Шихтовой состав глазури
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для получения глазури содержит следующие компоненты, мас.%.: песок кварцевый - 39,0-46,0; доломит - 2,0-3,0; буру - 14,0-18,0; глинозем - 4,0-6,0; мел - 2,0-3,0; поташ - 4,5-6,5; диоксид циркония - 6,0-8,0; соду кальцинированную - 0,5-1,5; костяную золу - 16,0-20,0. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%.: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мед, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 39,0-46,0; доломит 2,0-3,0; бура 14,0-18,0; глинозем 4,0-6,0; мел 2,0-3,0; поташ 4,5-6,5; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 0,5-1,5; костяная зола 16,0-20,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
| Компоненты | Составы, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Песок кварцевый | 46,0 | 42,5 | 39,0 |
| Доломит | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Бура | 14,0 | 16,0 | 18,0 |
| Глинозем | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Мел | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Поташ | 6,5 | 5,5 | 4,5 |
| Диоксид циркония | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Сода кальцинированная | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| Костяная зола | 16.0 | 18,0 | 20,0 |
| Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены | ~12 | ~10 | ~10 |
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1480°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°С.
Источники информации
1. Кашкаев И.С.и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 39,0-46,0; доломит 2,0-3,0; бура 14,0-18,0; глинозем 4,0-6,0; мел 2,0-3,0; поташ 4,5-6,5; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 0,5-1,5; костяная зола 16,0-20,0.
