Станок для насекания зубьев напильников

 

О Il И С А Н И Е, 733S93

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.02.77 (2! ) 2459896/25-27 (5!) М. Кл.= с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 23 D 73/06

Гасударственный комитет

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень ¹ !8 (53) УДК 621.967 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.05.80 (72) Авторы изобретения

М. И. Демиденко, Ь. П. Шульбах и Л. Н. Грабмайср

Научно-производственное объе инение «Вымпел» (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАСЕКАНИЯ ЗУБЬЕВ НАПИЛЬНИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для насекания зубьев напильников.

Известен станок для насекания зубьев напильников, содержащий станину со смонтированными на ней ползуном с зубилом, наковальней и устройством подачи заготовок в зону обработки и выда .и готовых изделий (1), Недостатки известного станка-невысокая производительность и ненадежность в работе.

Целью изобретения является повышение о производительности станка и надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, что устройство подачи заготовок в зону обработки и выдачи готовых изделий выполнено в виде загрузочной и приемной кассет, установленных по разные стороны от зубила и имеющих входное и выходное отверстия для заготовок и изделий, снабженных защелками, при этом под приемной кассетой на станине размещен направляющий клинообразный элемент.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — механизм фиксации ползуна; на фиг. 3 — приемная кассета с закрепленным на станке клинообразным элементом.

Станок содержит станину 1, в направляющих 2 которой установлен ползун 3 с зубилом 4, наклоненным под определенным углом к заготовке.

В рамке ползуна 3 расположен кулачок

5, сидящий на валу 6.

На ползун 3 насажена пружина 7, которая упирается одним концом в рамку ползуна, а другим — в позволяющую регулировать давление пружины 7 гайку 8, являющуюся подшипником ползуна.

В станине 1 установлен цепной транспортер 9, который через штифт 10, установленный в звене цепи l l и входящий в паз !2 наковальни 13, приводит последнюю в возвратно-поступательное движение.

Привод транспортера 9 осуществлен от электродвигателя (на фигурах не показан) через редуктор 14 и клиноременную передачу 15.

В наковальне 13 выполнено углубление

16 (его высота равна толщине заготовки), совмещенное по контуру в крайних положениях наковальни 13 с отверстием соответствующей кассеты. Вдоль оси перемеще733893

Формула изобретения

3 ния наковальни 13, параллельно углублению 16, установлен копир 17, который взаимодействует с ползуном 3 через закрепленный на нем ролик 18.

В углублении 16 наковальни 13 вмонтированы постоянные магниты 19.

На станине 1 станка установлен фиксатор в виде рычажной собачки 20, взаимодействующей с упором 21, выполненным на ползуне 3, и с толкателем 22, закрепленным на наковальне 13.

В станине выполнены направляющие 23 для установки на ней по обе стороны от зубила 4 загрузочной 24 и приемной 25 кассет. Кассеты 24 и 25 в верхней и нижней части снабжены защелками 26 рычажного типа. Эти защелки взаимодействуют с направляющими 23 станины 1 при установке на ней кассет. Под приемной кассетой 25 на станине 1 консольно закреплен клинообразный элемент 27, входящий в углубление 16 наковальни 13 под перемещаемую в ней заготовку 28.

Работает станок следующим образом.

Загрузочная кассета 24 с заготовками 28 и свободная приемная кассета 25 устанавливаются в направляющие 23 станины 1.

Направляющие, воздействуя на защелки

26, выводят последние из зоны отверстия кассет 24 и 25.

При этом набор заготовок 28 опускается, и нижняя заготовка попадает в углубление 16 наковальни 13, прижимаясь к ней магнитами 19.

После этого производится пуск станка.

Вал 6 с кулачком 5 приводится во вращение от электродвигателя. Одновременно через клиноременную передачу 15 и редуктор

14 приводится в движение транспортер 9, который, в свою очередь, перемещает наковальню 13 в сторону приемной кассеты 25.

В начальный момент перемещения наковальни 13 ползун 3 через опорный ролик 18 опускается по копиру 17 (профиль копира

l7 выбирается в зависимости от требуемой длины насечки) и входит во взаимодействие с кулачком 5. В результате этого осуществляется подъем и сброс зубила 4, обеспечивающего насекание зуба.

Подъем и сброс зубила 4 осуществляется до тех пор, пока копир 17 не выведет ползун 3 из взаимодействия с кулачком 5, т. е. пока ползун с помощью ролика 18 не поднимется по копиру 17 над кулачком 5 и не зафиксируется в этом верхнем положении собачкой 20.

Перемещение заготовки 28 в приемную кассету 25 осуществляется до совмещения е

29

36

Зэ фф углубления 16 по контуру с отверстием приемной кассеты. При этом заготовка наползает на клинообразный элемент 27 и в конце прямого хода полностью выходит из углубления 16.

Далее осуществляется обратный ход наковальни 13.

В конце обратного хода толкатель 22 выводит собачку 20 из взаимодействия с упором 21, в результате чего ползун 3 опускается на копир 17 в исходное положение. Обратный ход наковальни происходит до совмещения углубления по контуру с отверстием загрузочной кассеты 24, при этом в углубление 16 попадает следующая заготовка, которая, как и предыдущая, прижимается к наковальне 13 магнитами 19.

Дальнейшая работа станка происходит в той же последовательноСти.

После заполнения приемной кассеты 25 заготовками 28 кассеты 24 и 25 выдвигают из направляющих 23 станины 1. При этом защелки 26 входят в контур отверстия кассет, удерживая заготовки. Далее пустую кассету 24 устанавливают на место кассеты 25, а на ее место устанавливают новую кассету, загруженную заготовками.

При необходимости насекания зуба с другой стороны заготовки перевернутую кассету 25 с заготовками устанавливают на место кассеты 24, а последнюю — на место кассеты 25.

Предложенный станок высокопроизводителен, он обеспечивает высокое качество изготавливаемых деталей.

Станок для насекания зубьев напильников, содержащий станину со смонтированными на ней ползуном с зубилом, наковальней и устройством подачи заготовок в зону обработки и выдачи готовых изделий, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, устройство подачи заготовок в зону обработки и выдачи готовых изделий выполнено в виде загрузочной и приемной кассет, установленных по разные стороны от зубила и имеющих входное и выходное отверстия для заготовок и изделий, снабженных защелками, при этом под приемной кассетой на станине размещен направляющий клинообразный элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 237563, кл. В 23 D 73/06, 1967.

733893

Составитель А. Быстров

Редактор Н. Вирко Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папи

Заказ 1962/18 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4