Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является получение кирпича, не имеющего искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, полевой шпат и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 57,0-63,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; полевой шпат 32,0-36,0; волластонит 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит полевой пшат и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 57,0-63,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; полевой шпат 32,0-36,0; волластонит 4,0-6,0.
Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 63,0 | 60,9 | 57,0 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 1,0 | 0,1 | 1,0 |
| Полевой шпат | 32,0 | 34,0 | 36,0 |
| Тальк | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:
- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;
- бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;
- лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Полевой шпат включает, мас.%: SiO2 64,3-65,55; Al2O3 18,1-19,35; Fe2O3 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K2O 8,85-13,2; Na2O 8,85-2,27; п.п.п. 0,17.
Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 26,0-40,0; Al2O3 1,31-3,05; Fe2O3 + FeO 0,8-2,5; TiO2 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na2O + K2O 0,01-1,29; п.п.п. 13,64-29,46.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, полевой пшат и волластонит подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250°С.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полевой шпат и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 57,0-63,0; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; полевой шпат - 32,0-36,0; волластонит - 4,0-6,0.
