Масса для получения эмалевого покрытия

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость эмали составляет не менее 200°С. Обжиг покрытия осуществляют при температуре 850-1000°С. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: стекло (фритта) 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая стекло и муллит, содержит стекло тарное и дополнительно - оксид цинка, циркон, кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%; стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица

Состав Компоненты, мас.%
Стекло тарное Муллит Оксид цинка Циркон Кремнегель
1 86,5 6,0 3,0 3,0 1,5
2 85,3 7,0 2,5 3,5 1,7
3 84,0 8,0 2,0 4,0 2,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 200°С для любого состава, приведенного в таблице.

Стекло тарное (стеклобой) подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. Муллит и циркон дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола эти компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают, вводят оксид цинка, кремнегель и еще раз смешивают с добавлением воды.

Из полученной муссы готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 850-1000°С.

Источники информации

1. JP 9169543, С03С 3/072, 1997.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая стекло и муллит, отличающаяся тем, что содержит стекло тарное и дополнительно - оксид цинка, циркон, кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к глазурям. .
Изобретение относится к суспензии для декорирования керамики. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. .
Глазурь // 2472759
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях художественной и бытовой керамики. .
Ангоб // 2472723
Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики (блюда, бочонки, банки, подставки и др.). .
Изобретение относится к технологии получения керамики и касается составов глазурей для нанесения на фарфоровые, фаянсовые и полуфарфоровые изделия. .
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей. .
Изобретение относится к шихтовому составу глазурей. .
Изобретение относится к производству изделий строительного назначения и касается состава экологически безопасной глазури для нанесения на керамическую черепицу.
Глазурь // 2469963
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки. .
Изобретение относится к производству смальты. .
Глазурь // 2422389
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику, преимущественно стеновую плитку. .
Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов. .
Наверх