Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение объемного веса изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, молотые мел и вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 86,5-87,5; уголь - 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна - 1-1,5; мел - 0,5-1; вспученный шунгит - 8,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в снижении объемного веса кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит молотые мел и вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 86,5 | 87,5 |
| Уголь | 1 | 1,5 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,5 | 1 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 1 | 1,5 |
| Мел | 1 | 0,5 |
| Вспученный шунгит | 10 | 8 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,294,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь, мел, вспученный шунгит подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.
Молотые брак кирпича после сушки, уголь, мел, вспученный шунгит дозируют и смешивают, добавляют в глину, отходы стекловолокна и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат до влажности 3% и обжигают при температуре 1000°C. Объемный вес кирпича может быть снижен на 3-6% в сравнении с кирпичом, полученным с применением известной керамической массы [1].
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотые мел и вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0.
