Станок для насекания рашпилей прямой и полукруглой формы

 

ОПИСЛйИЕ"

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ йп 443731

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.04.72 (21) 1769165!25-8 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.09.74. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 04.05.75 (51) М. Кл. В 23d 73/06

Гасударственный комитет

Совета 1йиннстрав СССР (53) УДК 621.918.024.06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. М. Беккер и Е. H. Нестеров (71) Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (54) СТАНОК ДЛЯ НАСЕКАНИЯ РАШПИЛЕЙ ПРЯМОИ

И ПОЛУКРУГЛОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в станках для производства ручного инструмента.

Известен станок для насекания рашпилей, на котором подача заготовки осуществляется автоматически и обеспечивает сдвиг насечек в соседних рядах на половину шага.

Однако регулирование величины шага и числа насечек в ряду на таком станке производится вручную, что не позволяет обрабатывать на нем сужающуюся часть рашпиля.

Цель изобретения состоит в автоматизации процесса изготовления сужающейся части рашпиля.

Это достигается тем, что на столе станка закреплены два продольных копира, один из которых выполнен с прямым и наклонным участками, взаимодействующими с рычагом изменения шага механизма поперечной подачи стола, а другой — ступенчатым, контактирующим с толкателем ограничителя поворота храповика привода распределительного вала.

На чертеже приведена кинематическая схема станка.

Электродвигатель 1 соединен клиноременной передачей со шкивом 2, закрепленным вместе с кулаком 3 на валу 4. Кулак 3 взаимодействует с рычагом 5, к которому с помощью пружины 6 постоянно прижат молоток 7 с зубилом 8.

Шкив 2 посредством пальца 9 и шатуна 10 соединен с рычагом 11, свободно сидящем на распределительном валу 12. Заготовка 13 располагается на плоском срезе круглого ложа 14, 5 установленного на столе 15, который соединен с гайкой 16 ходового винта 17.

На распределительном валу 12 закреплены кулачок 18 поперечной подачи, кулачок 19 сдвижки поперечной подачи, рычаг 20 приво1ð да ходового винта 17 и храповое колесо 21, взаимодействующее с собачкой поводка 22. На ходовом винте 17 укреплено храповое колесо 23, взаимодействующее с собачкой поводка 24.

На салазках 25 механизма поперечной подачи смонтированы вал 26 с червяком 27, который зацепляется с червячным колесом 28, сидящим на шейке ложа 14. С валом 26 шарнирно сочленен рычаг 29, соединенный тягой

30 с рычагом 31, ролик которого контактирует с кулачком 18 распределительного вала.

На столе 15 закреплен копир 32, имеющий прямой и наклонные участки, с которыми взаимодействует ролик рычага 33, соединенный с зубчатым сектором 34. Последний зацепляется с рейкой 35 колодки, где закреплена ось 36 ка.ания рычага 29.

Ось качания рычага 31 выполнена в рычаге

37, ролик которого постоянно прижат пружиной к кулачку 19 распределительного вала.

443731

Механизм изменения числа насечек в ряду состоит из регулируемого упора 38, контактирующего с поводком 22 под действием пружины 39, и упора 40, взаимодействующего со ступенчатым копиром 41, закрепленным на столе 15. Упоры 38 и 40 смонтированы в планке 42.

Угол качания поводка 24 ограничивается упором 43. На упоре 40 выполнена зубчатая рейка, зацепляющаяся с шестерней 44, соединенной с рукояткой 45.

Механизмы станка работают следующим образом. При вращении вала эксцентрик отводит рычаг 5 и молоток 7 с зубилом 8 под действием пружины 6 наносит удар по рашпилю. За каждый оборот вала происходит один удар зубилом. Тяга, закрепленная на кривошипном шкиве 2, передает качательное движение рычагу 11. Это качание через палец передается поводку 22, который поворачивается на определенный угол.

Величина угла поворота поводка 22 определяется положением упора 38, так как рычаг 11 может пройти большую или меньшую часть пути вхолостую до соприкосновения с пальцем поводка 22, после чего уже происходит рабочее перемещение поводка. Собачка, закрепленная в поводке 22, поворачивает храповик

21, а с ним и вал 12.

Величина рабочего перемещения поводка 21 таким образом определяет угол поворота вала

12 с кулачком 18 и рычагом 20. Кулачок 18 через рычажную систему 31 — 30 — 29 сообщает перемещение валику 26 с червяком 27.

Если насекаемый рашпиль имеет полукруглый профиль, то поперечное перемещение червяка 27 вызывает качательное движение ложа

14 через колесо 28. Если же насекается плоский рашпиль, то колесо 28 фиксируется относительно червяка 27 и при поперечном перемещении валика 26 ложе 14 перемещается в пазу гайки 16. Таким образом, за каждый оборот шкива 2 ложе с рашпилем перемещается на один шаг поперечной подачи либо поворачивается на соответствующий угол.

Профиль кулачка 18 выбран так, чтобы обеспечить поступательное перемещение (качание) ложа 14 в поперечном направлении до тех пор, пока на рашпиль не будет нанесено определенное число насечек.

При нанесении первого ряда рычаг 20 перемещается вхолостую: его положение относительно пальца поводка 24 выбрано так, что рычаг 20 входит в контакт с этим пальцем и сообщает рабочее перемещение ходовому винту 17 (один шаг рабочей подачи) в тот момент, когда механизм поперечной подачи 25 и вся система готовы к насеканию второго ряда.

Перед началом насекания второго ряда механизм поперечной подачи сдвигается на половину поперечного шага относительно преды10 дущего ряда благодаря тому, что рычаг 37, поворачиваясь под действием кулачка 19, изменяет положение рычага 31, и рычажная система 31 — 30 — 29 получает дополнительное перемещение.

15 При обработке прямой части рашпиля упор

40 и рычаг 33 с роликом скользят по плоским участкам копиров 41 и 32 соответственно, связанных с кареткой, При подходе зубила к сужающейся части рашпиля 13 ролик рычага 33 попадает на наклонный участок копира 32. При этом рычаг

33 поворачивается и передвигает рейку 35, находящуюся в зацеплении с сектором 34. Колодка перемещается вверх по рычагу 29, изменяя положение центра его качания. Вследствие этого величина поперечного перемещения стола 15 уменьшается, одновременно упор

40 переходит на следующую ступеньку копира

4I, что вызывает увеличение углов качания поводка 22 и поворота распределительного вала 12 за один двойной ход зубила 8.

По окончании насечки заготовки все механизмы подачи станка ускоренно возвращаются в исходное положение.

35 Предмет изобретения

Станок для насекания рашпилей прямой и полукруглой формы, стол с обрабатываемой заготовкой которого через регулируемый ры40 чаг с подвижной осью получает поперечную подачу от кулачка, кинематически связанного с приводом инструмента посредством храпового устройства с ограничителем хода, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью автом атизации

45 процесса изготовления сужающейся части рашпиля, QH снабжендвумя закрепленными на столе продольными копирами, на одном из которых выполнены прямой и наклонный участки, взаимодействующие с подвижной осью рычага, а на другом — ступенчатые площадки, 50 контактирующие с ограничителем хода храпового устройства.

443731

Составитель В. Кондюрин

Техред Т. Миронова Корректоры E. Давыдкина и В. Дод

Редактор Л. Народная

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1041/8 Изд. ¹ 471 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5