Сырьевая смесь для изготовления строительных теплоизоляционных материалов


 


Владельцы патента RU 2489391:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материаллов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления строительных теплоизоляционных материалов включает глину, макулатуру, древесные опилки, измельченное стекловолокно, пегматит, гранитные отсевы, измельченный бой листового стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 77,1-78,9; макулатура - 0,1-0,2; древесные опилки - 0,1-0,2; измельченное стекловолокно - 0,6-0,8; пегматит - 6,0-8,0; гранитные отсевы - 6,0-8,0; измельченный бой листового стекла - 6,0-8,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глина 20,0-40,0; макулатура 0,1-10,0; древесные опилки 0,1-4,5; измельченное стекловолокно 50,0-79,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости строительных теплоизоляционных материалов, изготовленных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных теплоизоляционных материалов, включающая глину, макулатуру, древесные опилки, измельченное стекловолокно, дополнительно включает пегматит, гранитные отсевы, измельченный бой листового стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,1-78,9; макулатура 0,1-0,2; древесные опилки 0,1-0,2; измельченное стекловолокно 0,6-0,8; пегматит 6,0-8,0; гранитные отсевы 6,0-8,0; измельченный бой листового стекла 6,0-8,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина 77,1 78,0 78,9
Макулатура 0,1 0,15 0,2
Древесные опилки 0,2 0,15 0,1
Измельченное стекловолокно 0,6 0,7 0,8
Пегматит 8,0 7,0 6,0
Гранитные отсевы 8,0 7,0 6,0
Измельченный бой листового стекла 6,0 7,0 8,0
Морозостойкость, циклы 80-90 80-90 80-90

Для приготовления сырьевой смеси может быть использована красножгущаяся глина любых месторождений. Стекловолокно (любого химического состава) нарезают на отрезки 5-15 мм. Используют древесные опилки, просеянные через сетку №5, и макулатуру, измельченную до размера частиц 5-30 мм. Бой листового стекла, пегматит и гранитные отсевы измельчают до прохождения через сетку №008.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Смесь увлажняют до 20-24% и формуют из нее изделия (плиты, блоки), которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°С. Возможно нанесение на поверхность изделий до обжига слоя цветной эмали.

Источники информации:

1. SU 1379257, C03C 10/00, 1988.

Сырьевая смесь для изготовления строительных теплоизоляционных материалов, включающая глину, макулатуру, древесные опилки, измельченное стекловолокно, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит, гранитные отсевы, измельченный бой листового стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,1-78,9; макулатура 0,1-0,2; древесные опилки 0,1-0,2; измельченное стекловолокно 0,6-0,8; пегматит 6,0-8,0; гранитные отсевы 6,0-8,0; измельченный бой листового стекла 6,0-8,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновых керамических изделий, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для создания смеси, предназначенной для изготовления керамических плит.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней.
Изобретение относится к составам масс для изготовления санитарно-технической керамики. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 85,0-89,0, барда винно-коньячного производства 5,0-7,0, молотое и просеянное через сетку №014 силикатное стекло 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Наверх