Установка для сушки насыпного растительного сырья



Установка для сушки насыпного растительного сырья
Установка для сушки насыпного растительного сырья

 


Владельцы патента RU 2493516:

Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" (RU)

Предложенное изобретение относится к пищевому оборудованию, а более конкретно, к устройствам для автоматической инфракрасной сушки зернового сырья. Установка для сушки насыпного растительного сырья содержит камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем объеме камеры. Новым является то, что кантователь выполнен в форме клина, расположенного на высоте от тефлоновой ленты транспортера, равной 1/3-1/2 толщины слоя обрабатываемого материала, продольно разделяющего лоток перегрузки, каждый ручей которого оснащен шиберной заслонкой, смонтированной над нижним транспортером, с превышением в 2-3 раза второго просвета по ходу его движения относительно первого просвета, при этом инфракрасные излучатели с длиной волны 1,5-3,0 мкм установлены над тефлоновой лентой транспортера на высоте 50-80 мм для обработки слоя из пшеничных зародышей высотой 10-20 мм, причем плотность теплового потока инфракрасного излучения на нижнем ярусе камеры установлена на 20% ниже, чем на верхнем. Изобретение должно обеспечить равномерную сушку, удаляя связанную влагу без денатурации структурного белка и разрушения нативных витаминов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Предложенное изобретение относится к пищевому оборудованию, а более конкретно, к устройствам для автоматической инфракрасной сушки зернового сырья.

Уровень данной области техники характеризует установка инфракрасной сушки семян подсолнечника, описанная в изобретении по патенту RU 2433364 C1, F26B 3/30, 2010 г., которая содержит размещенные в термоизолированной камере многоярусный ленточный транспортер, между которыми установлены бункеры перегрузки с регулируемым по высоте слоем насыпного сырья, подаваемого на ленту транспортеров, и вытяжной вентилятор для отвода выпариваемой влаги.

Лента транспортеров расположена на дне лотка коробчатой формы, на котором смонтированы распределенные вдоль инфракрасные излучатели, которые сверху ограничены отражателями направленного действия на поверхность обрабатываемых слоев.

Размещение инфракрасных излучателей по шагу и высоте относительно обрабатываемого слоя растительного материала оптимизировано для наиболее эффективного влагоотвода из ядер семян, заключенных в твердой пористой оболочке.

При этом дифференцирована плотность тепловых потоков и время нагрева на каждом ярусе установки, обеспечив постоянство скорости влагоотвода 0,33% в минуту, при межоперационном охлаждении в режиме термостатирования.

В описанной установке обеспечена промышленная технологичность послойной инфракрасной сушки композитного растительного материала в автоматическом режиме.

Однако недостатком этой установки является относительно низкая производительность, которая ограничена замедленным односторонним вводом тепловой энергии, инерционно распространяемой в объеме тонких (2-3 см) слоев обрабатываемого растительного материала и технологически вынужденными межоперационными выдержками при его термостатировании.

Более совершенным является установка для инфракрасной сушки пищевых насыпных материалов и сырья по патенту RU 2084786 C1, F26B 17/04; 3/30, 1997 г., которая по технической сущности и числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенной.

Известная установка содержит камеру, изготовленную из материала, отражающего свыше 90% инфракрасной энергии от излучателей, помещенных внутри направленных на обрабатываемый слой материала экранов, что исключает средства теплоизоляции.

В камере на двух уровнях размещены, примыкая друг к другу, бесконечные транспортеры с сетчатым несущим полотном для беспрепятственного прохода тепла, на которых послойно размещается обрабатываемый пищевой материал, в частности вермишель.

На стыке транспортеров установлен игольчатый рыхлитель, который обеспечивает перегрузку с переворачиванием (кантованием) материала относительно ленты второго транспортера, перемещая таким образом менее нагретый продукт поверх помещенного на транспортере нижнего уровня пласта с более высокой температурой нагрева на верхнем ярусе транспортера.

В низу камеры под транспортерами смонтирован вентилятор для принудительного удаления из установки нагретого воздуха, содержащего выпариваемую влагу.

Вермишель обрабатывается равномерным нагревом прямыми и отраженными потоками инфракрасного излучения на каждом ярусе последовательно в перекантованных слоях толщиной 30-40 мм, прогревом материала в объеме до температуры 45-55°С, когда происходит наиболее интенсивное испарение капиллярной влаги.

На необогреваемых участках транспортера обрабатываемый продукт выдерживается и, остывая, досушивается.

Однако удаление связанной структурной влаги из плотного продукта, которым является зерно и, в частности, пшеничный зародыш, на его поверхность для дальнейшего испарения, является сложной термодинамической проблемой. При охлаждении поры продукта закрываются и поэтому влага выходит значительно медленнее, образуя малое количество пара. Низкий градиент температур между глубинными слоями продукта и поверхностью определяет слабый напор свободной влаги и низкую интенсивность ее удаления.

При сушке пшеничных зародышей проникновение инфракрасных лучей вглубь твердого тела происходит медленно из-за отсутствия молярного движения в капиллярных порах воздуха, который не создает под действием избыточного давления подвижной парогазовой смеси, что снижает производительность сушки. Установка вынужденно растет в габаритах, по протяженности ярусов или увеличении их числа, при соответствующем сужении слоя обрабатываемого насыпного продукта.

Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является интенсификация процесса удаления влаги из плотного зернового материала при обеспечении заданного его качества и сохранении пищевой ценности.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известной установке для сушки насыпного растительного сырья, содержащей камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем объеме камеры, согласно изобретению, кантователь выполнен в форме клина, расположенного на высоте от тефлоновой ленты транспортера, равной 1/3-1/2 толщины слоя обрабатываемого материала, продольно разделяющего лоток перегрузки, каждый ручей которого оснащен шиберной заслонкой, смонтированной над нижним транспортером, с превышением в 2-3 раза второго просвета по ходу его движения относительно первого просвета, при этом инфракрасные излучатели с длиной волны 1,5-3,0 мкм установлены над тефлоновой лентой транспортера на высоте 50-80 мм для обработки слоя из пшеничных зародышей высотой 10-20 мм, причем плотность теплового потока инфракрасного излучения на нижнем ярусе камеры установлена на 20% ниже, чем на верхнем.

Отличительные признаки конструкции технологически обеспечили автоматическую сушку в объеме слоя пшеничных зародышей от исходной влажности 12-14% до конечной влажности 4-6% равномерно, удалив связанную влагу без денатурации структурного белка и разрушения нативных витаминов.

Размещение клина на выходе транспортера верхнего уровня на заданной высоте от его несущей ленты обеспечивает пропорциональное продольное деление потока обрабатываемого материала на две части заданной толщины, которые автономно подаются по разным ручьям лотка перегрузки.

При этом автоматически происходит кантование механически разделенного насыпного материала, так как верхний его пласт высыпается непосредственно на ленту транспортера нижнего яруса, а затем на него сверху высыпается из лотка перегрузки нижний пласт материала, поверхность которого обращена к экранированным инфракрасным излучателям второго яруса транспортера.

Размещение разделительного клина на высоте 1/3-1/2 толщины обрабатываемого слоя материала от несущей ленты транспортера обеспечивает распределение температур по толщине обрабатываемого зернового материала как: 60-40-30°С соответственно.

Высота слоя обрабатываемого насыпного материала на ленте транспортера нижнего яруса, формируемого кантованием структурных пластов с верхнего яруса, образуется и регулируется размерами просветов между шиберными заслонками каждого ручья лотка перегрузки и лентой транспортера нижнего яруса, а именно: высота второго по ходу просвета в 2-3 раза больше высоты первого просвета. Это обстоятельство определяется тем, что нижний пласт слоя материала более нагрет на транспортере верхнего яруса.

Использование тефлона в качестве материала несущей ленты транспортера продиктовано его термоинерционностью, в результате чего сплошная несущая лента, удерживающая насыпной зерновой материал, служит для отражения тепловой энергии вовнутрь обрабатываемого слоя, увеличивая теплопередачу для технологической сушки пшеничных зародышей.

Применение инфракрасных нагревателей, излучающих на длине волны 1,5-3,0 мкм, определено резонансной сопоставимостью с частотой собственных колебаний молекулы воды, что способствует интенсивному испарению структурно связанной влаги зерна.

Размещение инфракрасных излучателей на высоте 50-80 мм от уровня ленты транспортеров (соответственно на высоте 40-60 мм от поверхности обрабатываемого слоя растительного сырья толщиной 10-20 мм) обеспечивает нагрев материала с поверхности не более 60°С, что предотвращает карамелизацию его Сахаров и денатурацию белков.

Снижение на 20% плотности теплового потока инфракрасного излучения, вводимого в слой обрабатываемого материала на транспортере нижнего яруса, с переориентированными по высоте предварительно дифференцирование нагретыми его пластами, обеспечивает практически равномерный нагрев пшеничных зародышей в объеме слоя, имеющего технологический перепад температур 60-55°С по толщине. Этим гарантируется достижение требуемой влажности всей массы обработанной в установке продукции.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, то есть поставленная в изобретении техническая задача решается не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.

Сущность изобретения поясняется чертежом, который имеет чисто иллюстративную цель и не ограничивает объема притязаний совокупности признаков формулы. На чертеже схематично изображены:

на фиг.1 - предложенная установка;

на фиг.2 - узел перегрузки с кантованием пластов обрабатываемого материала в слое.

В корпусе 1 из полированного алюминиевого листа с отражающей способностью выше 90% смонтирован двухуровневый транспортер 2 с бесконечной несущей лентой 3 из тефлона, связанной с приводом 4 регулируемой скорости вращения.

Верхний ярус транспортера 2 снабжен бункером 5 загрузки насыпного слоя 6 пшеничных зародышей, а нижний ярус транспортера 2 сообщается с лотком 7 выгрузки обработанного материала.

Пшеничные зародыши являются ценным продуктом в сбалансированном диетическом питании, содержат наиболее полезную часть зерна пшеницы, ее эмбрион.

Получают зародыши пшеницы при перемоле зерна с последующей обработкой, благодаря чему приобретают особый вкус и стой кость при длительном хранении.

Зародыши пшеницы богаты витамином Е и комплексом витаминов группы В, минералами, микроэлементами, белками и содержат полиненасыщенные жирные кислоты.

Пищевая ценность в 100 г продукта: белки - 28,5 г, жиры - 10 г, в том числе насыщенные - 2 г, углеводы - 41,5 г, в том числе пищевые волокна - 12,5 г.

Для увеличения срока сохранения потребительских качеств зародыши пшеницы необходимо высушить, не допуская окисления полиненасыщенных жирных кислот, денатурации белка и разрушения витаминов.

Вдоль транспортера 2 на обоих ярусах равно распределены инфракрасные излучатели 8, установленные под экранирующими отражателями 9, направляющими тепловую энергию излучения на поверхность обрабатываемого зернового продукта, насыпанного на ленте 3 слоем 6, толщина которого составляет 10-20 мм.

Инфракрасные излучатели 8, выполненные в виде кварцевых ламп с функциональным керамическим покрытием, излучающим на длине волны 1,5-3,0 мкм, размещены на высоте Н=50-80 мм от ленты 3 транспортера 2 каждого яруса.

Между ярусами транспортера 2 установлен кантователь, выполненный в виде клинового делителя 10 потока насыпного продукта, смонтированного на высоте h1=1/3-1/2 от толщины слоя 6 (5-7 мм от ленты 3) и продольно разделяющего лоток 11 перегрузки на два ручья: 12 и 13 соответственно для перемещения верхнего и нижнего пластов обрабатываемого материала.

Под ручьями 12 и 13 последовательно смонтированы шиберные заслонки 14 и 15, которые образуют просвет относительно ленты 3 транспортера 2 нижнего яруса величиной в диапазоне h1=5-7 мм и h2=10-20 мм соответственно.

В нижней части камеры 1 установлен вентилятор 16 для принудительной продувки воздуха, насыщенного испаряемой из высушиваемого зернового продукта влагой.

Функционирует установка следующим образом.

При включении установки в электрическую сеть от привода 4 получают синхронное встречное вращение тефлоновые ленты 3 транспортеров 2 и запитываются излучатели 8 обоих ярусов.

Из бункера 5 загрузки зерновой материал равномерным слоем 6 толщиной 10-20 мм распределяется на ленте 3 примыкающего транспортера 2 верхнего яруса, которая перемещает его вдоль инфракрасных излучателей 8, которые обеспечивают ввод потока тепловой энергии 5,3-4,2 кВт/м2.

Тепловая энергия инфракрасного излучения нагревает зерновой материал в слое 6 при распределении по высоте: 60-40-30°С.

В конце транспортера 2 верхнего яруса слой 6 насыпного материала продольно разделяется посредством клина 10 на две части: нижний пласт толщиной 5-7 мм с температурой 40-30°С и верхний пласт толщиной 5-13 мм с температурой 60-40°С, которые перемещаются по ручьям 13 и 12 лотка 11 соответственно.

Из ручья 12 зерновой материал пересыпается на ленту 3 транспортера 2 нижнего яруса, где посредством регулируемой шиберной заслонки 14 формируется нижний пласт толщиной 5-7 мм, который перемещается к шиберной заслонке 15.

Затем зерновой материал из ручья 13 лотка 11 пересыпается поверх сформированного пласта на ленте 3 транспортера 2 нижнего яруса, который формируется просветом шиберной заслонки 15 в верхний пласт толщиной 5-13 мм, суммарно в виде слоя 6 толщиной 10-20 мм.

Поток тепловой энергии инфракрасного излучения на нижнем ярусе транспортера 2 составляет 4,2-3,4 кВт/м2 (на 20% ниже потока тепловой энергии на верхнем ярусе).

Обработанный зерновой материал в конце транспортера 2 нижнего яруса по лотку 7 выгрузки выводится из установки.

Обработка опытных партий пшеничных зародышей в предложенной установке показала, что насыпной продукт с исходной влажностью 12-14% после инфракрасной сушки достигает заданную влажность 4-6%.

При этом оптимизировано технологическое время экспонирования для обработки пшеничных зародышей в слое толщиной 10-20 мм с тепловыми потоками на верхнем ярусе 5,3 кВт/м2 и 4,2 кВт/м2 на нижнем ярусе: в диапазоне 200-270 с и 170-240 с соответственно.

То же при тепловых потоках 4,2-3,4 кВт/м2 в диапазоне времени экспонирования: 270-390 и 240-360 с соответственно.

Таким образом, в предложенной установке автоматически обеспечивается заданный технологический режим инфракрасной сушки исходного зернового сырья до заданной влажности, которая гарантированно обеспечивает длительную сохранность продукта без видимых изменений качества и агрегатного состояния структурных составляющих и его питательных свойств.

Предложенное техническое решение целесообразно использовать для переработки зернового сырья на предприятиях малых форм, по заказу которых возможно серийное изготовление сушильных установок.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по сушке растительного сырья, показал, что оно неизвестно, а с учетом возможности практической сушки пшеничных зародышей в автоматической установке, пригодной для серийного изготовления на действующем производстве, можно сделать вывод о его соответствии критериям патентоспособности.

1. Установка для сушки насыпного растительного сырья, содержащая камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем ярусе камеры, отличающаяся тем, что кантователь выполнен в форме клина, расположенного на высоте от тефлоновой ленты транспортера, равной 1/3-1/2 толщины слоя обрабатываемого материала, продольно разделяющего лоток перегрузки, каждая часть которого оснащена шиберной заслонкой, смонтированной над нижним транспортером, с превышением второго просвета по ходу его движения в 2-3 раза относительно первого просвета.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что инфракрасные излучатели с длиной волны 1,5-3,0 мкм установлены над тефлоновой лентой транспортера на высоте 50-80 мм для обработки слоя из пшеничных зародышей высотой 10-20 мм, причем плотность теплового потока инфракрасного излучения на нижнем ярусе камеры установлена на 20% ниже, чем на верхнем ярусе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу образования технологического пара посредством сжигания высушенного бурого угля в парогенераторе, включающему сушку влажного бурого угля в сушилке с псевдоожиженным слоем и с внутренними теплообменными устройствами, через которые проходит теплоноситель, при этом, по меньшей мере, некоторая часть воды вытесняется из бурого угля и удаляется из сушилки в виде паров, пыль удаляют из паров в обеспыливающем устройстве, и высушенный бурый угль охлаждают, по меньшей мере, в одном охладителе, расположенном по ходу потока за сушилкой с псевдоожиженным слоем, при этом пылевидный бурый уголь, образующийся в обеспыливающем устройстве, размещают слоями или перемешивают в прямом контакте с высушенным и охлажденным бурым углем, в результате чего охлажденный бурый уголь используют в качестве холодоносителя в охладителе для пылевидного бурого угля.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов и содержит камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки лубоволокнистого сырья, например льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель для перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего воздуха, согласно изобретению, основание транспортера, ограничитель, установленный над транспортером, и поверхности продольных каналов изготовлены из теплоизоляционных материалов, причем продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, несколько, и каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других. Кроме этого, имеется узел контроля влажности исходного сырья и работающий в сопряжении с ним узел изменения скорости перемещения транспортера. Использование сушильной установки должно обеспечить повышение эффективности сушки, а также снижение металлоемкости конструкции установки и улучшение условий ее обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки плодов и овощей и может быть использовано в пищевой промышленности. В СВЧ-конвективной сушилке, содержащей поочередно расположенные СВЧ-камеры и камеры охлаждения, бесконечный тяговый орган с закрепленными на нем лотками, новым является то, что корпус сушилки выполнен в виде короба, внутри которого последовательно расположены чередующиеся СВЧ-камеры и камеры охлаждения, причем на внутренней боковой стенке каждой СВЧ-камеры установлен магнетрон, нижняя часть камер охлаждения соединена с вентилятором, а их верхние части - с вытяжным диффузором для отвода отработанного теплоносителя, между СВЧ-камерами и камерами охлаждения установлены перегородки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи троса, через все камеры проходит тросовый транспортер, на котором закреплены с равным шагом перфорированные лотки, движение которых происходит циклично. Технический результат заключается в повышении качества получаемых продуктов за счет удаления испаряемой влаги, поддержания рационального температурного воздействия на продукт, минимизация энергозатрат на сушку продуктов. 2 ил.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового материала, интенсифицировать процесс отлежки и повысить эксплуатационную надежность работы сушилки. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей теплоизолированную камеру 1, разделенную на модули, снабженную транспортером 4, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером 4 с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера 4 в направлении движения теплоносителя, выпускными окнами воздухораспределителя 6 на боковой плоскости камеры 1 и соосно установленными приемными окнами воздухосборника 7 на противоположной, системой 9 подготовки горячего воздуха, расположенной вне теплоизолированной камеры 1, внутри воздухораспределителей 6 сушильных модулей установлены регулировочные планки 8 по ходу движения воздуха с возможностью перемещения параллельно или под углом к боковой плоскости камеры 1, на которой установлены выпускные окна воздухораспределителей 6. Технический результат заключается в повышении равномерности влажности лубяного сырья после его сушки. 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортера 2, системы воздуховодов 4, 6 для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t установлены направляющие козырьки 5 с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости. Направляющие козырьки 5 в каждой последующей сушильной секции 1 установлены с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам 5 предыдущей секции 1. Аэродинамическая система установки выполнена таким образом, что нагретый воздух в каждой последующей сушильной секции 1 движется перпендикулярно попеременно с левой или с правой стороны относительно направления движения транспортера 2. Технический результат заключается в рациональном и эффективном использовании теплоносителя. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор и воздуховод. Внутри кожуха установлены транспортирующий рабочий орган и горизонтальная пластина. С нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с кожухом над выгрузным окном. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 1 ил.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством. Измельчающее устройство выполнено с двумя рядами ножей, закрепленных неподвижно на стенках бункера, и тремя рядами ножей, установленных на валах. Над ветвями перфорированной ленты установлены сбрасыватели, ниже ленты расположены наклонные желоба. Изобретение обеспечивает повышение равномерности высушивания пророщенного зерна. 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлены два последовательно соединенных короба в виде прямоугольных параллелепипедов, суммарная длина которых ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Причем размеры нижнего основания второго короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Боковые и нижняя поверхности первого короба выполнены из теплоизолирующего материала, а верхняя - выполнена из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхняя поверхность другого короба выполнены перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью короба. Воздуховод соединен с полостями каждого короба. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна и снизить затраты энергии. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлен короб, нагревательные элементы установлены внутри короба под его верхней поверхностью. Кроме того, в коробе, вдоль внутреннего края выгрузного окна вертикально установлена поперечная пластина, разделяющая короб на две части. Воздуховод соединен с полостью короба, ограниченной пластиной и ближней по отношению к ней торцевой поверхностью короба, а также с полостью, образованной верхней поверхностью кожуха и верхней ветвью транспортирующего рабочего органа. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлен остов, длина которого ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Остов включает в себя последовательно соединенные короба, выполненные в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания последнего короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Верхние поверхности коробов выполнены из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, а также верхние поверхности остальных коробов выполнены перфорированными. Нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью коробов, воздуховод соединен с полостями каждого короба. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна и снизить затраты энергии. 2 ил.
Наверх