Сырьевая смесь для получения искусственного камня


 


Владельцы патента RU 2494053:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.

 

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов.

Известна сырьевая смесь для получения искусственного камня, включающая, вес.ч.: горный хрусталь 22,5; стекло 48; сурик 22,5; бура 12; селитра 2,5; углекислый кобальт 0,1 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, по внешнему виду имитирующего бесцветный топаз.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственного камня, включающая горный хрусталь, стекло, буру, углекислый кобальт, дополнительно включает оксид бария и поташ, а в качестве стекла - оконное листовое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02, оксид бария 15-20; поташ 10-15.

Для получения искусственного камня могут быть использованы составы сырьевой смеси, приведенные в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах:
1 2 3
Горный хрусталь 29,98 24,99 19,98
Оконное листовое стекло 30 33 35
Бура 15 12 10
Углекислый кобальт 0,02 0,01 0,02
Оксид бария 15 17 20
Поташ 10 13 15

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Горный хрусталь и оконное листовое стекло (бой) измельчают до порошкообразного состояния с последующим просеиванием через сетку 014. Полученный порошок смешивают с бурой, углекислым кобальтом, оксидом бария и поташом. Полученную сырьевую смесь сплавляют в тигле в интервале температур 1150-1350°C. Расплав отливают в металлические формы, не допуская образования пузырьков. Полученные отливки отжигают, после чего шлифуют, полируют, подвергают огранке.

Полученные искусственные камни после огранки по внешнему виду имитируют водяно-прозрачные кристаллы бесцветного топаза

Источник информации

1. Бродерсен Г.Г. Справочник кустаря. - М.: «ТЕРРА», 1997. - С.51.

Сырьевая смесь дня получения искусственного камня, включающая горный хрусталь, стекло, буру, углекислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид бария и поташ, а в качестве стекла - оконное листовое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15.



 

Похожие патенты:
Глазурь // 2487092
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики. .
Глазурь // 2469963
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки. .
Изобретение относится к производству смальты. .

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.
Глазурь // 2507166
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 74-76; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; оксид меди 1-2; оксид цинка 3-4; костяную золу 12-14. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 35-40 циклов. Бой оконного и/или тарного стекла дробят, смешивают с остальными компонентами и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность плитки, сушат и обжигают при температуре 900-950°С. 1 табл.
Глазурь // 2513817
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 77-80; каолин 2-3; буру 10-14; криолит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 40 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 830-900оС. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии. Шихта содержит, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1260-1300оС. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке. 1 табл.
Наверх