Керамическая масса для изготовления плитки


 


Владельцы патента RU 2499781:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки содержит глину огнеупорную, доменный шлак, нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно, волластонит и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная - 72,0-76,0; доменный шлак - 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно - 3,0-4,0; волластонит - 5,0-7,0; маршалит - 11,0-15,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 50,0-80,0; доменный шпак 20,0-50,0 [1].

Задача изобретения - повышение водостойкости плитки, изготовленной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, доменный шлак, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно, волластонит и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 72,0-76,0; доменный шлак 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно 3,0-4,0; волластонит 5,0-7,0; маршалит 11,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Глина огнеупорная 72,0 74,0 76,0
Доменный шлак 4,0 3,5 3,0
Нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно 4,0 3,5 3,0
Волластонит 5,0 6,0 7,0
Маршалит 15,0 13,0 11,0
Коэффициент размягчения ~0,9 ~0,9 ~0,9

В составе керамической массы для изготовления плитки может быть использована качественная глина огнеупорная любых месторождений; доменный шлак, характеризующийся следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; СаО 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO и SO3 - остальное; любое стекловолокно, нарезанное на отрезки 10-30 мм.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит, доменный шлак и глину огнеупорную по отдельности размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат и обжигают при температуре 1130-1200°C. Возможно нанесение на поверхность плитки перед ее обжигом слоя тугоплавкой глазури.

Источники информации

1. SU 507540, 1976.

Керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно, волластонит и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная - 72,0-76,0; доменный шлак - 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно - 3,0-4,0; волластонит - 5,0-7,0; маршалит - 11,0-15,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 81,5-86,0, измельченный и просеянный через сетку №014 шамот 13,0-17,0, сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов.

Изобретение относится к керамическим строительным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении водопоглощения и температуры обжига керамического черепка.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Керамическая масса для изготовления пуговиц включает, мас.%: каолин 75,5-80,5; керамический бой 3,0-4,0; маршалит 16,0-20,0; олеат натрия 0,5-0,6.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 54,5-58,0; глицерин 0,5-1,0; маршалит 41,0-45,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 65,8-68,8, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, бентонит 2,0-3,0, триполифосфат натрия 0,1-0,2, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г волластонит 3,0-5,0, кварцевый песок 3,0-5,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 60,7-67,5, молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 20,0-24,0, нарезанное на отрезки 5-30 мм стеклянное волокно 0,3-0,5, каолин 3,0-5,0, бентонит 2,0-3,0, тальк 6,0-8,0.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит глину, жженую охру, кремнегель и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 500; жженая охра - 60-70; кремнегель - 2-3, мелкий кварцевый песок - 150-200. 1 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую бражку и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,0-66,5; кварцевый песок - 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая бражка - 1,0-1,5; фосфогипс - 2,5-3,5. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотая до прохождения через сетку №014 глина монтмориллонитовая 70,0-77,0, размолотый до прохождения через сетку №014 уголь и/или размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 5,0-6,0, жидкое стекло 18,0-24,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 74,0-88,0, нефтешлам 2,0-6,0, кварцевый песок 10,0-20,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, стеклокоролек, сульфитно-спиртовую бражку, кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 67,85-74,85; стеклокоролек - 2,0-3,0; сульфитно-спиртовая бражка - 0,1-0,15; кварцевый песок - 11,0-15,0; тальк - 11,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, угольную мелочь, кварцевый песок, кремнегель и бентонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидный суглинок - 80,2-84,8; угольная мелочь - 1,0-3,0; кварцевый песок - 11,0-13,0; кремнегель - 0,8-1,2; бентонит - 2,0-3,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 55,0 - 70,0, вспученный перлит 20,0 - 25,0, каолин 5,0 - 10,0, кремнегель 5,0 - 10,0. Технический результат - повышение прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса включает лессовидный суглинок, каолин, оксид цинка и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок - 80,8-81,8, каолин - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; молотый кварцевый песок - 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина тугоплавкая 46,5-50,7; маршалит 45,0-50,0; древесные опилки, просеянные через сетку №5, 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,3-0,5. Технический результат изобретения - улучшение формовочных свойств керамической массы. 1 табл.
Наверх