Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, фосфорный шлак и фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 74,0-77,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 2,0-4,0; фосфорит - 4,0-6,0; фосфорный шлак - 4,0-6,0; фосфогипс - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8-0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бои, фосфорит, дополнительно содержит фосфорный шлак и фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 74,0-77,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 2,0-4,0; фосфорит 4,0-6,0; фосфорный шлак 4,0-6,0; фосфогипс 3,0-4,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.
Могут быть использованы беитониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; К2О 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Фосфогипс на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица. | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 77,0 | 75,5 | 74,0 |
| Бентонит | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Лесс | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Плиточный бой | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| Фосфорит | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Фосфорный шлак | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Фосфогипс | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | 23-25 | 23-25 | 23-25 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000-1050°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорный шлак и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 74,0-77,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 2,0-4,0; фосфорит - 4,0-6,0; фосфорный шлак - 4,0-6,0; фосфогипс - 3,0-4,0.
