Масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2493131:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит, кварцевый песок, циркон и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 76,6-79,2; пегматит - 6,0-8,0; кварцевый песок - 6,0-8,0; циркон - 6,0-8,0; кремнегель - 0,8-1,4. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.

Известна масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 65,0-89,0; пегматит (отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд) 10,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства кирпича, содержащая глину, пегматит, дополнительно содержит кварцевый песок, циркон, кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76,6-79,2, пегматит 6,0-8,0; кварцевый песок 6,0-8,0; циркон 6,0-8,0; кремнегель 0,8-1,4.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Глина 79,2 76,6
Пегматит 6,0 8,0
Кварцевый песок 8,0 6,0
Циркон 6,0 8,0
Кремнегель 0,8 1,4
Морозостойкость (замораживание до -18°C - оттаивание), циклы 100-110 100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.

Массу приготавливают следующим образом.

Глину сушат и размалывают до порошкообразного состояния. Пегматит, кварцевый песок, циркон по отдельности размалывают до прохождения через сетку 014. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 11-13%. Из полученной массы прессуют кирпич, который обжигают при температуре 1150-1180°C.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Масса для производства кирпича, содержащая глину, пегматит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, циркон, кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 76,6-79,2; пегматит - 6,0-8,0; кварцевый песок - 6,0-8,0; циркон - 6,0-8,0; кремнегель - 0,8-1,4.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: глина 78,5-83,0; каолин 2,0-4,0; песок кварцевый 13,0-15,0; керамический бой 0,5-1,0; кремнегель 0,5-1,0; криолит 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит, волластонит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 85,0-87,0; пегматит - 3,0-4,0; волластонит - 3,0-4,0; кварцевый песок - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим массам для производства керамогранита технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса содержит огнеупорную глину, полевой шпат, кварцевый песок и каолин-сырец Полетаевского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 28-30; полевой шпат - 41-44; кварцевый песок - 3-5; каолин-сырец Полетаевского месторождения - 23-26. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает беложгущееся глинистое сырье, керамический бой, вспученный перлит, трепел, кварцевый песок и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущееся глинистое сырье - 54,0-55,0; керамический бой - 0,5-1,0; вспученный перлит - 28,0-32,0; трепел - 6,0-8,0; кварцевый песок - 6,0-8,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 71,3-75,5; керамический бой 6,0-10,0; глицерин 0,5-0,7; костяная зола 14,0-17,0; тальк 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 4,0-6,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0-26,0, минеральное масло 0,4-0,6. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает беложгущуюся глину, кварцевый песок, пегматит, костяную золу и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина - 57,5-60,5; кварцевый песок - 29,0-31,0; пегматит - 4,0-6,0; костяная зола - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,5-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, оксид цинка и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 65,0-67,0; глина - 20,0-25,0; мраморная мука - 0,1-0,5; керамический череп - 2,9-3,5; оксид цинка - 2,0-3,0; волластонит - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, карбоксиметилцеллюлозу и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 59,5-69,6; глина - 10,0-15,0; мраморная мука - 0,1-0,2; керамический череп - 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; кварцевый песок - 20,0-25,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,7-70,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 2,0-3,0, кварцевый песок 6,0-8,0. Технический результат - повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Наверх