Керамическая масса

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 20,0-25,0; полевой шпат 4,0-6,0; нефелин-сиенит 2,0-2,6; фритта 20,0-25; окись цинка 1,0-1,4; каолин 36,0-37,0; циркон 4,0-6,0; борат кальция 4,0-6,0. Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 82,0-86,0; Al₂O₃ 4,0-6,0; CaO 2,0-3,0; В₂О₃ 7,0-10,0. 2 табл.

 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, содержащая волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и другие компоненты [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон, дополнительно включает борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 20,0-25,0; полевой шпат 4,0-6,0; нефелин-сиенит 2,0-2,6; фритта 20,0-25,0; окись цинка 1,0-1,4; каолин 36,0-37,0; циркон 4,0-6,0; борат кальция 4,0-6,0, причем фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 82,0-86,0; Al₂O₃ 4,0-6,0; CaO 2,0-3,0; В₂О₃ 7,0-10,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5;

TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6,0-12,87.

Может быть использовано полевошпатовое сырье, включающее, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.

Борат кальция содержит, мас.%: SiO₂ 0,15; B₂O₃ 41,68; CaO 36,29; Na₂O 16,0; п.п.п. 46,0.

В табл.1 приведены составы керамической массы, в табл.2 - составы фритты.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2
Волластонит	25,0	20,0
Полевой пшат	6,0	4,0
Нефелин-сиенит	2,0	2,6
Фритта	20,0	25,0
Окись цинка	1,0	1,4
Каолин	36,0	37,0
Циркон	4,0	6,0
Борат кальция	6,0	4,0
Термостойкость (нагрев до 200°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	не менее 200	не менее 200

Таблица 2
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2
SiO2	82,0	86,0
Al2O3	6,0	4,0
CaO	2,0	3,0
B2O3	10,0	7,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Борат кальция предварительно прокаливают, смешивают с фриттой и размалывают до порошкообразного состояния. Затем к смеси бората кальция и фритты добавляют окись цинка и размолотые до порошкообразного состояния волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, каолин, циркон. Компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 11-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий напыляют слой глушеной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Патент № 01243750. Италии, 1994.

Керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон, отличающаяся тем, что дополнительно включает борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волластонит	20,0-25,0
полевой шпат	4,0-6,0
нефелин-сиенит	2,0-2,6
фритта	20,0-25
окись цинка	1,0-1,4
каолин	36,0-37,0
циркон	4,0-6,0
борат кальция	4,0-6,0,

причем фритта имеет состав, мас.%:

SiO2	82,0-86,0
Al2O3	4,0-6,0
CaO	2,0-3,0
В2О3	7,0-10,0