Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в условиях сухого трения в средненагруженных узлах. Фрикционный материал содержит, мас.%: медь 6,0-8,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 4,0-8,0; ситалл 8,0-12,0; свинец 4,2-4,8; олово 0,5-1,5; дисульфид молибдена 5,0-6,0; серебро 0,1-0,2; вольфрам 0,6-0,8; ниобий 0,4-0,6; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в условиях сухого трения в средненагруженных узлах.

Известен фрикционный материал, содержащий, мас.%: медь 1,0-3,0; сернокислый барий 3,0-5,0; графит 4,0-10,0; ситалл 1,0-30,0; свинец 0,1-4,0; олово 0,5-2,0; дисульфид молибдена 2,0-6,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости фрикционного материала.

Технический результат достигается тем, что фрикционный материал для работы в условиях сухого трения, содержащий медь, сернокислый барий, графит, ситалл, свинец, олово, дисульфид молибдена, железо, дополнительно включает серебро, вольфрам и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 6,0-8,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 4,0-8,0; ситалл 8,0-12,0; свинец 4,2-4,8; олово 0,5-1,5; дисульфид молибдена 5,0-6,0; серебро 0,1-0,2; вольфрам 0,6-0,8; ниобий - 0,4-0,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы фрикционного материала для работы в условиях сухого трения.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Медь 6,0 7,0 8,0
Сернокислый барий 1,0 0,7 0,5
Графит 4,0 6,0 8,0
Ситалл 12,0 10,0 8,0
Свинец 4,2 4,5 4,8
Олово 1,5 1,0 0,5
Дисульфид молибдена 6,0 5,5 5,0
Серебро 0,1 0,15 0,2
Вольфрам 0,8 0,7 0,6
Ниобий 0,4 0,5 0,6
Железо остальное остальное остальное

При сухом трении при скорости скольжения 20 м/с, удельной работе 540 кгсм/см2, мощности торможения 25 кгсм/см2·с по контртелу ЧНМХ износ материала составит ~3 мкм для всех приведенных в таблице составов.

В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и серебро увеличивают пластичность, ниобий повышает прочность материала. Вольфрам обеспечивает повышенную твердость. Сернокислый барий, дисульфид молибдена и графит выполняют функцию твердой смазки. Ситалл повышает износостойкость фрикционного материала на основе железа. Олово и свинец способствуют повышению фрикционных свойств материала, препятствуют образованию заусениц.

Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения получают следующим образом. Порошки компонентов дозируют в требуемых количествах и смешивают. Затем из полученной смеси под давлением 3-3,2 т/см2 прессуют изделия требуемой формы, которые спекают при температуре 950°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источники информации

1. SU 379665, С22С 33/02, 1973.

Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения, содержащий медь, серно-кислый барий, графит, ситалл, свинец, олово, дисульфид молибдена, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серебро, вольфрам и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

медь 6,0-8,0
серно-кислый барий 0,5-1,0
графит 4,0-8,0
ситалл 8,0-12,0
свинец 4,2-4,8
олово 0,5-1,5
дисульфид молибдена 5,0-6,0
серебро 0,1-0,2
вольфрам 0,6-0,8
ниобий 0,4-0,6
железо остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов на основе железа. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к составам спеченных фрикционных материалов на основе железа. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к хромистой радиационностойкой стали, используемой для изготовления чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов на быстрых нейтронах, а также чехлов гильз системы управления и защиты нейтронных источников (СУЗ), оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) и других элементов конструкции активной зоны ядерного реактора.

Изобретение относится к металлургии жаропрочных сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочной немагнитной коррозионно-стойкой композиционной стали, используемой в машиностроении, авиастроении, специальном судостроении, приборостроении и при создании высокоэффективной буровой техники.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам износостойких спеченных сплавов на основе железа. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым фрикционным сплавам на основе железа для работы в условиях ударного трения. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению легированных материалов на основе железа. .
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления низкоуглеродистого порошкового металлообрабатывающего инструмента на основе железа.
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к составам спеченных сплавов на основе железа. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе железа

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из порошковой композиции на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам
Изобретение относится к области металлургии, а именно к композиционной стали для изготовления электромагнитного оружия
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым смесям на основе железа для изготовления прессованных заготовок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению магнитно-мягких композиционных изделий
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов на основе железа
Наверх