Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение качества изделий за счет отсутствия в них искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, галит и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; галит - 0,3-0,4; кальцинированная сода - 0,1-0,2. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит галит и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; галит 0,3-0,4; кальцинированная сода 0,1-0,2.
Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 98,5 | 99,0 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 1,0 | 0,5 |
| Галит | 0,4 | 0,3 |
| Кальцинированная сода | 0,1 | 0,2 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9.45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, смешивают с галитом (поваренной солью), измельченным до полного прохождения через сетку №0,14, кальцинированной содой, добавляют в глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1000°С.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит галит и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; галит 0,3-0,4; кальцинированная сода 0,1-0,2.
