Сырьевая смесь

Авторы патента:

C04B33/135 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

Владельцы патента RU 2489392:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: лесс 73,8-79,8; бентонит 2,0-4,0; стеклобой 2,0-4,0; костяная зола 4,0-6,0; кварцевый песок 10,0-14,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,4. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает костяную золу, кварцевый песок, жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лесс 73,8-79,8; бентонит 2,0-4,0; стеклобой 2,0-4,0; костяная зола 4,0-6,0; кварцевый песок 10,0-14,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,4.

В составе сырьевой смеси могут быть использованы лессы и бентониты любых месторождений; может быть использован бой любого силикатного стекла: тарного, листового, сортового, медицинского и др.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Состав №	Компоненты, мас.%
лесс	бентонит	стеклобой	костяная зола	кварцевый песок	жидкое калиевое стекло
1	79,8	2,0	2,0	6,0	10,0	0,2
2	76,6	3,0	3,0	5,0	12,0	0,4
3	73,8	4,0	4,0	4,0	14,0	0,2

Морозостойкость изделий из сырьевой смеси составит не менее 100 циклов.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклобой, кварцевый песок размалывают до удельной поверхности 3000-3500 см²/г. Бентонит и лесс сушат и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Подготовленные компоненты смешивают и готовят сырьевую смесь с влажностью 9-13%. Из полученной смеси полусухим способом формуют изделия, которые обжигают при температуре 1000-1050°С. Возможно нанесение на поверхность изделий до их обжига слоя глушеной глазури.

Источники информации

1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.

Сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу, кварцевый песок, жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лесс 73,8-79,8; бентонит 2,0-4,0; стеклобой 2,0-4,0; костяная зола 4,0-6,0; кварцевый песок 10,0-14,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,4.

Изобретение относится к промышленности строительных материаллов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов.

Масса для изготовления аглопорита // 2489374

Масса для изготовления аглопорита // 2489373

Шихта для производства пористого заполнителя // 2489372

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .

Керамическая масса // 2488566

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновых керамических изделий, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.

Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки // 2487847

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .

Смесь для изготовления керамической плитки // 2487846

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для создания смеси, предназначенной для изготовления керамических плит.

Керамическая масса для производства кирпича // 2487845

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий // 2487844

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней.

Керамическая масса // 2487098

Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки // 2489393

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов // 2489394

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов // 2489395

Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки // 2489396

Керамическая масса // 2489397

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы

Керамическая масса // 2491249

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов

Шихта для производства пористого заполнителя // 2493116

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита // 2493117

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 85,0-89,0, барда винно-коньячного производства 5,0-7,0, молотое и просеянное через сетку №014 силикатное стекло 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2493118

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Керамическая композиция для производства пористого заполнителя // 2493119

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Керамическая композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек 10-30, межсланцевая глина с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; CaO - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 21,2 70-90. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение плотности. 3 табл.