Масса для получения эмалевого покрытия


 


Владельцы патента RU 2537730:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяную золу 17,0-21,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200оС. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяная зола 17,0-21,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Состав Компоненты, мас.%
фритта муллит костяная зола
1 72,0 7,0 21,0
2 73,0 8,0 19,0
3 74,0 9,0 17,0

Используют типовой состав фритты В 1 с, используемой в производстве изделий санитарной керамики.

Фритту В 1 с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой пшат 15,6; песок кварцевый 15,5; мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].

Фритту, муллит, костяную золу дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре ~ 1200°C. Термостойкость эмалевого покрытия составит ~ 25 теплосмен (нагрев до 450°C - охлаждение на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.

Источники информации

1. JP 9169543.

2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяная зола 17,0-21,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия.
Глазурь // 2484069
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. .
Глазурь // 2472722
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к эмалевым покрытиям. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 7,0-10,0; циркон 16,0-20,0; сподумен 4,0-6,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Обжиг производят при температуре 1250оС. 1 табл.
Наверх