Способ производства гранулированных комбикормов


 


Владельцы патента RU 2493750:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ включает подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по тепловой магистрали и подачу его в теплообменники приемных бункеров. Рассыпной комбикорм, выходящий из ректора баротермической обработки подают на прессование в пресс-гранулятор для получения гранул, прессуют, продавливают, отрезают гранулы на заданную длину и охлаждают в охладителе. Во избежание слипания гранул регулируют скорость движения ленточного транспортера охладителя. Теплоноситель (пар), выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки, отбирают и подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна. Тепло от остывающих гранул отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок. Использование изобретения позволит снизить энергозатраты при производстве гранулированных комбикормов. 1 ил.

 

Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Известен способ переработки зернобобовых реализованный в «Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья» (пат. RU, 2426464, C1, A23P 1/12, 20.08.2011 г.), которая содержит многокомпонентный дозатор, устройство для предварительной термической обработки исходного сырья, экструдер, снабженный секциями измельчения, маслоотделения и экструдирования, аппарат для нанесения жировитаминных добавок и охладитель.

Недостатком этого способа является большое количество операций и оборудования, а работоспособность главного узла - экструдера с тремя секциями вызывает большое сомнение. Из опыта известно, что зерно рапса на существующих дробилках, плющилках и других мельницах не измельчается (Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Геометрические параметры рабочих органов измельчителя семян рапса. Вестник РАСХН, №5, 2008, С.91-92.), поэтому не осуществимы отжим масла и формирование экструдата.

Известен способ производства экструдированных продуктов реализованный в «Линия производства экструдированных продуктов» (пат. RU, 2302337, C1, B29B 9/06, 10,07,2007 г.), которая включает устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, выполненное в виде вертикального шнекового транспортера, ИК-обогрев, дозатор, парогенератор, сушилку и просеиватель.

Гидротермическая обработка и ИК-обогрев вряд ли совместимы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ баротермической обработки комбикормов реализованный в «Линия баротермической обработки комбикормов» (пат. RU, 2429730, A23N 17/00, 27.09.2011 г.) - принято за прототип, в котором баротермическую обработку производят при температуре 250-300°C, давлении 6-8 МПа и экспозиции обработки 30-120 сек, что позволяет достигнуть высокий уровень декстринизации крахмала зерновых ингредиентов. Однако для сои и рапса, с высоким содержание ингибиторов и эруковой кислоты, требуется дополнительная более глубокая и длительная тепловая обработка.

Задачей предлагаемого изобретения является максимальное снижение энергозатрат при минимальном количестве процессов и машин.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе производства гранулированных комбикормов, включающем подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по тепловой магистрали и подачу его в теплообменники приемных бункеров, новым является то, что рассыпной комбикорм, выходящий из ректора баротермической обработки подают на прессование в пресс-гранулятор для получения гранул, прессуют, продавливают, отрезают гранулы на заданную длину и охлаждают в охладителе, при этом, во избежание их слипания, регулируют скорость движения ленточного транспортера охладителя, причем теплоноситель (пар) выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки отбирают и подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна, а тепло от остывающих гранул отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок.

При температуре 250-300°C улучшаются реологические свойства смеси комбикормов. Она становится более пластичной, однородной по составу, влажности и податливой к прессованию, что позволяет производить гранулирование непосредственно после выхода рассыпного комбикорма из реактора баротермической обработки, при этом мгновенно сбрасывается давление и температура, а образовавшийся пар, под избыточным давлением и при помощи вентилятора, встроенного в циклон, отсасывается по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна. Это позволяет производить длительную, (20-60 мин.) тепловую обработку, снижающую количество эруковой кислоты в рапсе и ингибиторов в сое до безопасного уровня, а также обеспечивает преобразование крахмала и декстринов зерна в усвояемые животными сахара.

Для предотвращения слипания, попадания одна на другую и скопления откалиброванных по диаметру и длине гранул скорость движения транспортера охладителя регулируют зависимостью между скоростью движения ленточного транспортера охладителя, диаметром матрицы пресс-гранулятора и временем одного оборота отрезающего диска.

Сущность предлагаемого способа реализуется в линии производства гранулированных комбикормов и поясняется фиг.

Линия производства гранулированных комбикормов включает приемный бункер для сои 1 (см. фиг.), приемный бункер для рапса 2 и приемный бункер для зерна 3 с установленными в их нижней части теплообменниками 4, бункер для БМВД 5, емкости для жира 6 и мелассы 7 с встроенными в них подогревателями 8. Бункеры 1, 2, 3 и 5 снабжены дозаторами непрерывного действия 9, а емкости 6, 7 - кранами 10. Под бункерами 1, 2, 3, 5 и емкостями 6, 7 расположен сборный шнек-смеситель 11, который на выходе соединен с тепловым затвором загрузки 12 реактора баротермической обработки 13. Тепловой затвор выгрузки 14, реактора баротермической обработки 13, в свою очередь встроен в крышку 15 корпуса 16 пресс-гранулятора 17, снабженного прессующим шнеком 18, матрицей 19 и диском с криволинейными ножами 20. Также в крышке 15 корпуса 16 пресс-гранулятора 17 установлен газгольдер 21 сообщенный паропроводом 22, имеющим кран 23, с теплообменниками 4 приемных бункеров 1, 2 и 3. В нижней части корпуса 16 пресс-гранулятора 17 расположен охладитель 24 с транспортером 25, который посредством тепловой магистрали 26, имеющей вентиль 27, соединен с подогревателями 8 емкостей 6, 7. Тепловая магистраль 26 и паропровод 22 через бункеры 1, 2, 3 и емкости 6, 7 связаны с системой вентиляции 28, циклоном 29 и вентилятором 30.

Способ производства гранулирования комбикормов с использованием линии производства гранулированных комбикормов осуществляется следующим образом.

Сыпучие компоненты загружаются в приемные бункера 1, 2 и 3, а текучие заливаются в емкости 6, 7. При работающем реакторе баротермической обработки 13 и системе вентиляции 28 пар, через тепловой затвор выгрузки 14, пресс-гранулятор 17 и газгольдер 21 по паропроводу 22 при открытом кране 23 поступает в теплообменники 4 приемных бункеров 1, 2, и 3, где происходит предварительное запаривание сои, рапса и зерна. Дозаторами 9, из приемных бункеров 1, 2, 3, 5 и кранами 10, из емкостей 6, 7, установленная доза каждого компонента подается в сборный шнек-смеситель 11, из которого смесь равномерным потоком направляется в тепловой затвор загрузки 12 реактора баротермической обработки 13, где при температуре 250-300°C и под давлением 6-8 МПа в течение 30-120 сек. происходит кондиционирование, гомогенизация кормов с одновременным смешиванием и перемещением обрабатываемой массы в сторону теплового затвора выгрузки 14, встроенного в крышку 15 корпуса 16 пресс-гранулятора 17, где происходит мгновенное сбрасывание давления и температуры, при этом образовавшийся пар, под избыточным давлением, а также вентилятором 30, встроенным в циклон 29, отсасывается через газгольдер 21 по паропроводу 22 в теплообменники 4, установленные в приемных бункерах 1, 2, 3. Обработанная масса комбикормов уплотняется прессующим шнеком 18, пресс-гранулятора 17, продавливается через матрицу 19 и отрезается криволинейными ножами диска 20, образуя гранулы определенной длины, которые собираются на транспортере 25 охладителя 24, охлаждаются, подаваемым в охладитель атмосферным воздухом, и поступают в тару. Воздух, подогретый остывающими гранулами, при открытом вентиле 27 по тепловой магистрали 26 за счет теплового и воздушного подпора пресс-гранулятора 17, а также отсоса воздуха вентилятором 30, через циклон 29 и систему вентиляции 28, поступает в подогреватели 8 емкостей 6, 7 на прогрев жира и мелассы, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Попавшие в систему вентиляции 28 частицы комбикорма оседают в циклоне и осыпаются в один из бункеров на повторную обработку.

Линия работает в непрерывном поточном режиме, при этом обеспечивается глубокая баротермическая обработка сои, рапса, а также разогрев до нужной температуры жира и мелассы, что способствует надежной работе пресс-гранулятора.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет производить гранулы нужного качества и размеров, упростить технологию производства и вести процесс в непрерывном поточном режиме, что позволяет максимально снизить энергозатраты при минимальном количестве процессов и машин.

Способ производства гранулированных комбикормов, включающий подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по тепловой магистрали и подачу его в теплообменники приемных бункеров, отличающийся тем, что рассыпной комбикорм, выходящий из ректора баротермической обработки подают на прессование в пресс-гранулятор для получения гранул, прессуют, продавливают, отрезают гранулы на заданную длину и охлаждают в охладителе, при этом, во избежание их слипания, регулируют скорость движения ленточного транспортера охладителя, причем теплоноситель (пар) выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки отбирают и подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна, а тепло от остывающих гранул отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для гранулирования комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ гранулирования комбикормов включает подачу корма в прессующую камеру, уплотнение, продавливание и отрезание.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания кормов. Комбикормовый агрегат содержит расположенный внутри корпуса шнек-смеситель, выполненный в виде винтового конвейера с полыми лопастями, последовательно расположенными на общем пустотелом валу.

Прицепная установка содержит раму, установленную на шасси, бункер-смеситель, подающий и разгрузочные конвейеры, систему привода рабочих органов, малый бункер для белковых добавок, плющилку или дробилку.

Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в производстве экструдированных комбикормов и кормовых добавок.

Изобретение относится к экструзионно-кондиционирующему агрегату. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к тепловой обработке комбикормов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления жидких кормов. .

Изобретение относится к способам для СВЧ-обработки комбикормов и может быть использовано на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. В частности, к автоматизации технологических процессов по приготовлению многокомпонентных кормовых смесей. Устройство содержит бункера компонентов с питателями, связанными с управляющими выходами компьютера, сборный бункер, весовые устройства и транспортер. Весовые устройства представляют собой установленные на платформе короба с открывающимися днищами, связанные с компьютером и соединенные через лотки со сборным бункером. Транспортер снабжен расположенными на нем кормушками со стикерами штрих-кодов. На месте выгрузки компонентов из бункеров установлен конвейерный сканер, передающий на компьютер информацию со штрих-кодов кормушек. Использование изобретения позволит повысить качество приготовления корма за счет соблюдения рациона по весу и составу компонентов кормов. 2 ил.

Экспандер // 2495608
Изобретение относится к оборудованию для производства экспандированных продуктов из зернобобового сырья в комбикормовой промышленности. Экспандер содержит корпус, трехзонный шнек с приводом и головку в виде короны. После третьей зоны шнека - зоны гомогенизации - в экспандере дополнительно расположены еще две зоны: зона декомпрессии и предматричная зона. Зона декомпрессии представляет собой два последовательно установленных кулачка, смещенных на 90° относительно друг друга по оси вращения и две греющие шайбы. Соотношение толщины витков, их шага, диаметра и профиля шнекового вала в предматричной зоне обеспечивает стабилизацию давления продукта. В верхней части корпуса экспандера, расположенной после зоны декомпрессии шнека, выполнено отверстие с патрубком для частичной дегазации. Соосно с головкой экспандера установлен полый цилиндр, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки. На наружной поверхности полого цилиндра в пазах установлены ножи, выполненные с возможностью горизонтального перемещения. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности экспандера по переработке зернобобового сырья для получения сбалансированных комбикормов и расширить ассортимент выпускаемой продукции. 5 ил.

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для использования в кормопроизводстве. Установка включает барабанную сушилку, брикетный пресс, общий подводящий пневмопровод, состоящий из вертикального и двух разветвленных трубопроводов, включающих тройник, соединенный с секцией трубопровода, колено и переходник. Каждая секция трубопровода выполнена с отверстием и снабжена установленным над ним устройством регулирования скорости воздуха. Устройство регулирования скорости воздуха выполнено в виде прямоугольного патрубка, в направляющих пазах которого установлена заслонка. Использование изобретения позволит повысить технологическую надежность установки. 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. СВЧ-индукционная установка для микронизации зерна имеет стол с рабочей поверхностью из нержавеющей стали, над которой установлены последовательно расположенные генераторные блоки. Между блоками вмонтированы экранные плиты. Под рабочей поверхностью стола размещены индукционные плиты таким образом, что СВЧ-излучатели и индукторы, образующие рабочую камеру, выровнены по вертикальной оси. Внутри рабочей камеры на рабочей поверхности стола расположена верхняя ветвь скребкового транспортера, ограниченная по бокам алюминиевыми бортами. Для привода транспортера использованы приводные звездочки, расположенные за пределами рабочей камеры, и мотор-редуктор. Все функциональные элементы находятся в общем экранном корпусе, содержащем загрузочный и приемный бункера. Использование изобретения позволит повысить качество обработки зерна. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для приготовления кормов и предназначено для разделения стебельных кормов на фракции. Классификатор содержит корпус, снабженный роликами, установленными на направляющих, набор сит трапециевидного сечения, в нижних основаниях которых предусмотрены прямоугольные отверстия, наклонно установленные трапецеидальные лотки, скатные доски, емкости для сбора разделенных на фракции стебельных кормов, тягу, привод. Классификатор также снабжен двумя электродвигателями и системой управления двигателями. Вход системы соединен с трехфазной сетью переменного тока. Электродвигатели совершают линейное поступательное движение и выполнены в виде трехфазных линейных асинхронных двигателей, причем вторичным элементом двигателей является тяга, жестко связанная с корпусом и расположенная со стороны привода. Обмотки трехфазных линейных асинхронных двигателей соединены с выходом системы управления двигателями. Изобретение обеспечивает улучшение технико-экономических показателей. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания компонентов, составляющих корма для животных. Установка содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, и привод. Барабан установлен горизонтально. Барабан изготовлен из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине и с увеличением их по длине барабана с образованием по периметру барабана трех и более винтовых канавок и винтовых линий с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, а также внутренних криволинейных поверхностей вогнутой или выпуклой формы относительно оси вращения барабана с центрами кривизны снаружи или внутри барабана. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы с прямоугольным сечением витков. Пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности установки для приготовления кормов. 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов, в частности для смешивания грубых, сочных, водянистых и концентрированных кормов. Для повышения интенсивности смешивания кормов и обеспечения движения кормов при горизонтальном расположении устройства в устройстве для приготовления кормов, содержащем станину, установленный с возможностью вращения барабана со средствами для загрузки и выгрузки привод, барабан изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонами равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны, при этом секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. 5 ил.

Группа изобретений относится к комбикормовой промышленности и может быть использована при производстве комбикормов. Линия включает емкости зерновых, минеральных и жиросодержащих компонентов, весовой дозатор, дробилку и смеситель. Линия дополнительно содержит накопительную емкость с механизмом подачи из нее смеси. Смеситель совмещен с весовым дозатором. Дополнительная накопительная емкость установлена в линии между весовым дозатором и дробилкой. Способ работы линии по производству комбикормов включает дозирование, дробление зерновых, минеральных и жировых компонентов и приготовление из них смеси. Приготовление смеси осуществляют перед дроблением в момент дозирования. Использование группы изобретений позволит повысить качество производимой продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ приготовления кормовых смесей относится к кормопроизводству и, в частности, к приготовлению кормовых смесей на основе углеводистых и стебельных кормов. Способ включает послойное горизонтальное размещение углеводистых и стебельных компонентов в дозирующем устройстве рядами по его длине и ширине, подачу их в измельчитель-смеситель с последующим заполнением бункера мобильного раздатчика. В качестве углеводистого компонента используют плоды тыквы, которые размещают в дозирующем устройстве в нижнем слое, с высотой слоя в один плод тыквы. В качестве стебельного компонента используют силос, с его размещением в верхнем слое в соотношении тыква:силос как 1:1. Подачу компонентов в измельчитель-смеситель осуществляют дискретно, с дозой компонентов, равной одному ряду плодов по ширине дозирующего устройства и диаметру плодов тыквы по длине устройства. Измельчение компонентов производят одновременно с их смешиванием. Заполнение бункера раздатчика осуществляют наклонными слоями. Использование изобретения позволит получить качественную кормовую смесь. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания кормов. Устройство для приготовления кормов содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, и привод. Барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри корпуса в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана. Барабан выполнен по периметру из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности устройства для приготовления кормов. 9 ил.
Наверх