Экструзионно-кондиционирующий агрегат

Авторы патента:


Экструзионно-кондиционирующий агрегат
Экструзионно-кондиционирующий агрегат
Экструзионно-кондиционирующий агрегат
Экструзионно-кондиционирующий агрегат
Экструзионно-кондиционирующий агрегат

 


Владельцы патента RU 2489945:

МАРС ИНКОРПОРЕЙТЕД (US)

Изобретение относится к экструзионно-кондиционирующему агрегату. Экструзионно-кондиционирующий агрегат с экструдером в положении транспортировки продукта сообщается с корпусом конвейера, герметично соединенного с пневматической подающей линией и пневматической конвейерной линией, из которого экструдированный материал может удаляться пневматически, в частности с помощью перегретого пара через конвейерную линию. Экструдер может быть перемещен из положения транспортировки в положение перепуска. В таком положении экструдер выводится в позицию вне корпуса конвейера. При этом имеется средство, обеспечивающее герметичность подающей и конвейерной линий, а также корпуса конвейера от внешней среды, когда экструдер находится в положениях транспортировки и перепуска. Использование изобретения позволит повысить эффективность работы агрегата путем обеспечения закрытого состояния пневматической конвейерной системы и изолирования ее от внешней среды. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к экструзионно-кондиционирующему агрегату, экструдер которого в положении транспортировки сообщается с корпусом конвейера, герметично соединенного с пневматической подающей линией и пневматической конвейерной линией, из которого экструдированный материал может удаляться пневматически, в частности с помощью перегретого пара через конвейерную линию.

Агрегат такого рода известен из US 5,505,567, где предусматривается замкнутый пневматический конвейерный контур, расположенный между корпусом конвейера, центробежным циклоном-сепаратором и нагнетательным вентилятором. Под экструдером в корпусе конвейера расположена заслонка, которую можно открывать, если в экструдере образуются нежелательные продукты, например, при запуске экструзионного процесса. Недостаток такого решения заключается в том, что при открытии заслонки вся система оказывается открытой для внешней среды, в результате чего газ, используемый для пневматической транспортировки в системе, может вырываться наружу, а воздух снаружи - проникать в систему. Еще один недостаток состоит в том, что утилизация тепла, выделяемого из экструдируемого материала, затруднена, поскольку в системе находится воздух, а содержащуюся в нем влагу конденсировать непросто.

Цель изобретения состоит в усовершенствовании экструзионно-кондиционирующего агрегата данного типа таким образом, чтобы обеспечить сохранение закрытого состояния собственно пневматической конвейерной системы и ее изолированность от внешней среды, если во время запуска системы в экструдере образуется нежелательный продукт.

Дальнейшая цель состоит в создании возможностей для успешной утилизации тепла, выделяемого экструдером в систему.

Эта цель достигнута в изобретении, реализованном в конструкции экструзионно-кондиционирующего агрегата широкого применения и состоящем в том, что экструдер может быть перемещен из положения транспортировки в положение перепуска; в таком положении экструдер выводится в позицию вне корпуса конвейера; при этом в положениях транспортировки и перепуска подающая линия сообщается с конвейерной линией через корпус конвейера таким образом, что сохраняется изолированность этих элементов от внешней среды.

Иными словами, компоновка системы такова, что корпус конвейера может переводиться из положения транспортировки в положение перепуска, и при этом подающая и конвейерная линии, а также корпус конвейера постоянно остаются изолированными от внешней среды; таким образом исключается утечка транспортировочного газа из системы и попадание наружного воздуха в нее. Имеется средство для обеспечения герметичности корпуса конвейера, когда экструдер находится в положении перепуска. Предпочтительна такая конструкция этого средства, которая обеспечивает постоянную герметичность соединений между подающей линией, конвейерной линией и корпусом конвейера, их изолированность от внешней среды и такую же изолированность соединений между подающей и конвейерной линиями при нахождении экструдера в положении транспортировки и в положении перепуска, а также в любой промежуточной позиции.

Предусматривается расположение режущего устройства в корпусе конвейера, которое взаимодействует с экструзионными отверстиями экструдера. Режущее средство может иметь режущую головку, вращающуюся в плоскости верхней пластины экструдера, на которую выходят экструзионные отверстия.

В качестве предпочтительного решения предлагается гибкая конструкция подающей и конвейерной линий.

Устройство для герметизации может быть выполнено в виде заслонки или клапана, либо иметь такую форму, при которой верхняя пластина продолжена в направлении положения перепуска, а корпус конвейера может смещаться вдоль верхней пластины, образуя, таким образом, скользящее уплотнение.

В изобретении в качестве предпочтительного решения предлагается сообщение подающей линии с центробежным циклоном-сепаратором.

Центробежный циклон-сепаратор может быть снабжен затвором для продукта, устанавливаемым со стороны сепарирования, для того, чтобы экструдированный и сепарированный продукт транспортировался из системы без утечки газа.

Для центробежного циклона-сепаратора предпочтительно подсоединение со стороны сепарирования к работающему на перегретом паре сушильному устройству таким образом, чтобы экструдированный и сепарированный продукт поступал в сушильный блок, не вступая в контакт с внешним воздухом.

Целесообразно, при компоновке подающих и конвейерных линий для того, чтобы образовать замкнутый конвейерный контур, центробежный циклон-сепаратор и нагнетательный вентилятор располагаются последовательно. В конвейерном контуре может дополнительно размещаться теплообменное устройство.

Кроме того, можно предусмотреть подведение трубопровода для перегретого пара в конвейерный контур для того, чтобы обеспечить подачу перегретого пара.

Кроме того, можно предусмотреть ответвление от конвейерного контура. Такое ответвление можно расположить до теплообменного устройства (по направлению потока) либо, как вариант, после теплообменного устройства (по направлению потока).

Может оказаться полезной установка парорасширительного бака в конвейерном контуре.

Возможности работы системы с использованием либо перегретого пара, либо воздуха обеспечиваются тем, что в первом случае перед экструдером (по направлению потока) в конвейерном контуре предусмотрено место для альтернативного подсоединения подающей лини к линии подачи воздуха, а во втором случае, позади экструдера (по направлению потока), предусмотрена вторая точка подсоединения конвейерной лини (либо всасывающей линии) к линии откачки.

Ниже представлено подробное разъяснение изобретения с описанием опробованного варианта осуществления и следующими ссылками на чертежи:

Фиг.1 - схематическая горизонтальная проекция экструзионно-кондиционирующего агрегата по настоящему изобретению;

Фиг.2 - изображение части агрегата, представленного на фиг.1, прилежащей к экструдеру в положении транспортировки;

Фиг.3 - изображение той же части агрегата, что на фиг.2, в положении перепуска;

Фиг.4 и 5 - виды в перспективе участков агрегата, изображенных на фиг.2 и 3.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ НА ФИГУРАХ

2 экструдер;

4 корпус экструдера;

6 верхняя пластина;

8 отверстие экструдера;

10 корпус конвейера;

12 режущее устройство;

14 двигатель привода;

15 ось экструдера;

16 пневматическая конвейерная линия;

18 центробежный циклон-сепаратор;

20 затвор для продукта;

22 конвейерная лента;

24 линия откачки;

26 нагнетательный вентилятор;

30 теплообменное устройство;

32 парорасширительный бак;

34 первая линия ответвления;

38 вторая линия ответвления;

40 пневматическая подающая линия;

50 первая точка подсоединения;

52 вторая точка подсоединения.

На фиг.1 представлена схематическая горизонтальная проекция экструзионно-кондиционирующего агрегата по настоящему изобретению. Экструдер 2 имеет корпус 4, в котором расположен шнек экструдера, и верхняя пластина 6, снабженная экструзионными отверстиями 8, сквозь которые проходит экструдированный продукт. Верхняя пластина 6 расположена заподлицо с корпусом конвейера 10, в котором расположено режущее устройство 12. Привод 14 режущего устройства 12 (например, редукторный двигатель) расположен снаружи корпуса конвейера 10.

Верхняя пластина вытянута перпендикулярно оси 15 экструдера 2, и корпус конвейера 10 может передвигаться в направлении, перпендикулярном той же оси. вдоль верхней пластины 6, сохраняя при этом герметичность стыка между корпусом конвейера и верхней пластиной, и перемещаться таким образом между положением транспортировки (см. фиг.2, 4) и положением перепуска (см. фиг.3, 5). В обоих рабочих положениях, а также во всех промежуточных позициях корпус конвейера 10 плотно и герметично прилегает к верхней пластине 6.

Со стороны выпуска корпуса конвейера 10, сверху в проиллюстрированном примере, расположена пневматическая конвейерная линия 16 в виде гибкой трубы или шланга, ведущего к центробежному циклону-сепаратору 18. Центробежный циклон-сепаратор 18 снабжен затвором для продукта 20, через который сепарированный продукт, подлежащий выгрузке и поданный пневматическим способом из экструдера, может удаляться из циклона без утечки газа из системы и попадать на конвейерную ленту 22.

С всасывающей стороны центробежный циклон-сепаратор 18 сообщается посредством всасывающей линии 24 с нагнетательным вентилятором 26, за которым далее расположены теплообменник 30 и парорасширительный бак 32.

Первое ответвление 34 располагается между нагнетательным вентилятором 26 и теплообменником 30; второе ответвление 38 расположено позади теплообменника 30 (по направлению потока).

Пневматическая подающая линия 40, выполненная в виде гибкой трубы или шланга, соединяет парорасширительный бак 32 с корпусом конвейера 10.

Корпус конвейера 10 с подающей и конвейерной линиями (40, 16), соединенными с центробежным циклоном-сепаратором 18 и нагнетательным вентилятором 26, расположены последовательно таким образом, что образуют замкнутый конвейерный контур. В этот же контур, согласно рассматриваемому варианту осуществления, добавлены теплообменник 30 и парорасширительный бак 32. Кроме того, для возможности подачи насыщенного или перегретого пара в контур конвейера целесообразно подвести паровой трубопровод в контур в наиболее подходящей для этого точке. Парорасширительный бак служит для компенсации и демпфирования объемов пара либо перепадов давления пара в конвейерном контуре, возникающих, к примеру, вследствие попадания в систему влаги, выделяемой из экструдированного продукта, излучения тепла от теплообменника, отвода пара через ответвление.

В конструктивном исполнении, изображенном на фиг.1, агрегат предназначен для использования перегретого пара: в такой системе корпус конвейера, все линии и центробежный циклон-сепаратор заполнены перегретым паром при почти полном или полном отсутствии воздуха или кислорода в нем, например, менее 10%, менее 3%, либо менее 0,1% O2. При таком режиме работы нагнетательный вентилятор 26 создает поток в конвейерном контуре, обладающий скоростью, достаточной для выталкивания выходящего из экструдера и нарезанного режущим устройством продукта из корпуса конвейера 10 и транспортировки его по пневматической конвейерной линии 16 в центробежный циклон-сепаратор 18, где продукт отделяется от потока перегретого пара и выбрасывается из системы через затвор для продукта 20.

Преимущество такого режима работы, по сравнению с известным методом транспортировки продукта с помощью потока воздуха, состоит в том, что пар, выделяющийся непосредственно в процессе экструзии, а также влага, постепенно выделяющаяся из продукта в ходе дальнейшего перемещения продукта по системе, поглощаются средой перегретого пара, находящегося при температуре выше 100°C (от 140° до 150°C). Поскольку смешивание пара с воздухом не происходит, энергия, содержащаяся в пару, выделившемся из продукта, может утилизироваться простым способом - частичным отводом потока пара, циркулирующего в конвейерном контуре и, например, частичной его конденсацией либо рекуперацией термальной энергии иным способом. Часть потока перегретого пара, отведенную из основного контура, можно использовать, к примеру, сжав пар и таким образом повысив удельную энергию этого носителя, а затем направить его на специальные цели, такие как абсорбционное охлаждение.

Поскольку отсутствие воздуха в конвейерном контуре дает определенные преимущества, конструкция, позволяющая корпусу конвейера 10 скользить вдоль верхней пластины 6, представляется удобной, поскольку позволяет переводить систему из положения транспортировки в положение перепуска, и при этом не возникает необходимость в прерывании циркуляции потока пара и не допускается проникновение воздуха в конвейерный контур и утечка пара из него.

Чтобы исключить любое проникновение воздуха в систему вследствие небольших местных утечек, можно предусмотреть поддержание несколько повышенного уровня давления носителя в конвейерном контуре при работе системы, например, на 10, 20, 50, 100 или 200 миллибаров выше внешнего атмосферного давления.

Еще одно преимущество использования перегретого пара заключается в том, что не происходит нежелательный спад температуры продукта после его выхода из экструдера - обычное явление при попадании продукта в атмосферный воздух.

С целью повышения эксплуатационной гибкости агрегата в первом положении в конвейерном контуре предусмотрена первая соединительная точка 50 для альтернативного подключения к линии подачи воздуха, а во втором положении предусмотрена точка соединения 52 для альтернативного подсоединения к линии откачки воздуха. В этих положениях конвейерный контур может быть разомкнут, и в первом положении перед корпусом конвейера 10 (по направлению потока) к подающей линии 40 может быть подсоединена линия подачи воздуха, а во втором положении позади центробежного циклона-сепаратора (по направлению потока) линия отвода воздуха может подсоединяться к конвейерной линии 16 либо линии откачки воздуха 24; таким образом, вместо потока перегретого пара для перемещения экструдированного продукта в системе используется воздушный поток, что может оказаться оптимальным для решения определенных производственных задач.

Несмотря на то, что в рассматриваемом варианте осуществления подающая линия 40 подводится вертикально снизу в корпус конвейера, а конвейерная линия 16 выведена вертикально вверх, в силу чего экструдированный продукт подается против направления действия силы тяжести, конкретное решение о направлении подающей линии и конвейерной линии принимается по усмотрению конструктора. Например, может предусматриваться горизонтальное подсоединение подающей и конвейерной линий к корпусу конвейера или выбор расположения элементов системы, прямо противоположного рассматриваемому варианту осуществления: такого, при котором подающая линия подводится сверху, а конвейерная линия отведена вниз. Преимущество последнего варианта в том, что сила тяжести используется непосредственно для придания экструдированному продукту ускорения до необходимой скорости перемещения в дополнение к эффекту ускорения, сообщаемому продукту транспортирующей средой (воздухом, перегретым паром или смесью того и другого).

1. Экструзионно-кондиционирующий агрегат с экструдером (2), который в положении транспортировки продукта сообщается с корпусом конвейера (10), герметично соединенного с пневматической подающей линией (40) и пневматической конвейерной линией (16), из которого экструдированный материал может удаляться пневматически, в частности, с помощью перегретого пара, через конвейерную линию (16), отличающийся тем, что экструдер (2) может быть перемещен из положения транспортировки в положение перепуска: в таком положении экструдер (2) выводится в позицию вне корпуса конвейера (10), и при этом имеется средство, обеспечивающее герметичность подающей и конвейерной линий (40 и 16), а также корпуса конвейера (10) от внешней среды, когда экструдер (2) находится в положениях транспортировки и перепуска.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что режущее устройство (12) расположено в корпусе конвейера (10) и взаимодействует с экструзионными отверстиями (8) экструдера (2), когда корпус конвейера (10) находится в положении транспортировки.

3. Агрегат по п.2, отличающийся тем, что режущее устройство (12) имеет ножевую головку (13), вращающуюся в плоскости верхней пластины (6) экструдера (2), на которую выходят экструзионные отверстия (8).

4. Агрегат по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что герметичное соединение создается верхней пластиной (6) экструдера (2), продолженной в направлении положения перепуска, и корпус конвейера (10) имеет возможность перемещаться вдоль верхней пластины (6).

5. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что конвейерная линия (16) сообщается с центробежным циклоном-сепаратором (18).

6. Агрегат по п.5, отличающийся тем, что центробежный циклон-сепаратор (18) со стороны сепарирования снабжен затвором (20) для продукта.

7. Агрегат по п.5 или 6, отличающийся тем, что центробежный циклон-сепаратор (18) со стороны сепарирования соединен с сушильным устройством, работающим на перегретом паре.

8. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что подающая и конвейерная линии (40, 16), центробежный циклон-сепаратор (18) и нагнетательный вентилятор (26), расположенные последовательно, образуют замкнутый конвейерный контур.

9. Агрегат по п.8, отличающийся тем, что теплообменное устройство (30) расположено в конвейерном контуре.

10. Агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что линия подачи пара подведена в конвейерный контур.

11. Агрегат по п.8, отличающийся тем, что из конвейерного контура отведено ответвление трубопровода (34, 38).

12. Агрегат по п.11, отличающийся тем, что ответвление трубопровода (34) расположено перед теплообменным устройством (30) по направлению потока.

13. Агрегат по п.11, отличающийся тем, что ответвление трубопровода (38) расположено после теплообменного устройства (30) по направлению потока.

14. Агрегат по п.8, отличающийся тем, что парорасширительный бак (32) расположен в конвейерном контуре.

15. Агрегат по п.8, отличающийся тем, что в первом положении перед экструдером (2), если смотреть по направлению потока, в конвейерном контуре имеется первая точка подсоединения (50) для альтернативного соединения пневматической подающей линии (40) с линией подачи воздуха, а во втором положении, позади экструдера (2), если смотреть по направлению потока, имеется вторая точка подсоединения (50) для альтернативного соединения пневматической конвейерной линии (16) с линией отвода воздуха.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к тепловой обработке комбикормов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления жидких кормов. .

Изобретение относится к способам для СВЧ-обработки комбикормов и может быть использовано на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. .

Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. .

Изобретение относится к способам тепловой обработки комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при автоматизации приготовления корма для получения качественных однородных кормосмесей. .

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в производстве экструдированных комбикормов и кормовых добавок

Прицепная установка содержит раму, установленную на шасси, бункер-смеситель, подающий и разгрузочные конвейеры, систему привода рабочих органов, малый бункер для белковых добавок, плющилку или дробилку. В дробильной камере размещен молотковый ротор. Ротор снабжен вентиляторами и перегородками. В нижней части перегородок сделаны продольные отверстия эллипсовидной формы. По окружности дробильной камеры размещена дека с противорежущими элементами. Элементы установлены с переменным шагом по длине и ширине камеры и выполнены в виде трапеций переменной высоты с заостренными гранями. Для выравнивания и уплотнения слоя подаваемой растительной массы к молоткам ротора двухвентиляторной дробилки над цепочно-планчатым транспортером установлен вращающийся битер. Битер помещен в кожух с отверстиями в виде прорезей. Прорези обеспечивают выход режущей части каждого ножа саблевидной формы за пределы кожуха не менее чем на одну треть. Сами саблевидные ножи образуют с поверхностью подающего транспортера регулируемый зазор 100-300 мм. В верхней части бункера-смесителя смонтирована камера инерционного разгрузителя. Торцевая часть стенок камеры снабжена двумя загрузочными отверстиями для трубопроводов дробилки. Кожух шнека выполнен в виде полой трубы. В кожухе имеются прямоугольные отверстия с шарнирно закрепленными заслонками. Обеспечивается расширение сферы использования установки для переработки растительных кормов и зернофуража различной влажности, повышение качества смешивания компонентов и увеличение пропускной способности установки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания кормов. Комбикормовый агрегат содержит расположенный внутри корпуса шнек-смеситель, выполненный в виде винтового конвейера с полыми лопастями, последовательно расположенными на общем пустотелом валу. Ведомая опора вала вмонтирована в гибкую перегородку корпуса с образованием камеры жидких добавок, сообщающейся с полостями вала и лопастей. Камера жидких добавок сообщена посредством трубопровода, имеющего обратный клапан, с емкостью для жидких добавок. Агрегат содержит также дозирующее устройство, имеющее корпус с входным и выходным отверстиями, размещенное на загрузочной горловине корпуса. В дозирующем устройстве установлена спираль с закрепленными концами, одним концом - на эксцентрике с ведущей цапфой, а другим - на ведомой цапфе, установленной в подшипниковой опоре на боковой стенке корпуса дозирующего устройства с возможностью вертикального перемещения с помощью регулировочного винта. На входе в полость вала со стороны камеры жидких добавок расположен клапан, установленный с возможностью перемещения по направлению потока для изменения площади пространства захода жидких добавок в полость вала и механически связанный с подшипниковой опорой ведомой цапфы дозирующего устройства. Использование изобретения позволит повысить качество приготовляемого корма. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ гранулирования комбикормов включает подачу корма в прессующую камеру, уплотнение, продавливание и отрезание. В прессующую камеру корм подают подогретым до температуры 250-300°C объемной массой 400-500 кг/м3, уплотняют в 1,5-2,0 раза до объемной массы 700-800 кг/м3 и прессуют до объемной массы 900-1100 кг/м3. Отрезание регулируют в зависимости от заданной длины гранул. Изобретение обеспечивает улучшение качества и расширение ассортимента гранул, упрощение технологии производства. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ включает подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по тепловой магистрали и подачу его в теплообменники приемных бункеров. Рассыпной комбикорм, выходящий из ректора баротермической обработки подают на прессование в пресс-гранулятор для получения гранул, прессуют, продавливают, отрезают гранулы на заданную длину и охлаждают в охладителе. Во избежание слипания гранул регулируют скорость движения ленточного транспортера охладителя. Теплоноситель (пар), выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки, отбирают и подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна. Тепло от остывающих гранул отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок. Использование изобретения позволит снизить энергозатраты при производстве гранулированных комбикормов. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. В частности, к автоматизации технологических процессов по приготовлению многокомпонентных кормовых смесей. Устройство содержит бункера компонентов с питателями, связанными с управляющими выходами компьютера, сборный бункер, весовые устройства и транспортер. Весовые устройства представляют собой установленные на платформе короба с открывающимися днищами, связанные с компьютером и соединенные через лотки со сборным бункером. Транспортер снабжен расположенными на нем кормушками со стикерами штрих-кодов. На месте выгрузки компонентов из бункеров установлен конвейерный сканер, передающий на компьютер информацию со штрих-кодов кормушек. Использование изобретения позволит повысить качество приготовления корма за счет соблюдения рациона по весу и составу компонентов кормов. 2 ил.

Экспандер // 2495608
Изобретение относится к оборудованию для производства экспандированных продуктов из зернобобового сырья в комбикормовой промышленности. Экспандер содержит корпус, трехзонный шнек с приводом и головку в виде короны. После третьей зоны шнека - зоны гомогенизации - в экспандере дополнительно расположены еще две зоны: зона декомпрессии и предматричная зона. Зона декомпрессии представляет собой два последовательно установленных кулачка, смещенных на 90° относительно друг друга по оси вращения и две греющие шайбы. Соотношение толщины витков, их шага, диаметра и профиля шнекового вала в предматричной зоне обеспечивает стабилизацию давления продукта. В верхней части корпуса экспандера, расположенной после зоны декомпрессии шнека, выполнено отверстие с патрубком для частичной дегазации. Соосно с головкой экспандера установлен полый цилиндр, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки. На наружной поверхности полого цилиндра в пазах установлены ножи, выполненные с возможностью горизонтального перемещения. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности экспандера по переработке зернобобового сырья для получения сбалансированных комбикормов и расширить ассортимент выпускаемой продукции. 5 ил.

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для использования в кормопроизводстве. Установка включает барабанную сушилку, брикетный пресс, общий подводящий пневмопровод, состоящий из вертикального и двух разветвленных трубопроводов, включающих тройник, соединенный с секцией трубопровода, колено и переходник. Каждая секция трубопровода выполнена с отверстием и снабжена установленным над ним устройством регулирования скорости воздуха. Устройство регулирования скорости воздуха выполнено в виде прямоугольного патрубка, в направляющих пазах которого установлена заслонка. Использование изобретения позволит повысить технологическую надежность установки. 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. СВЧ-индукционная установка для микронизации зерна имеет стол с рабочей поверхностью из нержавеющей стали, над которой установлены последовательно расположенные генераторные блоки. Между блоками вмонтированы экранные плиты. Под рабочей поверхностью стола размещены индукционные плиты таким образом, что СВЧ-излучатели и индукторы, образующие рабочую камеру, выровнены по вертикальной оси. Внутри рабочей камеры на рабочей поверхности стола расположена верхняя ветвь скребкового транспортера, ограниченная по бокам алюминиевыми бортами. Для привода транспортера использованы приводные звездочки, расположенные за пределами рабочей камеры, и мотор-редуктор. Все функциональные элементы находятся в общем экранном корпусе, содержащем загрузочный и приемный бункера. Использование изобретения позволит повысить качество обработки зерна. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для приготовления кормов и предназначено для разделения стебельных кормов на фракции. Классификатор содержит корпус, снабженный роликами, установленными на направляющих, набор сит трапециевидного сечения, в нижних основаниях которых предусмотрены прямоугольные отверстия, наклонно установленные трапецеидальные лотки, скатные доски, емкости для сбора разделенных на фракции стебельных кормов, тягу, привод. Классификатор также снабжен двумя электродвигателями и системой управления двигателями. Вход системы соединен с трехфазной сетью переменного тока. Электродвигатели совершают линейное поступательное движение и выполнены в виде трехфазных линейных асинхронных двигателей, причем вторичным элементом двигателей является тяга, жестко связанная с корпусом и расположенная со стороны привода. Обмотки трехфазных линейных асинхронных двигателей соединены с выходом системы управления двигателями. Изобретение обеспечивает улучшение технико-экономических показателей. 1 ил.
Наверх