Масса для получения эмалевого покрытия


 


Владельцы патента RU 2458871:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритту - 66,0-74,0; муллит - 17,0-21,0; тальк - 9,0-13,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 66,0-74,0; муллит 17,0-21,0; тальк 9,0-13,0.

В таблице приведены составы массы.

Таблица 1
Состав Компоненты, мас.%:
Фритта Муллит Тальк
1 66,0 21,0 13,0
2 70,0 19,0 11.0
3 74,0 17,0 9,0

Используют типовые составы фритт, используемых в производстве изделий санитарной керамики, например, 24 а, В1с. Фритту, муллит и тальк размалывают до полного прохождения через сетку 0056. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Возможно дополнительное введение окрашивающих добавок (пиролюзита, оксида кобальта и др.) в количестве 0,5-5% (сверх 100%). Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1100-1200°С.

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 25 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.

Источник информации.

1. JP 9169543, С03С 3/072, 1997.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 66,0-74,0; муллит 17,0-21,0; тальк 9,0-13,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна. .
Глазурь // 2418771
Изобретение относится к составам глазури для нанесения на керамическую плитку, кирпич. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. .
Глазурь // 2411199
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу. .
Изобретение относится к эмалевым покрытиям
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия
Глазурь // 2472722
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения
Глазурь // 2484069
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку

Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия. Технический результат изобретения заключается в получении многократно используемого покрытия с повышенной огнестойкостью, температуроустойчивостью, термостойкостью, адгезией и отсутствие смачивания покрытия расплавом алюминия. Композиция для получения покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 10,00-35,00; корунд 15,00-20,00; кремнийорганическое связующее 30,00-40,00 и фритту 20,00-30,00 состава мас.%: СаО 40,00-60,00; SiO2 22,00-35,00; B2O 18,00-25,00. Покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 14,71-46,05; оксид алюминия 13,88-22,87; стеклообразную связку 40,07-62,43 следующего состава, мас.%: СаО 35,52-55,71; Al2O3 1,86-4,44; SiO2 25,72-37,83; В2О3 16,71-22,20. 2 н.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяную золу 17,0-21,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 7,0-10,0; циркон 16,0-20,0; сподумен 4,0-6,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Обжиг производят при температуре 1250оС. 1 табл.
Наверх