Состав шихты для выплавки слюды

Изобретение относится к производству слюды. Шихта для выплавки слюды - калиевого фторфлогопита содержит гидроксид калия, периклаз, фторид алюминия, кварцевый песок и огнеупорную глину. Слюду получают перемешиванием компонентов до получения однородной смеси, ее брикетированием или окомкованием и спеканием. Изобретение позволяет повысить качество слюды за счет улучшения ее теплофизических и электроизоляционных свойств.

 

Изобретение относится к промышленному производству огнеупорных и электроизоляционных материалов и может быть использовано в металлургии, машиностроении, приборостроении и, в частности, в цветной металлургии и химическом машиностроении.

Известны составы смесей и шихт US 3753743 A, 21.08.1973; GB 1330513 A, 19.09.1973; SU 592762 A, 24.02.1978. Авторское свидетельство СССР 635041, 04.12.1978. Синтез минералов. В двух томах. Том 2 / Ю.М.Путилин, Ю.А.Белякова, В.П.Голенко и др. - М: Недра, 1987, с.74-77; RU 2051769, 10.01.1996; RU 2058944 C1, 27.04.1996; RU 2130435, 20.05.1999; RU 2131853, 20.06.1999; RU 2152363 C1, 10.07.2000; RU 2281924, 20.08.2006, в которых дано многообразие составов шихты, используемой для производства стекла или фторслюды, направленных на решение части задач по снижению температуры плавления смеси или шихты, улучшения кристаллизационной способности расплава, уменьшения его коррелирующего действия, компенсации потерь летучих, получение слюды с улучшенными характеристиками.

Недостатками известных составов шихты являются, во-первых, использование дорогостоящего кремнефтористого калия и, во-вторых, применение поташа, реакция взаимодействия которого с компонентами приводит к образованию вредных выбросов углекислого газа, до 170 кг на одну тонну слюды.

Целью настоящего изобретения является снижение себестоимости производства плавленолитых изделий с одновременным ограничением количества выбросов углекислого газа в атмосферу до величины менее одного процента по массе от массы расплавленной шихты.

Высокодисперсные компоненты шихты фторслюды должны удовлетворять требованиям по чистоте от примесей, промышленной доступности, невысокой цене и технологичности.

Предлагаемый состав шихты для выплавки слюды типа калиевого фторфлогопита KMg3(AlSi3O10)F2 содержит доступные и недорогие материалы, мас.%:

едкий калий, КОН13
периклаз, MgO28
фтористый алюминий, AlF313
кварцевый песок, SiO238
огнеупорная глина ПГБ8

Калий вносим в шихту в составе едкого калия, который активно взаимодействует с периклазом, фтористым алюминием и кварцевым песком, а с глиной добавляем в шихту алюминий, кремний и небольшое количество примесей, за счет чего восстанавливаем химический состав слюды по алюминию. Глина дополнительно пластифицирует шихту при брикетировании или окомковании и является связующей добавкой при спекании.

Химический состав слюды изменяется в зависимости от чистоты материалов шихты, количества летучих выбросов в атмосферу и технологических параметров плавления. Отклонения от состава природной слюды приводят к изменению всего комплекса теплофизических и электроизоляционных свойств. Набор свойств слюды следует формировать соотношением материалов шихты.

Производство слюды из предлагаемой шихты снижает на порядок количество выбросов в атмосферу углекислого газа в процессе ее синтеза и позволяет разработать и реализовать в промышленных объемах более чистую экологически технологию.

При составлении шихты следует учитывать количество необходимых веществ в исходных материалах и их влажность.

Состав шихты для выплавки слюды - калиевого фторфлогопита, включающий тщательно перемешанные едкий калий, периклаз, фтористый алюминий, кварцевый песок и огнеупорную глину, отличающийся тем, что он включает упомянутые компоненты при следующем их соотношении, мас.%:

едкий калий13
периклаз28
фтористый алюминий13
кварцевый песок38
огнеупорная глина8



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения стеклокерамических материалов, т.е. .

Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в промьшшенности строительных материалов и других отраслях. .

Изобретение относится к усовершенствованным диэлектрическим изоляторам и может быть использовано в свечах зажигания в камерах сгорания автомобилей. Предложенный изолятор имеет следующий керамический состав, мас.%: SiO2 25-60; R2О3 15-35, причем R2О3 представляет собой В2О3 3-15% и Аl2О3 5-25%; MgO 4-25% + Li2O 0-7%, причем общее количество MgO+Li2O составляет примерно 6-25%; R2О в количестве 2-20% (причем R2O представляет собой Na2O 0-15%, K2О 0-15%, Rb2O 0-15%) Rb2O 0-15%; Cs2O 0-20% и F 4-20% и содержит кристаллические зерна, ориентированные проходящими в первом (круговом) направлении и в направлении (радиальном), перпендикулярном первому направлению, а также первую область, где действует сжимающее напряжение, и вторую область, где действует растягивающее напряжение. Технический результат изобретения - повышение механической и электрической прочности изолятора. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл.
Наверх