Машина для автоматического прикрепления различных электродов к поддерживающим токопроводящим проволокам на ножках электронных ламп
Класс 21 f, 37
И 2328О
ПАтент HA изОБРеИЖЖ
ОПИСАНИЕ машины для автоматического прикрепления различных электродов к поддерживающим и токопроводящим проволокам на ножках электронных ламп.
К патенту ин-ной фирмы „Анокимное общество фабрик ламп накаливакин
Филипс" (N. V. Philips Gloeilampenfabriken), в г. Эйндгофене, Голландия, заявленйому 29 июня 1927 года {заяв. свид. J4 17798}.
Действительный изобретатель ин-ц В. Лальгеймер (W. Balheimer).
0 выдаче патента опубликовано 30 сентября 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1931 года.
Предлагаемое изобретение касается устройства машины для автоматического прикрепления различных электродов к поддерживающим и токопроводящим проволокам и состоит в конструктивной форме выполнения это" машины.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины сверху; фиг. 2 и 3 — вид в плане и боковом разрезе механизма для выпрямления проводок; фиг. 4 и 5— вид в плане и боковом разрезе приспособления для выгибания проволок; фиг. б и 7 — вид в плане и боковом разрезе механизма, обрезающего проволоки; фиг. 8 и 9 — механизм для расплющивания концов проволок в плане и частичном боковом разрезе; фиг. 10 — деталь предыдущего механизма; фиг. 11 — 13 — держатель ножки лампы в трех проекциях; фиг. 14 и 15 †в в плане и частичном боковом разрезе приспособления для загибания крючков на расплющенных концах проволок; фиг. 16 †в сверху на приспособление для прикрепления сеточных электродов к проволокам; фиг. 17 †ножку лампы с приваренным к, поддерживающим проволокам электродом; фиг. 18— вид в боковом разрезе приспособления для прикрепления анодного электрода; фиг. 19 — 21 — детали его; фиг. 22 — то же приспособление в плане; фиг. 23 и 24— вид в плане и сбоку приспособления для прикрепления проволоки накаливания; фиг. 25 — деталь этого приспособления.
Предлагаемая машина имеет неподвижную станину 1 и вращающуюся в центре этой станины часть 2, служащую для перемещения с одной позиции на другую держателей ламповых ножек. Каждый из этих держателей (фиг.11 — 13) состоит из штифта 80, к которому прикреплена неподвижная щека 81, которая вместе с подвижной щекой 82 предназначена захватывать и держать с помощью пружины 83 ножку k лампы.
К неподвижной щеке 81 прикреплена изогнутая, как показано на фиг. 11, пластинка 8б, служащая опорой для поддерживающих и подводящих проволок ламповой ножки.
Механизм А (фиг. 1 — 3) приводится в движение цепным колесом 9, насаженным на вал 11, опирающийся на подпятник в станине l. Кроме цепного колеса 9 на этом валу сидят еще цепное колесо 10 для передачи движения на другие механизмы и кулаки 12, 13 и 17.
Кулак 1 2 упирается в ролик 14, могущий вращаться вокруг укрепленного в салазках 1б шпинделя 15. Салазки 16 могут скользить при посредстве муфт 21 по неподвижно укрепленным в трубках с вкладышами 30 штангам 19 и 20.
Вследствие этого скользящего движения при вращении вала 11 салазки 16 будут периодически передвигаться вдоль штанг 19 и 20. Для осуществления возвратного их движения к салазкам прикреплена пружина 36, которая непрерывно прижимает ролик 14 к кулаку12.
На салазках 16, кроме того, прикреплены еще два неподвижных штифта 22 и 23, вокруг которых могут вращаться рычаги 24 и 25, снабженные роликами 27 и 28, прижимаемыми пружиной 26 к кулакам 13 и, соответственно, 17. На концах этих рычагов укреплены зубчатые части 40, между зубцами которых при соприкосновении этих частей друг . с другом могут входить поддерживающие и подводящие проволоки, укрепленные в ламповой ножке. Рычаги 24 и 25 несут на себе еще штифты 34, 35, которые в крайнем зажатом положении рычагов упираются в насаженный на вал 15 кулак 31.
Способ действия механизма следующий. B тот момент, когда ламповая ножка 4 поставлена в рабочее положение по отношению к механизму А, рычаги 24 и 25 находятся в наиболее разведенном положении. Вследствие вращения вала 11 салазки 16 начнут двигаться вперед и кулаки 13 и 17 придут в такое положение, что части 40 рычагов 24 и 25 смогут замкнуть между своими зубцами поддер-. живающие и подводящие проволоки ножки Е Чтобы сделать возможным после этого возвратное движение салазок 16, для вала 11 сделана в последних прорезь 37. Моменту, когда поддерживающие и подводящие проволоки окончательно зажаты частями 40 рычагов, должно соответствовать положение механизма, изображенное на фиг. 2. При дальнейшем вращении вала 11 ролик 14 вместе с салазками 16 под давлением кулака 12 начнет удаляться от ламповой ножки k Вследствие этого движения ролики 27 и 28 начнут сбегать с кулаков 13 и 17, а рычаги 24 и 25, под действием пружины 26 — сжиматься. Чтобы при этом не произошло слишком сильного сжатия их и не мог быть причинен ущерб проволокам, штифты 34 и 35 в нужный момент упираются в упор 31 и тем самым препятствуют дальнейшему движению этих рычагов. Так как салазки 16 все еще продолжают двигаться в ту же сторону, проволоки, замкнутые между частями 40 рычагов 25, 24, протягиваются между зубцами и при этом выпрямляются. При обратном движении салазок рычаги 24, 25 опять расходятся, а ножка лампы передвигается в следующее положение О .
Приспособление, служащее для выгибания проволок, приводится в движение цепным колесом 50, которое вращается цепью 7 (фиг. 1). 3 о колесо насажено на вал 51 (фиг. 4 и 5), имеющий опору в станине 1, снабженной кулаком 52, который, скользя по ролику 53, укрепленному на салазках 55, сообщает последним поступательное движение по штангам 57, укрепленным на кронштейнах 60. Салазки 55 несут на себе щеки 67 и 68 и кронштейн 62, на котором укреплены на осях 80, 81 рычаги 63 и
64 со щеками 65 и 66. Все это вместе образует как бы двойные клещи 65, 67 и 66, 68. Упоры 72 и 73 жестко связаны с кронштейном 60.
Когда рычаги 63 и 64 касаются этих упоров, последние заставляют их повернуться на осях 80, 81, благодаря чему проволоки с зажимаются двойными клещами 65, 67 и 66, 68. После этого салазки 55 движутся назад, а вслед за этим рычаги 63 и 64 удаляются от упоров 72 и 73 и затем прижимаются под действием пружин 69 и 70 к упорам 74 и 75, чем и ограничивается их обратное движение. Проволоки с приобретают изогнутую форму, показанную на фиг. 5.
Вмомент,,когда салазки достигают наиболее удаленного от ламповой ножки положения, последняя передвигается дальше и устанавливается против механизма С.
Механизм С (фиг. 1) приводится в движение подобно механизмам А и Л помощью цепи 7 цепного колеса 100, насаженного на вал 101, снабженный кулаком 102. Ролик 103, могущий spaщаться на шпинделе, укрепленном в салазках 105, прижимается пружиной 108 к кулаку 102 так, что он все время скользит по последнему..Салазки 105 при помощи муфт 106 могут передвигаться .по штангам 107, которые неподвижно укреплены на кронштейне 117. Салазки 105 снабжены, кроме того, штифтом 110, на котором могут вращаться клещи 113, 114. Эти клещи на одном конце снабжены щеками 130, 131, к которым посредством болтов 116 прикрепляются ножи 115, а на другом — ролики 118 и 119, управляемые насаженным на вал 122 кула ком 121. Этот вал 122, сидящий в подшипниках 123 и
124, соединен с рычагом 125, который изображен на чертеже лишь частично.
Рычаг 125 тем или иным способом может быть приведен в периодическое движение. Кулак 121 при этом будет раздвигать ролики 118 и 119, преодолевая действие пружины 124. Щеки 130 и 131 будут сжиматься и ножи 115 произведут обрезание проволок. В зависимости от нужной длины последних ножи закрепляются болтами 116 в определенном положении.
Следующий механизм D (фиг. 1), к которому подводится ножка ", устроен подобно описанным механизмам А, Б и С и отличается только конструкцией своих салазок 156, приводимых в движение совершенно одинаковым способом с салазками 16, 55 и 105 предыдущих механизмов. Они состоят, как видно из фиг. 10, из основного тела, в котором сделано отверстие 176 для вала 177, имеющего эксцентрик 178. На последний насажен шатун 179, к которому посредством болта 180 прикреплен пуансон 181.
Против, этого пуансона 181 располо>кен неподвижный пуансон 182, закрепленный посредством болта 183. Вал 177 вра ща ется це пи ы м колесом 175, которое приводится во вращательное движение способом, не изображенным на чертеже.
Эксцентрик 178 опускает пуансон 181 всякий раз, когда салазки находятся в таком положении, что проволоки располагаются между пуансонами и последние расплющивают концы этих проволок.
После сплющивающего движения салаз- ки 156 кулаком 152 отводятся обратно и ножка может опять передвинуться в следующее положение E.
Механизм .Е (фиг. 1, 14 и 15) приводится в движение цепным колесом 200, насаженным на вал 201, имеющий опору в станине 1. На этом валу сидят еще зубчатое колесо 231 и кулаки 202 н 215.
Ролик 203, могущий вращаться на шпинделе 204, следует за движениями кулака 202, преодолевающего действие пружины 235. Салазки 205 могут передвигаться по штангам 207, подобным штангам предыдущих механизмов. На салазках 205 расположены упор 210 и рычаг 211, прикрепленный к этим салазкам посредством штифта 242, на котором он может вращаться. Рычаг этот имеет языковидный конец и приводится в движение рычагом 213, который посредством ролика 214 управляется кулаком 2" 5, преодолевающим действие пружины 243. Рычаг 220, насаженный на штифте 221, снабжен роликом 223, управляемым кулаком 224. Этот кулак 224 прикреплен к валу 225, вращающемуся в подшипниках 226 и 229 и снабженному зубчатым колесом 230, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом 231.
С рычагом 220 посредством штифта 219 связан рычаг 212, поворотно насаженный на этот штифт. Рычаг 212 снабжен выдающимся вперед кулаком 218, прижимаемым пружиной 222 к выступающей вперед поверхности 216 упора 210.
Когда ламповая ножка Е подведена вращающейся частью 2 машины в положение Е, в это время салазки 205 передвигаются вперед и сплющенные концы проволок с языковидным концом рычага 211 прижимаются к упору 210. В этот момент кулак 224 повернут на такой угол, что ролик 223 находится в положении, ближайшем к оси вала 225, а рычаг 212 — в наиболее оттянутом назад положении. Пружина 222 плоскостью скольжения 217 прижмет его к выступающей вперед поверхности 216 упора 210. В этом положении выступающий вперед кулак 218 будет находиться против проволок с ламповой ножки lг.
При дальнейшем вращении кулака 224 рычаг 212 начнет приближаться к ножке и и плоскость скольжения 217, следуя за профилем выступающей вперед поверхности 126, направит движение кулака 218 таким образом, что расплющенный конец подводящей проволоки с загнется вокруг языкообразной части рычага 211; Когда это достигнуто, то в первую очередь рычаг 212 отходит назад, затем язык рычага 211 выходит из изогнутого в виде крючка конца проволоки с, после чего салазки 205 возвращаются в наиболее удаленное от ламповой ножки положение, так что ножка Й получает возможность передвижения в следующее положение F.
Приспособление F (фиг. 1 и 16) состоит из револьверной опоры 249, могущей вращаться вокруг вала 250, и приводится в периодически прекращающееся вращательное движение помощью системы зубчатых колес 252, 253, 254, при чем этй движение соответствует . движению подвижной части машины 2 фиг. 1).
Револьверная опора 249 снабжена держателями 255 для подлежащих прикреплению отдельных сеток 256. Эти держатели состоят из неподвижной части 248 и подвижного зажима 258, между которыми удерживается сетка. Как видно из фиг. 17, сетка 256 имеет подпорную проволоку 257, концы которой должны быть приварены к проволокам b. Сетка вставляется в держатель таким образом, что ко щы подпорной проволоки 257 приходятся как раз в нужном положении по отношению к проволокам b в момент присоединения.
Присоединение производится помощью прибора для. сваривания, который состоит из сварочных штифтов 263 и 264, прикрепленных эластично к кронштейнам 265 и 266. Штифты ходят в направляющих 269 и 270 и могут быть присоединены к рычагам 267 и 268, приводимым в движение помощью кулака 271 (фиг. 1). Этот кулак насажен на вал 272, который вращается посредством цепного колеса 273 и цепи 7. Третий рычаг 260 коленчатой формы (фиг. 16) может вращаться вокруг своей оси 261, укрепленной в станине I, и приводится в движение способом, не изображенным на чертеже. При своем движении он ударяется в прикрепленный на зажиме 258 ролик 259, когда таковой находится в рабочем положении. Это движение, происходящее после приварки сетки к проволокам, отводит зажим 258 держателя сетки и освобождает последнюю, в то время как держатель с ножкой передвигается далее к механизму б.
Приспособление 6 (фиг. 1, 18, 19 и
20) снабжено револьверной опорой 307 с держателями 308, имеющими части 309,.
312 и 313, служащих для зажимания и изгибания плоской анодной пластинки в цилиндр. Эта пластинка по обоим своим концам отогнута под прямым углом в целях прикрепления этими отогнутыми краями к проволокам а ламповой ножки. С этой целью части 312 и 313 снабжены штифтами с прямоугольными. канавками 310 и 311, при чем плоская анодная пластинка может быть зажата как раз между этими двумя штифтами и частью 309. Полая оправка 314, укрепленная на кронштейне 325, соединена шарниром с рычагом 320, который сидит на оси 327, прикрепленно"., в свон очередь, также к кронштейну 325.
Колонна 301, расположенная с возможностью вращения вокруг вала 303, приводится во вращательное движение от цепного колеса 300 и цепи 7 (фиг. 1).
На колонне 301 (фиг. 18) укреплены кулаки 302 и 302, которыми управляются рычаг 320 и коленчатый рычаг 322 помощью имеющихся на них роликов d и е
Коленчатый рычаг сидит на оси 326, укрепленной на том же кронштейне 325, и, находясь под действием пружины 323, своим концом 318 прилегает к пластинке 328, в которой неподвижно закреплены штифты 330 и 331. Эти штифты непосредственно связаны с частями 312 и 313; штифт 330 прилегает к пружине 329, которая другим концом прижимается к части 309.
Если конец 318 коленчатого рычага передвигается влево (фиг. 18), то штифт 331, преодолевая действие пружины и 319, передвинется тоже влево.
Одновременно пружина 329 сожмется штифтом 330 и вследствие этого прижмет и часть 309 держателя к анодной пластинке (фиг. l9). Это движение продолжается до тех пор, пока пластинчатый анод не упрется в оправку 314, после чего упомянутая пластинка загибаетсяя вокруг о и ра вки 314 (фи r. 20).
Движение части 309 прекратится, в то время как части 312 и 313 будут продолжать свой путь. Окончательное обжи мание пластинки вокруг оправки 314 производится щеками 350 и 351 подвижиых клещей 344, 345 (фиг. 21 и 22). Эти клещи имеют неподвижную ось 341, укрепленную на салазках 340, которые иогут передвигаться по штангам 342, укрепленным на станине 1. На концах клещей, противоположных щекам 350 и 351, сидят ролики 346 и 347 и концы эти стянуты пружиной 338, которая прижимает ролики 346 и 347 к неподвижному упору 348 на стойке 349. i
Коленчатый рычаг 355 на оси 456 при- креплен к кронштейну 325 и имеет на своих концах ролики 358 и 358 . Первый мз них скользит по кулаку 302, управляющему этим рычагом, а второй упирается в, салазки 340 и служит для сообщения им поступательного движения при повороте рычага 355.
Когда пластинчатый анод согнут, как показано на фиг. 20, салазки 340 передвигаются дальше влево и части держаеля 312 и 313 отходят от пластинки.
При этом упор 348 входит между роликаки 346 и 347 и.;-раздвигает их так, что щеки 350 и 351 охватывают оправку 314 и обжимают пластинку (фиг. 21), которая принимает цилиндрическую форму и между отогнутыми концами ее входят проволоки а ламповой ножки.
Механизм G снабжен штифтами для сварки 371 и 372, которые подвижны под действием рычагов 380 и 381 в кронштейнах 373 и 374, соединенных между собою рычагом 377. Рычаг 381 приводится в движение штанго" 385 (фиг. 1) н сообщает свое движение рычагу 380 посредством сочлененных в точке 384 рычагов 382 и 383. Рычаг 377 сидит на оси 378, укрепленной на кронштейне 379 и отвесной штангой 393 может быть передвигаем вверх и вниз. Вследствие этого движения вверх и вниз прибор для саарки приводится в рабочее положение и вы водится из него. Когда прибор для сварки приходит в рабочее положение, то он приводится в движение вращающимся вокруг точки 387 коленчатым рычагом 386, который управляется кулаком 388 и скользящим по нему роликом.
Кулак этот сидит на одной оси с цепным колесом 389, приводимым вдвижение цепью 7. Для приведения в движение револьверной опоры служит система зубчатых колес 390, 391 и 306.
Взаимодействие всех описанных частей механизма б происходит следующим образом. Когда ламповая ножка подана в рабочее положение, то полая оправка 314 рычагом 320 передвигается вверх, минуя уже прикрепленную к ножке сетку. После этого анодная пластинка частями 309, 312 и 313 держателя и щеками 350 и 351 клещей 344, 345 обжимается вокруг этой оправки и своими отогнутыми концами располагается в правильное положение по отношению к проволокам а. Рычаг 377 с прибором для сварки приводится в рабочее положение, штифты 371 и 372 движутся навстречу друг другу и происходит приваривание анодной пластинки к проволокам а ножки К. Вслед за этим оправка 314 цередвигается вниз, в то время как прибор для сварки .приподнимается, а ножка 1 подается подвижной частью 2 машины в положение Н.
Последнюю операцию прикрепления проволоки накаливания производит приспособление Н (фиг. 1). Это приспособление приводится в движение от цепкого колеса 400, насаженного на вал 401.
На валу 401 насажены еще зубчатое колесо 402, кулак 403 и кулачные диски 404 и 420 (фиг. 23 — 24). На станине 1 укреплена стойка 406, к которой на оси прикреплен поворотно рычаг 408. Этот рычаг 408 шарниром 407 прикреплен к штанге, которая направляется прорезью в станине 1 и управляется при посредстве ролика 410 кулаком 403. Рычаг 408 сцеплен своей вилкой 405 со шпеньком 411 штифта 412 и находится под действием пружины 409. Штифт 412 направляется имеющейся на кронштейне 417 муфтой и заканчивается полой иглой 413, сквозь которую пропущена проволока 414, сматываемая с прикрепленного к кронштейну 417 барабана 415.
На фиг. 25 эта часть механизма указана более подробно. Как видно из фиг. 25 шпенек 411 соединен со штифтом 412 шарнирои 433 и снабжен двумя выступами 431 и 432. Если вилку 405 рычага 408 отодвинуть вправо, то выступ 431 зажмет неподвижно проволоку 414. Когда игла 413 находится в нижнем положении
6 то выступающая часть. проволоки 414 захватывается клещами 419 (фиг. 23).
Клещи 419 могут вращаться на оси 416, укрепленной на станине 1 и приводятся в движение посредством ролика, скользящего по кулачку 420. Щека этих клещей снабжена войлочной подушкой и прижимается, в зажатом положении клещей, к неподвижному упору 440 пружиной. Проволока 414 захватывается между упором 440 щекой клещей 419 и приподаче штифта 412 вверх приходит в положение, необходимое для присоединения ее к загнутым в виде крючков концам поддерживающих проволок с ножки.
Для сжимания этих крючкообразных концов предусмотрены клещи 421 и 422 со щеками 423 и 424, приводимые в движение кулаком 425. Этот кулак, сидящий на одном валу 426 с шестерней 427, приводится в движение зубчатым колесом 402. Щеки 423 и 424 у верхних концов снабжены плоскими частями, по которым могут скользить ножи 435 и 436 для обрезания проволоки 414 после ее прикрепления к подводящим проволокам.
Ножи 435 и 436 прикреплены к рычагу 418, который поворотно укреплен в точке 437 и управляется посредством ролика кулачным диском 44.
Когда проволоки обрезаны, то щеки 473 и 424 разжимаются, при чем они в разжатом положении постепенно оттягиваются назад, так что не мешают передвижению ножки k на следующую позицию О. В положении 0 рабочий вынимает готовую ножку с прикрепленными электродами из держателя и заменяет ее другой, которая в свою очередь, подвергается вышеописанным операциям.
Предмет патента.
1. Машина для автоматического прикрепления различных электродов к поддерживающим и токопроводящим проволокам на ножках электронных ламп, отличающийся тем, что периодически вращающаяся часть 2 машины снабжена держателями 6 для ножек, на пути движения каковых держателей расположены механизмы А, 8, С, D, Е для выпрямле. ния поддерживающих и подводящих проволок и придания им определенной формы при посредстве щипцов, а также приспособления F, G, H для прикрепле.ния электродов, каковые приспособления имеют, помимо органов для соединения электродов с проволоками, держатели запаса соответствующих электродов (фиг. 1).
2. Форма выполнения охарактеризованной в и. 1 машины, Отличающаяся тем, что механизмы для выпрямления поддерживающих и подводящих проволок и придания им формы прикреплены к салазкам, могущим передвигаться радиально по отношению к вращающейся части 2 машины (фиг. 1).
3. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1, 2 машины, Отличающаяся тем, что механизм А для выпрямления проволок снабжен укрепленными на концах поворотных рычагов 24 и 25 зубчатыми частями 40 с числом зубьев, соответствующим числу проволок, могущими. при соприкосновении друг с другом, замыкать между собою проволоки и перемещаться по направлению оси ламповой ножки и (фиг. 2 и 3).
4. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 3 машины, Отличающаяся. тем, что механизм для придания формы проволокам состоит из приспособлений для выгибания и приспособления для расплющивания.
5. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 4 машины, отличающаяся тем, что приспособление В для выгибания проволок состоит из двойных клещей 65 — 67 и 66 — 68, вдвигающихся между проволоками при разжатом положении своих щек 65 и 66 и выгибающих проволоки по желаемой форме рн прижимании щек 65 и 66 к щекам 67 и 68 (фиг. 4 и 5).
6, Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 5 машины, в которой расплющенный конец подводящих проволок перегибается назад, отличающаяся тем, что перегибание проволоки производится путем зажимания ее между упором 210 и языковидным концом рычага 211 и последующего огибания ее около языка указанного рычага 211 помощью подвижного кулака 218 (фиг. 14 и 15).
7. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 6 машины, Отличающаяся тем, что приспособление F для прикрепления сеточных электродов сна\ — 7— бжено револьверной опорой 249 с держателями 255 для отдельных сеток, расположенной на столе 1 машины так, что описываемый держателями 255 путь соприкасается с путем, описываемым держателями 6, укрепленными на поворотной части 2 машины (фиг. 1 и 16).
8. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 7 машины, отличающаяся тем, что в месте соприкосновения путей держателей б ножек и держателей 255 сеток расположен прибор для сварки, состоящий из двух подвижных в осевом своем направлении штифтов 2б3 и 264, расположенных с двух противоположных друг другу сторон от места соединения посредством сваривания (фиг. 1 и 16).
9. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 8 машины, отличающаяся тем, что приспособление G для прикрепления пластинчатого анодного электрода снабжено револьверной опорой 307 с держателями 308 для отдельных анодных электродов, расположенной на столе 1 машины так. что описываемый держателями 308 путь соприкасается с путем, описываемым держателями 6, укрепленными на поворотной части 2 машины (фиг. 1, 18 и 22).
10. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 9 машины, в которой на ножку прикрепляются цилиндрические анодные электроды, отличающаяся тем, что в месте соприкосновения путей держателей 6 ножек и держателей 308 анодных электродов расположена вертикально подвижная в осевом направлении цилиндрическая оправка 314, снабженная центральным отверстием и продольным боковым прорезом (фиг. 1, 18 и 22).
11. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 10 машины, отличающаяся тем, что анодный электрод образуется из пластины, установленной в зажимном приспособлении 309, 312 и 313 и удерживаемой последним параллельно по отношению к оси оправки 314 (фиг. 18 и 19).
12. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 12 машины, отличающаяся тем, что цилиндрический анодный электрод изготовляется путем прижимания пластины подвижной частью 309 к оправке 314 и последующего обжимания пластины вокруг оправки при посредстве щек 350 и 351 подвижных клещей 344 — 345 (фиг, 18 — 22).
13. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 12 машины, отличающаяся тем, что для прикрепления цилиндрического электрода к проволокам служит сварочный прибор 371, 372, прикрепленный к подвижному рычагу 377 и расположенный в месте соприкосновения путей держателей 6 ножек и держателей 308 анодных электродов (фиг. 1 и 22).
14. Форма выполнения охарактеризованной в п.п. 1 — 13 машины, отличающаяся тем, что приспособление Н для прикрепления проволоки накаливания состоит из совершающей возвратно-поступательное движение части 412 с полой иглой 413, направляющей проволоку накаливания 414 по оси сеточного эле- ктрода, конец каковой проволоки захватывается клещами 419 и вводится в отогнутые концы подводящих проволок, сжимаемых в дальнейшем клещами
421 — 422 со щеками 423 — 424 (фиг. 1, 23 и 25).
Е патенту ин-ной фириь,,Анонимное общество фабрик ламп нажаливания Филипс" № 23280
Ю5 dlf
УЮ
Фиг. В и ьк
ФЪг.К>
178
Е иатенту ин-ной фирмы,,Анонимное общество фабрик лаяп накаливания Фидипс" № 28280
Г/д ю 12у ггпу
255 .хж 1
2Ì
2/1
2iS гд г,и гг5
К патенту ин-ной фирмы,;Анонииное общество фабрик ламп накаливания Филипс" № 23280
4/7
+М
/У
Й б рр
+Ы тли. «Печатный Труд
