Разжимная оправка

 

Использование: в металлообработке для закрепления и центрирования деталей. Сущность изобретения: в диске корпуса выполнены прорези 2, разделяющие диск корпуса на направляющие лепестки 3. Наружный диаметр направляющих лепестков 3 выполнен с зазором, относительно посадочного диаметра детали. В прорези 2 диска вставляются упругие пластины 4, выполняющие функции центрифугирующих лепестков. Наружный диаметр пластин 4 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (21) 4880842/08 (22) 11.10,90 (46) 23.07.93. Бюл. № 27 (75) Б, Ф.Челпановский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1775233, кл. В 23 В 31/40, 1990, (54) РАЗЖИМНАЯ ОПPAВКА (57) Использование: в металлообработке для закрепления и центрирования деталей. Ы 1828785 А1

Сущность изобретения: в диске корпуса выполнены прорези 2, разделяющие диск корпуса на направляющие лепестки 3, Наружный диаметр направляющих лепестков 3 выполнен с зазором, относительно посадочного диаметра детали. В прорези 2 диска вставляются упругие пластины 4, выполняющие функции центрифугирующих лепестков. Наружный диаметр пластин 4

ЬЭ

iQl ! (а

1828785 выполнен с натягом относительно посадочного диаметра детали. Место крепления 5 упругих пластин 4 равноудалено от центра оправки. Крепление упругих пластин 4 в корпусе происходит при помощи клиньев в опоры, вставленные в предварительно расточенные отверстия 8, равноудаленные от центра оправки, В производстве крепление упругих пластин 4 может быть различнои конструкции, например болтовое, или при помощи клея. Для полного контакта упругих пластин 4 с плоскостями 9 прорезей 2 и предотвращения изгиба пластин 4 в противоположную сторону оси отверстий 8 смещены на 1/2 толщины пластин 4. Для более полного контакта с деталью на зажимных

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при центрировании и закреплении деталей.

Цепью изобретения является повышение долговечности оправки, На фиг.1 показан общий вид оправки; на фиг,2 — зажимной элемент; на фиг.3— оправка, спроектированная для центрирования и зажима деталей с двумя различными посадочными диаметрами; на фиг.4— место крепления упругих центрирующих лепестков в корпусе оправки.

Оправка содержит корпус 1 с диском, в котором выполнены прорези 2, разделяющие диск корпуса 1 на направляющие лепестки 3, наружный диаметр D которых выполнен с зазором относительно посадочного диаметра детали, В прорези 2 вставляются упругие пластины 4, выполняющие функции центрирующих лепестков, наружный диаметр D>x которых выполнен с натягом относительно посадочного диаметра детали. Место крепления 5 упругих пластин

4 равноудалено от центра оправки. Для примера, на фиг.4 показано крепление упругих пластин 4 в корпусе 1 при помощи клиньев

6 и опоры 7, вставленные в предварительно расточенные отверстия 8, равноудаленные от центра оправки, В производстве крепление упругих пластин 4 может быть различной конструкции, как например, болтовое или при помощи клея, Для полного контакта упругих пластин 4 с плоскостями 9 прорезей

2 и предотвращения изгиба пластин 4 в противоположную сторону оси отверстий 8 смещены на 1/2 толщины пластин 4. Для более полного контакта с деталью в зажимных упругих пластинах выполнен вырез 10 на

35 упругих пластинах выполнен вырез на образующих диаметра пластин. Ширина упругих пластин 4 выполнена меньше ширины диска корпуса для получения направляющей части при установке детали. Оправка устанавливается в вертикальное положение. Обрабатываемая деталь надевается на направляющую часть. При упоре в переходную зону центрирующих лепестков прикладывается осевая и вращательная нагрузка и в результате создавшегося трения центрирующие лепестки изгибаются, позволяя надеть деталь на оправку. Для окончательного центрирования деталь поворачивают на оправке в обратном направлении. 4 ил. образующих диаметра пластин. Ширина упругих пластин 4 выполнена меньше ширины диска корпуса 1 для получения направляющей части 11 при установке детали 12.

Оправка работает следующим образом, Оправка устанавливается в вертикальное положение. Обрабатываемая деталь 12 одевается на направляющую часть!ь При упоре в переходную зону центрирующих лепестков прикладывается осевая и вращательная нагрузка и в результате создавшегося трения центрирующие лепестки изгибаются, позволяя одеть деталь 12 на оправку. Для окончательного центрирования деталь поворачивают на оправке в обратном направлении. Упругие центрирующие пластины 4, вращаясь в исходное положение, обеспечивают натяг по посадочной поверхности детали, центрируют и зажимают деталь путем заклинивания ее.

При обработке детали усилие резания стремится вращать деталь в противоположную сторону вращения оправки и эа счет этого усилия деталь заклинивается на оправке, обеспечивая жесткое ее крепление и центрирование, Для центрирования и зажима деталей с двумя различными посадочными диаметрами используется оправка, изображенная на фиг.3.

При износе поверхностей центрирующие лепестки передвигаются, регулируется их настрой на диаметр D<, шлифуется и оправка может быть использована многократно.

Формула изобретения

Разжимная оправка, содержащая корпус и зажимной элемент в виде диска с ч-образными прорезями, образующими на1828785

Составитель Л.Трибунская

Редактор Е.Полионова Техред М,Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 правляющие и центрирующие лепестки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности оправки, центрирующие лепестки выполнены сменными, а в корпусе выполнены места для крепления центрирующих лепестков, равноудаленные от центра оправки, при этом центрирующие лепестки установлены с возможностью регулировочного перемещения, а по их поверхности, предназначенной для взаимодействия с об5 рабатываемой деталью, в средней ее части выполнено занижение.