Линия получения масла из зародышей кукурузы


 


Владельцы патента RU 2480517:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства кукурузного масла из зародышей кукурузы. Линия включает узел подготовки зерна кукурузы к переработке, укомплектованный скальператором, ситовоздушным сепаратором, кампеотборником, увлажнительным аппаратом и емкостью для отволаживания, и узел отделения зародыша от зерна кукурузы, укомплектованный рассевами и сушилкой, узел измельчения зародышей с получением мятки и узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования с получением масла. В узле подготовки зерна кукурузы к переработке перед увлажнительным аппаратом дополнительно установлены два последовательно соединенных фотоэлектронных сепаратора. Первый предназначен для удаления посторонних примесей по цвету. Второй - для удаления посторонних примесей, имеющих одинаковый цвет с зерном кукурузы, но различные геометрические размеры. После емкости для отволаживания дополнительно установлены два последовательно соединенных фотоэлектронных сепаратора. Первый предназначен для фракционирования зерновой массы по площади поверхности на крупную и мелкую фракции. Второй - для разделения крупной фракции по длине на две фракции: продолговатой и округлой формы. Разделенные по длине две фракции подаются на узел отделения зародыша от зерна кукурузы раздельно. В узле отделения зародыша от зерна кукурузы перед рассевами дополнительно установлены шлифовальные машины, укомплектованные аспирационными системами. Перед сушилкой дополнительно установлены последовательно соединенные вальцевые станки и рассевы. Узлы линии герметизированы. Использование изобретения позволит обеспечить получение высококачественного кукурузного масла. 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства кукурузного масла из зародышей кукурузы.

Известна линия получения масла из зародышей кукурузы, включающая узел очистки зерна кукурузы от посторонних примесей, узел отделения зародыша от зерна кукурузы, узел измельчения зародышей кукурузы с получением мятки, узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования с получением масла (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, Л.: ВНИИЖ. - 1974. - 1, кн.1, с.463-470).

К недостаткам этой линии относится низкое качество получаемых кукурузных масел, в том числе высокие показатели окислительной порчи масел.

Задачей изобретения является создание высокоэффективной линии, обеспечивающей получение высококачественных кукурузных масел, за счет интенсификации технологических процессов в отдельных узлах линии и за счет тесной взаимосвязи конструктивных особенностей указанных узлов.

Задача решается тем, что в линии получения масла из зародышей кукурузы, включающей узел подготовки зерна кукурузы к переработке, укомплектованный скальператором, ситовоздушным сепаратором, камнеотборником, увлажнительным аппаратом и емкостью для отволаживания, узел отделения зародыша от зерна кукурузы, укомплектованный рассевами и сушилкой, узел измельчения зародышей кукурузы с получением мятки и узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования с получением масла, в узле подготовки зерна кукурузы к переработке перед увлажнительным аппаратом дополнительно установлены два последовательно соединенных фотоэлектронных сепаратора, первый из которых предназначен для удаления посторонних примесей по цвету, а второй предназначен для удаления посторонних примесей, имеющих одинаковый цвет с зерном кукурузы, но различные геометрические размеры, а после емкости для отволаживания дополнительно установлены два последовательно соединенных фотоэлектронных сепаратора, первый из которых предназначен для фракционирования зерновой массы по площади поверхности на крупную и мелкую фракции, а второй предназначен для разделения крупной фракции по длине на две фракции: продолговатой и округлой формы, при этом разделенные по длине две фракции подаются на узел отделения зародыша от зерна кукурузы раздельно, а в узле отделения зародыша от зерна кукурузы перед рассевами дополнительно установлены шлифовальные машины, укомплектованные аспирационными системами, а перед сушилкой дополнительно установлены последовательно соединенные вальцевые станки и рассевы, при этом узлы линии герметизированы.

Технический результат - достижение высокого качества кукурузного масла с низкими показателями окислительной порчи.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема линии получения масла из зародышей кукурузы.

Заявляемая линия состоит из приемной емкости для зерна кукурузы (поз.1), скальператора (поз.2) для удаления грубых примесей, ситовоздушного сепаратора (поз.3) для удаления крупных, мелких и легких примесей, камнеотборника (поз.4) для удаления минеральных примесей (галька, песок и т.д.) и щуплых зерен, надсепараторного бункера (поз.5), фотоэлектронного сепаратора (поз.6) для удаления посторонних примесей по цвету, надсепараторного бункера (поз.7), фотоэлектронного сепаратора (поз.8) для удаления примесей, имеющих одинаковый цвет с зерном кукурузы, но различные геометрические размеры, увлажнительного аппарата (поз.9), емкости для отволаживания (поз.10), надсепараторного бункера (поз.11), фотоэлектронного сепаратора (поз.12) для фракционирования зерновой массы по площади поверхности на крупную и мелкую фракции, надсепараторного бункера (поз.13), фотоэлектронного сепаратора (поз.14) для разделения крупной фракции по длине на 2 фракции: продолговатой и округлой формы, магнитных сепараторов (поз.15), буферных емкостей (поз.16), шлифовальных машин (поз.17), укомплектованных аспирационными системами (поз.18), рассевов (поз.19), магнитных сепараторов (поз.20), вальцевых станков (поз.21), рассевов (поз.22), сушилки (поз.23), магнитного сепаратора (поз.24) для извлечения из зародыша магнитных примесей, пятивальцевого станка (поз.25), предназначенного для измельчения зародыша с получением мятки, магнитного сепаратора (поз.26) для извлечения из мятки магнитных примесей и прессового агрегата (поз.27) для осуществления влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования с получением масла.

Заявляемая линия работает следующим образом.

Зерновая масса поступает в приемную емкость (поз.1), а затем последовательно проходит очистку: от грубых примесей на скальператоре (поз.2); от крупных, мелких и легких примесей на ситовоздушном сепараторе (поз.3); от минеральных примесей и щуплых зерен на камнеотборнике (поз.4). Отделенные примеси и щуплые зерна выводятся из производства.

Зерно из камнеотборника (поз.4) поступает в надсепараторный бункер (поз.5), а затем в фотоэлектронный сепаратор (поз.6) для отделения от зерна посторонних примесей (остатков минеральной примеси, испорченных зерен, семян дикорастущих растений) по цвету, затем зерно поступает в надсепараторный бункер (поз.7) и в фотоэлектронный сепаратор (поз.8) для удаления посторонних примесей, имеющих одинаковый цвет с зерном кукурузы, но различные геометрические размеры.

Очищенная зерновая масса поступает в увлажнительный аппарат (поз.9) для гидротермической обработки, а затем в емкость для отволаживания (поз.10) и в надсепараторный бункер (поз.11), из которого подается в фотоэлектронный сепаратор (поз.12), где осуществляется фракционирование зерновой массы по площади поверхности на крупную и мелкую фракции.

Крупная фракция из фотоэлектронного сепаратора (поз.12) поступает в надсепараторный бункер (поз.13), а затем в фотоэлектронный сепаратор (поз.14), в котором осуществляется ее фракционирование по длине на две фракции: продолговатой (фракция 1) и округлой формы (фракция 2).

Разделенные по длине две фракции из фотоэлектронного сепаратора (поз.14) и мелкая фракция из фотоэлектронного сепаратора (поз.12) подаются на узел отделения зародыша от зерна кукурузы раздельно через магнитные сепараторы (поз.15), в которых осуществляется отделение металломагнитных примесей, в буферные емкости (поз.16.) и на шлифовальные машины (поз.17), укомплектованные аспирационными системами (поз.18).

На шлифовальных машинах (поз.17) осуществляется удаление оболочки с поверхности зерна и частичное отделение зародыша. Оболочка через аспирационные системы (поз.18) выводится из производства.

После шлифовальных машин (поз.17) смесь, состоящая из целого зерна, крупной дробленки, мелкой дробленки, мучки и зародыша направляется для разделения в рассевы (поз.19). Зародыш из рассевов (поз.19) направляется на сушилку (поз.23). Крупная и мелкая дробленки из рассевов (поз.19) направляется на производство крупы и муки. Мучка из рассевов (поз.19) направляется на производство кормов.

Целое ядро из рассевов (поз.19) через магнитные сепараторы (поз.20) направляется на вальцевые станки (поз.21) для отделения зародыша.

После вальцевых станков (поз.21) полученная смесь, состоящая из измельченного зерна кукурузы, зародыша и мучки, направляется на рассевы (поз.22) для выделения зародыша, который затем подается в сушилку (поз.23). Измельченное зерно кукурузы различных размеров из рассевов (поз.22) направляется на производство муки или крупы, а мучка из рассевов (поз.22) - на производство кормов.

Зародыш, выходящий из сушилки (поз.23), проходит очистку от магнитных примесей в магнитном сепараторе (поз.24), после чего поступает на пятивальцевый станок (поз.25), где происходит его измельчение с получением мятки.

Полученная мятка также подвергается очистке от магнитных примесей в магнитном сепараторе (поз.26), а затем подается в прессовый агрегат, где осуществляется влаготепловая обработка мятки с получением мезги и прессование мезги с получением масла.

Решение задачи изобретения реализуется за счет дополнительного укомплектования узла подготовки зерна кукурузы к переработке двумя фотоэлектронными сепараторами, в первом из которых удаляются из зерновой массы посторонние примеси по цвету, а во втором удаляются посторонние примеси, которые имеют одинаковый цвет с зерном кукурузы, но различные геометрические размеры, что позволяет в дальнейшем получить зародыш, практически не содержащий посторонних примесей, т.е. получить сырье высокого качества, а следовательно, и кукурузное масло из него более высокого качества с низкими показателями окислительной порчи: с низкими кислотным, перекисным и анизидиновым числами.

Кроме этого дополнительное укомплектование узла подготовки зерна кукурузы к переработке после емкости для отволаживания двумя фотоэлектронными сепараторами для разделения зерновой массы на крупную и мелкую фракции, последующего фракционирования крупной фракции по длине на две фракции: округлой и продолговатой формы, а также раздельное шлифование фракций округлой формы, продолговатой формы и мелкой фракции позволяет более эффективно осуществлять процесс шлифования с максимальным отделением оболочки от зародыша, т.е. получить зародыш с минимальным содержанием оболочки, а следовательно, и кукурузное масло из него более высокого качества, а именно, с более низким содержанием продуктов окисления, неомыляемых липидов и, прежде всего, практически не содержащее воскоподобных веществ, что в дальнейшем при рафинации масла позволит исключить стадии отбелки и вымораживания, т.е. увеличить выход рафинированного кукурузного масла.

В фотоэлектронном сепараторе (поз.6) (Фотоэлектронные сепараторы моделей PUBU различной мощности. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Изготовитель: Южно-Корейская фирма DAEWON-GS1 СО, LTD, 2007) происходит удаление из зерна посторонних примесей по разности их в цвете с получением более чистого зерна.

В фотоэлектронном сепараторе (поз.8) (Фотоэлектронный сепаратор модель NANTA АСЕ различной производительности. Изготовитель: Южно-Корейская фирма DAEWON-GSL1) происходит удаление посторонних примесей, имеющих одинаковый цвет с зерном кукурузы, но различные геометрические размеры, что позволяет достичь максимальной степени очистки зерна, от посторонних примесей, а следовательно, получить сырье высокого качества, а из него масло более высокого качества.

В фотоэлектронном сепараторе (поз.12) происходит фракционирование очищенной зерновой массы по площади поверхности на крупную и мелкую фракции, что позволяет выделить мелкую фракцию, которая затем отдельно подается на шлифовальную машину, что, в свою очередь, обеспечивает при последующем шлифовании снижение образования мучки и увеличение выхода зародыша, а следовательно, и увеличение выхода кукурузного масла.

В фотоэлектронном сепараторе (поз.14) (Фотоэлектронный сепаратор модель NANTA АСЕ различной производительности. Изготовитель: Южно-Корейская фирма DAEWON-GSL1) происходит фракционирование крупной фракции по длине на две фракции: продолговатой (фракция 1) и округлой (фракция 2) формы, которые направляются раздельно на шлифовальные агрегаты, что обеспечивает снижение образования мучки и увеличение выхода зародыша, что также позволит увеличить выход кукурузного масла.

На шлифовальных машинах (поз.17), состоящих из двух агрегатов для шлифования (Агрегаты для шлифования моделей DWMA-30 и DWMF-30. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Изготовитель: Южно-Корейская фирма DAEWON-GS1 СО, LTD), происходит максимальное удаление оболочки с поверхности зерна кукурузы, что в последующем обеспечивает более низкое содержание оболочки в целевом продукте - в зародыше, а следовательно, и получение масла из него более высокого качества.

Все аппараты заявляемой линии герметизированы, что предотвращает выброс пыли (сорной или зерновой) из корпусов аппаратов в воздух.

На заявляемой линии была проведена опытная переработка зародышей кукурузы с получением масла.

Показатели работы заявляемой и известной линии приведены в таблице.

Таблица
Наименование показателя Значение показателя
Известная линия Заявляемая линия
Кислотное число, мг КОН/г 4,61-4,93 2,35-2,49
Перекисное число, ммоль активного
кислорода/кг 17,80-18,35 6,70-7,10
Анизидиновое число 6,7-7,5 3,8-4,0
Суммарное содержание продуктов
окисления, нерастворимых в
диэтиловом эфире, % 0,48-0,60 0,20-0,25
Массовая доля неомыляемых
липидов, %, в том числе 2,30-2,50 0,85-0,97
воскоподобных веществ 0,10-0,15 следы

Таким образом, осуществление технологического процесса производства масла из зародышей кукурузы на заявляемой линии по сравнению с известной позволяет получить масло более высокого качества, что при последующей его рафинации позволит увеличить выход рафинированного продукта.

Линия получения масла из зародышей кукурузы, включающая узел подготовки зерна кукурузы к переработке, укомплектованный скальператором, ситовоздушным сепаратором, камнеотборником, увлажнительным аппаратом и емкостью для отволаживания, и узел отделения зародыша от зерна кукурузы, укомплектованный рассевами и сушилкой, узел измельчения зародышей с получением мятки и узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования с получением масла, отличающаяся тем, что в узле подготовки зерна кукурузы к переработке перед увлажнительным аппаратом дополнительно установлены два последовательно соединенные фотоэлектронные сепараторы, первый из которых предназначен для удаления посторонних примесей по цвету, а второй предназначен для удаления посторонних примесей, имеющих одинаковый цвет с зерном кукурузы, но различные геометрические размеры, а после емкости для отволаживания дополнительно установлены два последовательно соединенные фотоэлектронные сепараторы, первый из которых предназначен для фракционирования зерновой массы по площади поверхности на крупную и мелкую фракции, а второй предназначен для разделения крупной фракции по длине на две фракции: продолговатой и округлой формы, при этом разделенные по длине две фракции подаются на узел отделения зародыша от зерна кукурузы раздельно, а в узле отделения зародыша от зерна кукурузы перед рассевами дополнительно установлены шлифовальные машины, укомплектованные аспирационными системами, а перед сушилкой дополнительно установлены последовательно соединенные вальцевые станки и рассевы, при этом узлы линии герметизированы.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к рыбной промышленности. .

Изобретение относится к способу обработки древесного масла, в частности таллового масла. .

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при получении растительного масла из маслосодержащего материала. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу получения жира из печени рыб. .
Изобретение относится к технологии косметических продуктов и может быть использовано при получении растительных экстрактов. .

Изобретение относится к способу получения триацилглицеролов из камедей, отделенных от маслосодержащих продуктов. .
Изобретение относится к химической переработке древесных масс. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению биологически активных добавок, и может быть использовано при производстве функциональных продуктов питания
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению физиологически функциональных ингредиентов, и может быть использовано при производстве функциональных продуктов питания с использованием сои

Изобретение относится к технологической линии переработки жиросодержащих отходов

Изобретение относится к масложировой промышленности. Технологическая линия безотходной переработки семян рапса включает магистрали и нории для транспортирования перерабатываемого продукта, бункер-накопитель для временного хранения влажных засоренных семян рапса, комплекс первичной очистки семян с промежуточными накопителями, магнитными и воздушно-ситовыми сепараторами для удаления металлсодержащих и легких неорганических и зерновых примесей, камнеотборник, накопители зерновых примесей и минеральных отходов, сушильный комплекс, в состав которого входит вихревая СВЧ-сушилка, центробежный вентилятор и калорифер, предназначенные для получения сухого горячего воздуха, смеситель для формирования газовзвеси, циклон для сбора и осаждения высушенных семян, бункер хранения и активного вентилирования семян, комплекс повторной очистки высушенных семян рапса перед прессованием, включающий магнитный и воздушно-ситовой сепараторы, измельчитель, обжарочный аппарат и форпресс, кроме того, технологическая линия снабжена комплексом очистки отработанного воздуха, включающим циклон и рукавный фильтр для тонкой очистки отработанного воздуха. Изобретение позволяет повысить качество рапсового масла. 1 ил.
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно способу получения рыбьего жира. Способ получения жира из печени акулы катран, включающий измельчение сырья, добавление дистиллированной воды в весовом соотношении измельченной массы к воде 1:2, затем гомогенизируют, после чего добавляют еще одну часть дистиллированной воды и перемешивают, разделяют по фазам отстаиванием, затем жировую фракцию постепенно нагревают, после чего центрифугируют с последующей фильтрацией при определенных условиях. Вышеописанный способ позволяет повысить качество рыбьего жира и сохранить в нем алкилглицерины и витаминный комплекс.

Изобретение относится к области биохимии, в частности к способу получения семян подсолнечника, которые содержат эндогенное масло, содержащее по меньшей мере 12% стеариновой кислоты от общего содержания жирных кислот, в котором содержание олеиновой кислоты выше содержания линолевой кислоты и в котором коэффициент распределения насыщенных жирных кислот α между положениями sn-1 и sn-3 составляет по меньшей мере 0,28. Раскрыто масло семян подсолнечника, имеющее по меньшей мере 12% стеариновой кислоты от общего содержания жирных кислот, более высокое содержание олеиновой кислоты, чем линолевой кислоты, и коэффициент распределения насыщенных жирных кислот α между положениями sn-1 и sn-3, составляющий по меньшей мере 0,28, а также пищевой продукт его содержащий. Также раскрыт способ получения растения подсолнечника, образующего семена, содержащие эндогенное масло, содержащее по меньшей мере 12% стеариновой кислоты от общего содержания жирных кислот, и в котором коэффициент распределения насыщенных жирных кислот α между положениями sn-1 и sn-3 составляет по меньшей мере 0,38. Изобретение позволяет эффективно получать масло, содержащее по меньшей мере 12% стеариновой кислоты от общего содержания жирных кислот, более высокое содержание олеиновой кислоты, чем линолевой кислоты, и коэффициент распределения насыщенных жирных кислот α между положениями sn-1 и sn-3, составляющий по меньшей мере 0,28. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 табл., 3 пр.
Настоящее изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает разведение мух, предпочтительно Musca domestica, на субстрате при температуре между 10 и 40°C. Затем собирают развившиеся зрелые личинки и недавно развившихся куколок, высушивают, перемалывают в измельчителе. Затем экстрагируют системой Soxhlet с использованием в качестве растворителя гексана или смеси гексан:дихлорметан 1:1 или 1:2, или 3:1 в соотношении 50 г перемолотого материала на 250 мл экстрагирующей смеси в качестве растворителя, повторяют экстракцию от 8 до 10 раз. После чего отделяют перемолотый материал, испаряют остаток экстрагента, восстановливают дистилляцией, проводят дистилляцию экстрагента. В результате получают чистое масло без экстрагента, оставляют его для охлаждения до комнатной температуры в течение 8-16 часов, могут добавить антиоксидант и направляют продукт на хранение. Изобретение позволяет получить экстракт личинок и куколок мух, богатый насыщенными, мононенасыщенными и полиненасыщенными жирными кислотами, содержание которых в конечной композиции масла равно 11-16%, 32-42% и 25-30% соответственно. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ извлечения масла и протеинсодержащего продукта из высокомасличного растительного материала включает измельчение материала, влаготепловую обработку в присутствии поверхностно-активного вещества, форпрессование, измельчение, водную экстракцию масла из форпрессового жмыха в присутствии биокатализатора, разделение полученной реакционной смеси центрифугированием на твердую протеинсодержащую, масляную и водную фракции, причем при водной экстракции масла в качестве биокатализатора используют ферментный препарат или мультэнзимную композицию, содержащий(ую) как минимум три различные карбогидразные активности, вносимый(ую) из расчета 0,1-1,0 ед. общей целлюлолитической активностью на 1 г сырья, причем процесс водной экстракции в присутствии биокатализатора осуществляют дважды с использованием содержащей биокатализатор водной фракции, полученной после разделения смеси центрифугированием, для повторной водной экстракции масла из твердого остатка. Изобретение позволяет повысить качество и пищевую ценность извлекаемых продуктов за счет максимального сохранения полезных компонентов сырья. 4 з.п. ф-лы, 5 табл., 25 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Технологическая линия содержит транспортер, крашер, шнековый первый насос, протирочную машину, второй насос, первую накопительную емкость для измельченной жидкой массы облепихи, третий насос, декантер, четвертый насос, вторую накопительную емкость для масла, пульпы и воды, пятый насос, центрифугу-сепаратор, третью накопительную емкость для масла, шестой насос, седьмой насос, четвертую накопительную емкость для обезжиренного сока, восьмой насос, пастеризатор, охладитель, устройство асептического розлива сока, а также лотки и дополнительную емкость для сбора пульпы и воды. Изобретение позволяет создать поточную технологическую линию безотходной переработки облепихи, которая позволяет переработать исходное сырье при минимальных затратах времени с получением чистого облепихового масла без примесей, без применения нагревания, консервантов и химических растворителей, а также получить другие продукты в виде облепихового сока, сырья для получения косточкового масла и различных витаминных добавок. А также получить уникальный по составу концентрат облепихового масла, содержащий, в зависимости от сырья, от 280 до 530 мг% каротиноидов в пересчете на β-каротин и не имеющий никаких побочных продуктов - примесей других масел и растворителей. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается подготовки масличных семян к хранению и извлечению масла. Способ включает разделение семян по влажности на три фракции: первую с влажностью нелипидной части до 16,5%, вторую с влажностью нелипидной части 16,5-22,5% и третью с влажностью нелипидной части более 22,5%. Очищают каждую фракцию отдельно, сушат вторую и третью фракции, причем третью фракцию с температурой нагрева семян 55-70°С. Осуществляют дополнительную очистку всех фракций, совмещенную с разделением семян по размерам. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки семян, снижение потерь семян при хранении, потерь масла при переработке семян и его качества по кислотному и перекисному числам, повышение качества шрота по содержанию протеина. 2 табл., 2 пр.
Наверх