Керамическая масса для производства кирпича, черепицы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича, черепицы содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 3,0-4,0; пыль кремнезема 3,0-4,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении потребительских свойств изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, черепицы, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 3,0-4,0; пыль кремнезема 3,0-4,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃, 3,59-13,27; СаО 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообрезный материал с удельной поверхностью около 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Al₂O₃ 0,4; СаО 0,4; MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3; K₂O 1,1; п.п.п 1,1.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	93,6	92,5	91,4
Уголь	0,2	0,25	0,3
Измельченный брак кирпича после сушки	0,2	0,25	0,3
Измельченные отходы стекловолокна	3,0	3,5	4,0
Пыль кремнезема	3,0	3,5	4,0
Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см2	155-160	160-165	160-165

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.

Молотый брак кирпича после сушки смешивают с углем и пылью кремнезема, добавляют в глину и перемешивают. Затем вводят отходы стекловолокна и еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-20%. Из полученной керамической массы формуют кирпич или черепицу, которые сушат до влажности 3-5% и обжигают при температуре 950-1050°С.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Керамическая масса для производства кирпича, черепицы, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 3,0-4,0; пыль кремнезема 3,0-4,0.