Керамическая масса для производства кирпича

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение качества кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; пыль кремнезема - 4,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличается тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении кoмпoнeнтoв, мас.%: глина 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; пыль кремнезема 4,0-10,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	89,0	93,0	95,5
Измельченный брак кирпича после сушки	1,0	1,0	0,5
Пыль кремнезема	10,0	6,0	4,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%. SiO₂ 42,18-75,34; Al₂О₃ 9,45-22,9, Fe₂O₃ 3,59-13,27; СaO 1,57-15,9, MgO 0,29-4,0, SO₃ 0,1-3,4, п.п.п 3,66-19,08.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Аl₂O₃ 0,4; CaO 0,4; MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3; K₂O 1,1; п.п.п 1,1.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают его с пылью кремнезема, добавляют в глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1150°С.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источник информации

1. Гехг Г. Керамшса / Пер. с нем. - Л. - М: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; пыль кремнезема - 4,0-10,0.