Шихта для получения стекла

Авторы патента:

C03C6/02 - содержащие силикаты, например стеклобой

Владельцы патента RU 2430027:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Шихта для получения стекла включает соду, кварцевый песок и шлам бората кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 15,0-19,0; кварцевый песок - 62,0-70,0; шлам бората кальция - 15,0-19,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.

Известна шихта для получения стекла, включающая соду, кварцевый песок; диопсидовую породу 25,9-85,0 мас.% (с содержанием примесей не более 15,0 мас.%).

Задачей изобретения является снижение температуры варки стекла.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения стекла, включающая соду и кварцевый песок, дополнительно содержит шлам бората кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 15,0-19,0; кварцевый песок 62,0-70,0; шлам бората кальция 15,0-19,0.

Шлам бората кальция содержит, мас.%: SiO₂ 0,15; В₂О₃ 41,68; CaO 36,29; Na₂O 16,0; п.п.п. 46,0.

В таблице приведены составы шихты.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Сода	15,0	17,0	19,0
Кварцевый песок	70,0	66,0	62,0
Шлам бората кальция	15,0	17,0	19,0

Стекло может быть получено в стекловаренных печах любой конструкции при температуре 1250-1290°С.

Источники информации

1. SU 1530588, С03С 6/00, 1990.

Шихта для получения стекла, включающая соду и кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам бората кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 15,0-19,0; кварцевый песок - 62,0-70,0; шлам бората кальция - 15,0-19,0.

Похожие патенты:

Шихта для получения стекла // 2430026

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки. .

Шихта для получения стекла // 2430025

Изобретение относится к производству смальты. .

Глазурь // 2422389

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику, преимущественно стеновую плитку. .

Сырьевая смесь для получения искусственного топаза // 2417164

Сырьевая смесь для получения искусственного изумруда // 2410339

Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов. .

Способ получения искусственного опала // 2369570

Сырьевая смесь для получения искусственного лазурита // 2367627

Сырьевая смесь для получения искусственного изумруда // 2366623

Сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям // 2336005

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).

Способ регенерации фторидных стекол // 2259325

Изобретение относится к переработке отходов стекольной промышленности, в частности к регенерации фторидных стекол и отходов, образующихся при их получении, с получением оптически прозрачных стекол.

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2448058

Глазурь // 2469963

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия

Масса для получения эмалевого покрытия // 2474540

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2479497

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2479498

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2480541

Глазурь // 2487092

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2494053

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.

Элемент абразивного материала для вибрационной финишной обработки и способ его формирования // 2505389

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.

Глазурь // 2507166

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 74-76; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; оксид меди 1-2; оксид цинка 3-4; костяную золу 12-14. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 35-40 циклов. Бой оконного и/или тарного стекла дробят, смешивают с остальными компонентами и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность плитки, сушат и обжигают при температуре 900-950°С. 1 табл.