Способ получения оксида магния из бишофита

 

Изобретение относится к способам получения оксида магния из бишофита и может быть использовано при переработке хлормагниевых растворов. Сущность изобретения заключается в том, что исходный бишофит подвергают очистке от механических примесей фильтрацией с последующим осаждением гидроксида магния из раствора обработкой его газообразным аммиаком или аммиачной водой при pH 10,0-10,5. Осадок гидроксида магния отделяют от маточного раствора, а из последнего доосаждают магний карбонатом аммония при pH 11,0-11,5. Осадок с двух стадий промывают и подвергают термообработке при 500-700oC в течение 1-2 ч с получением MgO. Раствор хлорида магния, образующегося на стадии осаждения гидроксида магния, после удаления из него избыточного аммиака направляют в скважину для добычи бишофита.

Изобретение относится к способам получения оксида магния из хлормагниевых растворов, в частности из бишофита.

Известен способ получения оксида магния, используемого для производства спецстекол, огнеупоров из хлормагниевого раствора путем осаждения гидроксида магния аммиачной водой в смеси с бикарбонатом натрия с последующим отделением образующегося осадка фильтрацией, промывкой его вначале водой, а затем 1%-ным раствором NaOH, после чего осадок подвергают термообработке с получением MgO [1] Наиболее близким к предлагаемому является способ получения MgO из бишофита, включающий обработку последнего газообразным аммиаком или NH4OH, отделение осадка образующегося Mg(OH)2 фильтрацией, доосаждение магния на фильтрате в виде основного карбоната введением диоксида углерода, промывку обоих осадков и термообработку их в течение 2-3 ч при 900-1200oC с получением целевого продукта.

Из промывных и маточных растворов перед возвратом их в процесс известными методами удаляют избыточный NH3 и направляют его на стадию осаждения Mg(OH)2 [2] Недостатками этого способа являются потери MgCl2 и NH4Cl с маточными растворами, а кроме того, высокие энергозатраты на стадии термообработки.

Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего исключить вышеуказанные недостатки.

Это достигается способом, включающим очистку исходного бишофита от механических примесей фильтрацией, осаждение из раствора 85-90% Mg(OH)2 газообразным NH3 или аммиачной водой при pH 10,0-10,5, отделение полученного осадка фильтрацией, доосаждение магния из фильтрата карбонатом аммония при pH 11,0-11,5, промывку обоих осадков, термообработку их при 500-750oC в течение 1-2 ч с получением целевого продукта, удаление избыточного аммиака из маточного и промывного раствора и подачу раствора NH4Cl, образующегося на стадии осаждения Mg(OH)2, после удаления из него избыточного NH3 в скважину для добычи бишофита.

Пример 1. Бишофит Волгоградского месторождения химического состава: MgO 177 г/л, Cl 314 г/л, CaO 2,24% Fe2O3 0,01% K2O 0,03% Удельная масса бишофита 1,2 г/л.

Подвергают фильтрации с последующей аммонизацией фильтрата при pH 10-10,5. Количество аммиака, необходимого для осуществления процесса, составляет 120-150% в расчете на 1 кг бишофита, в котором содержится MgO 147 г, аммиака расходуется 150-190 г. При этом гидроксид магния выпадает в осадок в количестве в пределах 85-90% который отделяют фильтрацией от хлористого аммония, отмывают от ионов Cl, подвергают обжигу при 400-500oC; степень чистоты 99,5-99,9% В фильтрат добавляют углекислый аммоний до pH 11-11,5 для доосаждения гидроксида магния до 98-100% или оба осадка после отмывки от ионов Cl- подвергают термообработке при 750oC в течение 1 ч. При этом получают продукт с содержанием MgO 99,5-99,9% Пример 2. Бишофит Волгоградского месторождения химического состава: MgO 177 г/л, Cl 314 г/л, CaO 2,24% Fe2O3 0,01% K2O 0,03% с удельной массой g1,2 г/л подвергают фильтрации с последующей аммонизацией фильтрата при pH 10-10,5.

Количество аммиака, необходимого для осуществления процесса, составляет 120-150% в расчете на 1 кг бишофита, в котором содержится MgO 147 г, аммиака расходуется 150-190 г. При этом гидроксид магния выпадает в осадок в количестве в пределах 85-90% который фильтрацией отделяется от хлористого аммония и в который добавляют углекислый аммоний до pH 11-11,5 для доосаждения гидроксида магния до 98-100% Оба осадка подвергают обжигу при 500oC в течение 2 ч с получением MgO.

Раствор хлористого аммония подвергают тепловой обработке для удаления избыточного аммиака и возвращают в скважины по добыче бишофитовых рассолов. В этом случае хлористый аммоний будет высаживаться на дно добычных камер в виде твердых солей NH4Cl и NH4MgCl26H2O, обеспечивая экологически безопасную схему комплексной переработки бишофита. Возможен вариант использования фильтрата хлористого аммония, полученного после первичной аммонизации бишофита и выпадения осадка гидроксида магния в пределах 85-90% В данном случае фильтрат хлористого аммония подвергается дистилляции для удаления избыточного аммиака, после чего возвращается в скважины по добыче бишофитовых рассолов.

Этот метод пригоден также для получения оксида магния щелочными методами путем воздействия NaOH и Na2CO3 на раствор хлористого магния. NaCl при этом, также как хлористый аммоний и аммонийный карналлит, будет осаждаться в камере растворения бишофита, не оказывал отрицательного влияния на качество добываемых рассолов хлористого магния и делая процесс безотходным. Однако этот метод менее предпочтителен по сравнению с аммиачным, так как не обеспечивает высокое качество оксида магния.

Формула изобретения

Способ получения оксида магния из бишофита, включающий осаждение из последнего гидроксида магния обработкой его аммиаком, отделение полученного осадка, доосаждение магния в виде карбонатного соединения из маточного раствора, промывку обоих осадков, термообработку их с получением целевого продукта, удаление избыточного аммиака из растворов перед возвратом их в процесс, отличающийся тем, что бишофит перед обработкой аммиаком подвергают фильтрации, гидроксид магния из него осаждают при pН 10,0 10,5 в количестве 85 90 мас. доосаждение магния из маточного раствора ведут карбонатом аммония при 11,0 11,5, термообработку осадков проводят при 500 750oС в течение 1 2 ч, а раствор хлористого аммония, образующийся на стадии обработки бишофита аммиаком, после удаления из него избыточного аммиака направляют в скважину для добычи бишофита.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения оксида магния из магнезита и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза высших сортов

Изобретение относится к способам получения оксида магния из хлормагниевых растворов и позволяет повысить степень извлечения магния, степень чистоты регенерированного раствора и интенсифицировать процесс

Способ получения магнезиального материалаизобретение касается получения магнезиальных материалов при комплексной переработке рассолов.из'вестен способ получения магнезиального материала, ло которому магнезиальную суспензию карбонизируют, полученный ьикароонатный раствор осаждают гидроокисью магния, фильтруют, промывают и формуют. однако при этом ион магния теряется с фильтратом и процесс осаждения бикарбонатного раствора гидроокисью магния проходит медленно (~ 1 час).предлагается бикарбонатный раствор перед осаждением смешивать с асбестовым волокном. при этом асбестовое волокно предлагается брать в количестве 5—60% от веса бикарбоната магния. это позволяет интенсифицировать процесс, в частности время осаждения сократить в 2 раза, и уменьшить потери магния.пример. получают пересышенный бикар-бонатный раствор и суспензию карбонизацией солевого раствора и суспензии, содержащих гидроокиси магния и кальция. отстаивают и отделяют бикарбонатный раствор для чистых .магнезии. в сгушенную бикарбонатную суспензию вводят асбест и перемешивают суспензию с осадителем, например с гидроокисью магния.осажденную суспензию фильтруют и промывают от рассола, содержаш,его хлорид натрия, формуют и подвергают тепловой обработке при ^получении карбонатмагниевых изделий или пропаривают, формуют и сушат при получении ньювельных и совелитовых изделий.результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа 'представлены в таблице. исходная концентрация м?(псоз)2 500 .дгг-эке/л; температура 20° с; п 400 об/мин; 20 .мо- (оп)2 100 мол. %.1015 // 302314

Изобретение относится к способам получения оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза

Изобретение относится к технологии получения керамических изделий и может быть использовано в химической, атомной, электротехнической промышленности
Изобретение относится к твердым растворам оксидов и гидроксидов металлов, в частности на основе магния, и способам их получения гидратированием твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет 2 - 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде
Изобретение относится к технологии переработки нетрадиционных видов минерального сырья с получением из него оксида магния

Изобретение относится к частицам оксида магния, полимерной композиции, каучуковой композиции и формованному изделию. Средний размер частиц оксида магния по изобретению составляет не более 5 мкм, их удельная поверхность, определенная по методу ВЕТ, составляет 143-200 м2/г. Остаток после просеивания частиц на сите с отверстиями размером 45 мкм составляет не более 0,1 мас.%. Обеспечивается получение частиц оксида магния, которые имеют хорошую способность диспергирования в полимере или каучуке, могут функционировать в достаточной степени как кислотный акцептор или ингибитор преждевременной полимеризации, не ухудшая, даже после объединения с полимером или каучуком, свойства соответствующих материалов. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 26 пр.

Настоящее изобретение относится к химической промышленности, технологии переработки минерального сырья, в частности переработке серпентинита с получением товарных продуктов нитрата магния. Описан способ выщелачивания отходов обогащенного аморфного магнезита раствором азотной кислоты, в котором серпентинито-магнезитовый отсев фракции 2 мм измельчали в вибрационной мельнице в течение 0,5 ч, полученный порошок в количестве 10 кг загружали через дозирующий бункер в реактор выщелачивания, где после добавления 40% раствора азотной кислоты в соотношении 1/3 г/мл происходит перемешивание с ультразвуком и нагрев до 90°С, реакцию выщелачивания серпентинита осуществляли в течение 2 ч. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам получения оксида магния из бишофита и может быть использовано при переработке хлормагниевых растворов

Наверх