Цветная глазурь


 


Владельцы патента RU 2513968:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости цветной глазури. Цветная глазурь включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2, бура 2-2,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна цветная глазурь, содержащая вес.ч.: свинцовый глет 6; кварцевый песок 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости цветной глазури.

Технический результат достигается тем, что цветная глазурь, включающая свинцовый глет, кварцевый песок, каолин и окись кобальта, дополнительно содержит оксид цинка и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2; бура 2-2,5. Составы цветной глазури приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, вес.ч. в составах
1 2
Свинцовый глет 2 2,5
Кварцевый песок 5 5,5
Каолин 0,1 0,2
Окись кобальта 0,5 0,3
Оксид цинка 0,2 0,1
Бура 2,5 2
Водостойкость глазури, гидролитический класс II II

В составе глазури может быть использован, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; ТiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97. Рекомендуется использовать чистые кварцевые пески, с пониженным содержанием соединений железа. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1450-1490°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту загружают в шаровую мельницу и размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность обожженных керамических изделий, которые обжигают вторично при температуре 1000-1100°С. Глазурь образует покрытие, имеющее синюю окраску.

Источники информации

1. Алферов, Л.Г. Технология росписи. Дерево. Металл. Керамика. Ткани. - Ростов-на-Дону: Изд-во «Феникс», 2000. - С.256.

Цветная глазурь, включающая свинцовый глет, кварцевый песок, каолин и окись кобальта, отличающаяся тем, что дополнительно содержит оксид цинка и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2; бура 2-2,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич. Шихта для изготовления глазурей включает, мас.ч.: бой кирпича керамического 10-15; борат кальция 10-15; кварцевый песок 45-55; фосфат кальция 10-15; тальк 10-15.
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпичной глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат заключается в повышении термостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.
Глазурь // 2502712
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.

Изобретение относится к области производства пигментов для фарфоровых, полуфарфоровых и майоликовых изделий. Способ заключается в быстром охлаждении в воде обожженного при температурах 1050-1100°C геля, полученного обработкой концентрированной соляной кислотой смеси тонкомолотого отхода - двухкальциевого силиката (нефелинового шлама) (63.0-70.4 мас.%), оксида кремния (22.0-24.6 мас.%) и хромофора (5.0-15.0 мас.% в пересчете на оксид).
Изобретение относится к глазури для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури. Глазурь для изразцов содержит следующие компоненты, мас.%: свинцовый глет 36-44; песок кварцевый 30-36; каолин 2-3; окись кобальта 1-2; циркон 16-20; тальк 4-6. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов. Глазурь для изразцов включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость составляет 8-1 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1400оС. Обжиг слоя глазури проводят при температуре 1000-1100оС. 1 табл.

Изобретение относится к получению деталей из композиционных материалов и может быть использовано в газовых турбинах и турбомашинах авиационных моторов. Способ выравнивания поверхности детали, содержащей волокнистый каркас из жаропрочных волокон, уплотненный керамической матрицей, и имеющей волнистую и шероховатую поверхность, включает нанесение жаропрочного стекловидного покрытия, причем стекловидное покрытие содержит в массовом соотношении: диоксид кремния 55-70%, оксид алюминия 5-20%, оксид бария 5-15% и оксид кальция 5-10%, и имеет температуру плавления не менее 1300оС. Перед нанесением стекловидного покрытия на поверхность детали наносят жидкую композицию, содержащую полимер - предшественник керамики и твёрдый жаропрочный наполнитель. Технический результат изобретения - улучшение состояния поверхности детали по аэродинамическим характеристикам. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазурей. Шихта содержит следующие компоненты, мас.%: пегматит 13,0-15,0; кварцевый песок 20,0-30,0; бура 20,0-25,0; сода кальцинированная 1,0-1,5; карбонат стронция 3,0-5,0; доломит 1,0-1,5; борная кислота 15,0-20,0; оксид цинка 5,0-7,0; сподумен 7,0-10,0. 1 табл.

Глазурь // 2531121
Изобретение относится к шихте для получения глазури. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы и увеличении твердости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: глина - 2-3; каолин - 5-10; кварцевый песок - 5-10; оксид цинка - 6-8; силикат циркония - 7-10; цеолит - 20-25; волластонит - 4-7; нефелин - 30-35; триполифосфат натрия - 0,3-0,4; карбоксиметилцеллюлоза - 0,2-0,25. 3 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури. Цветная глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 4-4,5; кварцевый песок 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 0,5-1; буру 0,5-1. 1 табл.

Изобретение относится к печатным средам, пригодным для керамических спекаемых материалов, которые находятся в порошкообразной форме, к композициям красок для керамики, включающим печатные среды и керамические пигменты, и к способам для художественного оформления сырых или отожженных керамических тел путем использования указанных печатных сред и композиций. Печатная среда включает от 5 до 50 мас.% неорганического абсорбента, от 10 до 50 мас.% гликоля, от 20 до 70 мас.% мочевины и от 0,1 до 10 мас.% модификатора реологии. Порошкообразные печатные среды дают краски для керамики, которые делают возможными осуществление орнаментов, имеющих сравнимую или улучшенную четкость по отношению к краскам, полученным с использованием традиционных жидких сред. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.
Настоящее изобретение относится к модификатору реологии для керамических глазурей и может быть использовано в производстве художественных изделий, столовой посуды, сантехники, технической керамики и керамической плитки. Модификатор реологии включает следующие компоненты, мас.%: набухающая в воде гранулированная глина, у которой более 90 мас.% частиц имеют размер между 0,15 и 3 мм, 15-80, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 10-85 и, возможно, другая природная камедь, выбранная из группы: производные целлюлозы, крахмал и его производные, гуаровая камедь и т.п., до 50. Сумма всех трёх компонентов составляет более 85% от массы модификатора реологии. Технический результат изобретения - модификатор обеспечивает упрощение способа получения глазурного шликера за более короткое время, предотвращает сползание, образование пятен и выброс пыли при глазуровании. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл, 2 пр.

Глазурь // 2586648
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на обожженную керамическую плитку. Технический результат изобретения заключается в упрощении приготовления глазури. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 93-97; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 3-7. 1 табл.
Наверх