Шихта для получения стекла

Изобретение относится к производству смальты. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры варки стекла. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: соду - 20,0-24,0; кварцевый песок - 20,0-24,0; бой тарного стекла - 45,5-53,5; предварительно прокаленный медный купорос - 0,5-2,5; плавиковый шпат - 4,0-6,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления смальты.

Известна шихта для получения стекла, включающая соду, кварцевый песок, диопсидовую породу 25,9-85,0 мас.% (с содержанием примесей не более 15,0 мас.%.

Задачей изобретения является снижение температуры варки стекла.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения стекла, включающая соду и кварцевый песок, дополнительно содержит бой тарного стекла, предварительно прокаленный медный купорос и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 20,0-24,0; кварцевый песок 20,0-24,0; бой тарного стекла 45,5-53,5; предварительно прокаленный медный купорос 0,5-2,5; плавиковый шпат 4,0-6,0.

В таблице приведены составы шихты.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Сода 20,0 22,0 24,0
Кварцевый песок 20,0 22,0 24,0
Бой тарного стекла 53,5 49,5 45,51
Предварительно прокаленный медный купорос 0,5 1,5 2,5
Плавиковый шпат 6,0 5,0 4,0

Стекло может быть получено в стекловаренных печах любой конструкции при температуре 1250-1290°С.

Источники информации

1. SU 1530588, С03С 6/00, 1990.

Шихта для получения стекла, включающая соду и кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой тарного стекла, предварительно прокаленный медный купорос и плавиковый пшат при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 20,0-24,0; кварцевый песок 20,0-24,0; бой тарного стекла 45,5-53,5; предварительно прокаленный медный купорос 0,5-2,5; плавиковый шпат 4,0-6,0.



 

Похожие патенты:
Глазурь // 2422389
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику, преимущественно стеновую плитку. .
Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).

Изобретение относится к переработке отходов стекольной промышленности, в частности к регенерации фторидных стекол и отходов, образующихся при их получении, с получением оптически прозрачных стекол.
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс.

Изобретение относится к способам утилизации осадков промышленных сточных вод. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения
Глазурь // 2469963
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики
Глазурь // 2487092
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку
Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.
Наверх