Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 71,7-74,9; пегматит 21,0-25,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; тальк 3,0-4,0. Возможно оплавление ложка обожженного кирпича плазмой с целью получения на его поверхности защитно-декоративного стекловидного покрытия. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 65,0-89,0, отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд 10,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и пегматит, дополнительно содержит измельченный брак кирпича после сушки и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 71,7-74,9; пегматит 21,0-25,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; тальк 3,0-4,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, масс.% | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 71,7 | 74,9 |
| Пегматит | 25,0 | 21,0 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,3 | 0,1 |
| Тальк | 3,0 | 4,0 |
| Морозостойкость(замораживание до -18оС - оттаивание), циклы |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:
- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;
- бентониты, содержание, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;
- лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,88; Fe2O3 0,17; Al2O3 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O7, 1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3 + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3.5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, пегматит и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250оС.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях. Возможно оплавление ложка обожженного кирпича плазмой с целью получения на его поверхности защитно-декоративного стекловидного покрытия.
Источник информации:
1. SU 1557134, 15.04.1990.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и пегматит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченный брак кирпича после сушки и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина | 71,7-74,9 |
| пегматит | 21,0-25,0 |
| измельченный брак кирпича | |
| после сушки | 0,1-0,3 |
| тальк | 3,0-4,0 |
