Установка для сушки льняной тресты

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. В установке для сушки льнотресты, содержащей секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя, согласно изобретению в основании транспортера, а именно в средней части, вдоль его длины имеется продольное отверстие, связанное с нижним дополнительным воздуховодом для подачи теплоносителя снизу в среднюю часть стеблей слоя льнотресты, причем это отверстие имеет крышку с расположенными с шагом щелями, над которыми закреплены под углом к поверхности основания транспортера козырьки. Кроме того, экран выполнен в виде системы шарнирно закрепленных, открывающихся крышек, под которыми закреплены металлические листы с прогибом, величина которого изменяется. Использование изобретения не потребует значительных затрат на его реализацию в сравнении с существующими в настоящее время на практике устройствами для сушки льняной тресты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты.

В настоящее время технология производства льняного волокна, используемая на отечественных льнозаводах, требует применения сушки стеблей льняной стланцевой тресты перед механической обработкой. Известные способы сушки и техника для их осуществления были созданы в условиях низкой стоимости энергоресурсов и достаточной финансовой поддержки государства в части покрытия затрат на энергию для технологических нужд. Однако в рыночных условиях хозяйствования использование существующей техники стало экономически не выгодным, что привело к отказу на ряде предприятий от технологически необходимого процесса - сушки тресты. Следствием этого оказалось снижение выхода длинного волокна и ухудшение его качества. Таким образом, в настоящее время требуется использование более экономичных сушильных установок, обладающих меньшей энерго- и металлоемкостью.

Известны сушильные машины для сушки льнотресты, состоящие их теплоизолирующей камеры, транспортера, системы вентиляторов и калориферов [1]. Однако их применение требует значительных площадей и энергоресурсов, что снижает эффективность работы предприятий по переработке льна.

Известна также установка для сушки льнотресты, содержащая секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя [2].

Однако ее использование не позволяет получить необходимое качество сушки, так как при применении неоднородной по длине льнотресте теплоноситель не будет рационально использоваться, а сушка различных участков стеблей по их длине не будет обеспечивать эффективное последующее выделение из стеблей волокна. Кроме того, из-за необходимости сушки льнотресты с влажностью в пределах от 13 до 23…30% при подаче теплоносителя (с температурой не более 100°C [1, с.88]) вдоль стеблей срединная их часть будет хуже высыхать, так как процессы диффузии влаги из-за низкой температуры будут протекать не интенсивно.

Недостатком установки также является ее конструкция, затрудняющая внутреннее обслуживание.

Упомянутая установка для сушки льняной тресты по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близка к заявляемой и поэтому ее можно выбрать в качестве прототипа.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности сушки и снижение энергозатрат на ее осуществление за счет более рационального использования теплоносителя на основе учета свойств обрабатываемой льняной тресты, а также улучшения условий по обслуживанию установки для сушки.

Решение указанной технической задачи достигается тем, что в установке для сушки льнотресты, содержащей секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя, согласно изобретению, в основании транспортера, а именно в средней части, вдоль его длины имеется продольное отверстие, связанное с нижним дополнительным воздуховодом для подачи теплоносителя снизу в среднюю часть стеблей слоя льнотресты, причем это отверстие имеет крышку с расположенными с шагом щелями, над которыми закреплены под углом к поверхности основания транспортера козырьки.

Кроме того, экран выполнен в виде системы шарнирно закрепленных, открывающихся крышек, под которыми закреплены металлические листы с прогибом, величина которого изменяется.

Наличие в основании транспортера, а именно в средней части, вдоль его длины дополнительного воздуховода с продольным отверстием для подачи теплоносителя снизу в среднюю часть стеблей слоя льнотресты, позволит повысить эффективность сушки за счет подачи теплоносителя не только с торца слоя стеблей, но и одновременно в их среднюю часть. В этом случае будет обеспечиваться лучший прогрев высушиваемого материала, что приведет к интенсификации диффузионных процессов по удалению связанной влаги.

Наличие крышки над продольным отверстием, с расположенными с шагом щелями и закреплеными под углом к поверхности основания транспортера козырьками, обеспечивает возникновение дополнительных технологических эффектов, интенсифицирующих процесс сушки. В частности, наличие щелей, над которыми имеются козырьки, обеспечивает одновременно подачу в материал теплоносителя и циклическое перемещение слоя в вертикальном положении при его перемещении вдоль транспортера. Это приводит к улучшению условий прохождения теплоносителя сквозь слой материала.

Выполнение экрана в виде системы шарнирно закрепленных, открывающихся крышек, под которыми закреплены металлические листы с прогибом, величина которого изменяется, позволит интенсифицировать процесс сушки за счет исключения свободных пространств между поверхностью слоя стеблей и верхним экраном. Кроме того, наличие прогибов у листов позволит уменьшить сечение слоя в средней его части, что приведет к росту скорости перемещения теплоносителя в этой зоне слоя стеблей и, как следствие, к сокращению времени сушки. Изменение прогиба листов позволит эффективно осуществлять процесс сушки при разной толщине слоя стеблей льна.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На фиг.1 изображена (вид сверху) примерная технологическая схема предлагаемой установки для сушки льнотресты способа сушки; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б-Б на фиг.2.

Пример конкретного выполнения.

Слой стеблей тресты 1, сформированный в результате размотки рулона, подается на транспортер 2 предлагаемой сушильной установки. С помощью этого транспортера слой стеблей льнотресты перемещается в зоне (камере) сушки, а именно вдоль подающего 3 теплоноситель и его принимающего 4 воздуховодов. В каждом из воздуховодов имеются щели для перемещения теплоносителя в зону и из зоны сушки.

Зона сушки в каждой секции сверху ограждена несколькими, плотно стыкующимися, шарнирно закрепленными, открывающимися крышками - экранами 5. Снизу каждой крышки закреплены металлические листы 6, установленные с прогибом, величина которого регулируется винтами 7. В закрытом положении крышки посредством листов 6, установленных с прогибом, соприкасаются с верхним слоем стеблевого слоя, прогибают его в средней части, что приводит к интенсификации процесса сушки.

В закрытом положении крышки обеспечивают направленную подачу теплоносителя от подающего основного воздуховода сквозь стебли к сборному воздуховоду.

Крышки - экраны 5 могут подниматься (откидываться), тем самым обеспечивать доступ для обслуживания сушильной камеры.

При перемещении слоя стеблей льнотресты с помощью транспортера его нижняя часть (середина слоя) перемещается по дополнительной крышке 8 дополнительного воздуховода 9, обеспечивающего подачу теплоносителя снизу в среднюю часть слоя стеблей. На крышке 8 имеются щели 10, расположенные с шагом, над которыми закреплены под углом к поверхности основания транспортера козырьки 11. Перемещаясь по крышке 8, стебли в слое совершают циклические взаимосмещения по вертикали, что интенсифицирует процесс сушки.

Сушильная установка состоит из нескольких однотипных модулей - секций I, II, III, количество которых определяется исходной влажностью стеблей и условиями последующей механической обработки стеблей. При этом секции имеют возможность стыковаться между собой посредством соединения воздуховодов, транспортеров и их оснований.

Использование предлагаемой конструкции установки для сушки льнотресты не требует больших затрат по ее реализации, в сравнении с существующими в настоящее время на практике машинами для сушки льняной тресты.

Источники информации

1. Суметов В.А. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов: учебник для вузов. - М.: Легкая индустрия, 1980, 336 с.

2. Авторское свидетельство СССР №1523866, авторы: Е.Н.Токмаков, А.А. Потарин, А.Н.Пигалов. Опубл. 23.11.89, бюл. №43.

1. Установка для сушки льнотресты, содержащая секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя, отличающаяся тем, что в основании транспортера, а именно в средней части, вдоль его длины имеется продольное отверстие, связанное с нижним дополнительным воздуховодом для подачи теплоносителя снизу в среднюю часть стеблей слоя льнотресты, причем это отверстие имеет крышку с расположенными с шагом щелями, над которыми закреплены под углом к поверхности основания транспортера козырьки.

2. Установка для сушки льнотресты по п.1, отличающаяся тем, что экран выполнен в виде системы шарнирно закрепленных, открывающихся крышек, под которыми закреплены металлические листы с прогибом, величина которого изменяется.