Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности

Авторы патента:

Ваграмян Тигран Ашотович (RU)

Губин Александр Федорович (RU)

Аснис Наум Аронович (RU)

Григорян Неля Сетраковна (RU)

Кулюшина Надежда Викторовна (RU)

C23C22/34 - содержащих фториды или комплексные фториды

C23C22/06 - использование водных кислых растворов с pH < 6

Владельцы патента RU 2515408:

Российская Федерация, от имени которой выступает МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) (RU)

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или алюминиевых изделий с помощью состава, применение которого обеспечивает формирование защитного адгезионного кремнийорганического слоя на металлической поверхности перед нанесением последующего лакокрасочного покрытия. Состав содержит, г/л: силановое связующее, содержащее аминогруппу 6-15, силановое связующее, содержащее винильную группу 3-12, гексафторциркониевая кислота (в пересчете на металл) 0,2-1,2, нитрат марганца (в пересчете на металл) 0,1-0,6, и/или нитрат железа (в пересчете на металл) 0,075-0,15, вода - остальное. При этом в составе весовое соотношение связующего с аминогруппой к связующему с винильной группой составляет 1:0,5-0,8. Изобретение обеспечивает улучшение коррозионной стойкости кремнийорганических слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия и может быть использовано в качестве альтернативы составам фосфатиривания и хроматирования. 1 табл., 14 пр.

Известны способы формирования защитного адгезионного кремнийорганического слоя на стальной, оцинкованной, покрытой алюминием, оловом поверхности, с использованием составов на основе кремнийорганических соединений. Однако предлагаемые составы, помимо кремнийорганических соединений, дополнительно содержат фосфат-ионы, органические и неорганические кислоты. Например, в патенте US 20010054455A1 (кл. C22C 38/00, C23C 22/07, 2001) описан способ формирования защитных адгезионных с применением составов, содержащих силановое связующее (0,5-25 г/л), водно-диспергируемый диоксид кремния (0,5-60 г/л по твердым частицам), соединения циркония (0,01-50 г/л в пересчете на металл), соединения, содержащие тиокарбонильную группу (0,1-10 г/л), одно из соединений, содержащих фосфат-ион, фосфит-ион, гипофосфит-ион (0,1-10 г/л) и/или одно или более соединений, содержащих сульфид-ион, персульфат-ион, триазинтиол в количестве 0,01-100 г/л. В процессе сушки обработанных изделий при температуре 70-220°C в течение не менее чем 5 мин происходит конденсация силановых соединений с образованием металл-силоксановых связей с металлической подложкой.

К недостаткам данного способа относится использование в составе растворов большого числа компонентов - не менее 6, кроме того, присутствие фосфатов в составе приводит к подтравливанию металлической поверхности в процессе эксплуатации растворов и загрязнению ионами тяжелых металлов, что затрудняет очистку стоков.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому являются составы, описанные в патенте WO 2007011008 (А1) (кл. C23C 22/36; C09D 5/00; B32B 9/00, 2007) выбранном за прототип. Составы для формирования защитного адгезионного кремнийорганического слоя на стальной, алюминиевой или оцинкованной поверхности содержат кремнийорганическое соединение, полученное смешиванием силанового связующего, содержащего одну аминогруппу, и силанового связующего, содержащего одну глицидильную группу, при весовом соотношении твердых веществ силанового связующего, содержащего одну аминогруппу: силанового связующего, содержащего одну глицидильную группу 1:0,5-1,7; фторсодержащее соединение, такое как гексафторциркониевая или гексафтортитановая кислота, при весовом соотношении твердых веществ между кремнийорганическое соединение: фторсодержащее соединение 1:0,02-0,07. Состав также содержит фосфорную кислоту, одно соединение ванадия, соединение кобальта в следующем весовом соотношении кремнийорганическое соединение : фосфорная кислота 1:0,03-0,12; кремнийорганическое соединение : соединение ванадия 1:0,05-0,17; кремнийорганическое соединение : соединение кобальта 1:0,01-0,1. В составе могут быть использованы оксид полиэтилена, соединение ацетиленгликоля, в качестве растворителя содержит органические спирты, такие как этанол, изопропиловый спирт, т-бутиловый спирт, пропиленгликоль или этилацетат, бутилацетат, в качестве стабилизатора используются ЭДТА, ДТПА. В составе используются ингибиторы травления металлической поверхности, такие как этилендиамин, триэтиленпентамин, гуанидин и пиримидин. Кроме того, содержатся органические кислоты (уксусная кислота, молочная кислота) или фторводородистая кислота или соли аммония в качестве регуляторов кислотности.

К недостаткам данного состава относится большое число компонентов - не менее 6. В растворе обязательно должны присутствовать регуляторы кислотности, стабилизаторы и выравнивающие добавки, наличие которых неблагоприятно сказывается на качестве защитных покрытий и ухудшает адгезию последующего лакокрасочного покрытия. Присутствие фосфатов в составе приводит к подтравливанию металлической поверхности в процессе эксплуатации растворов и загрязнению ионами тяжелых металлов, что затрудняет очистку стоков. Кроме того, раствор требует частых корректировок по компонентам, поскольку необходимо поддерживать pH 4, вводя в состав регуляторы кислотности и контролируя их расход в процессе формирования покрытий. В качестве регуляторов кислотности используются органические и неорганические кислоты, которые наряду с фосфатами способствуют травлению металлической поверхности.

Поэтому предлагаемые растворы для формирования кремнийорганических защитных покрытий на стали или алюминии не удовлетворяют требованиям по коррозионной стойкости, а многокомпонентность усложняют практическое применение данного состава в качестве альтернативы составам фосфатиривания и хроматирования.

Технической задачей изобретения является снижение количества компонентов; предотвращение загрязнения рабочего раствора ионами тяжелых металлов благодаря отсутствию фосфатов и регуляторов кислотности, улучшение коррозионной стойкости кремнийорганических слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия.

Поставленная задача достигается разработкой состава для обработки стальной и алюминиевой поверхности.

Разработан состав для формирования защитного адгезионного кремнийорганического покрытия на стальной или алюминиевой поверхности, включающий силановое связующее, содержащее одну аминогруппу, и гексафторциркониевую кислоту, отличается тем, что он дополнительно содержит нитрат марганца и/или нитрат железа, силановое связующее, содержащее одну винильную группу, при весовом соотношении связующее с аминогруппой к связующему с винильной 1:0,5…0,8 при следующем содержании компонентов в г/л:

силановое связующее, содержащее аминогруппу - 6-15;

силановое связующее, содержащее винильную группу - 3-12;

гексафторциркониевая кислота (в пересчете на металл)- 0,2-1,2;

нитрат марганца (в пересчете на металл) - 0,1-0,6;

и/или нитрат железа (в пересчете на металл) - 0,075-0,15;

вода - остальное.

В качестве силанового связующего, содержащего одну аминогруппу, преимущественно используется N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилан, бис(триметоксисилилпропил)-амин. В качестве силанового связующего, содержащего одну винильную группу, предпочтительно используется винилтриацетоксисилан.

При приготовлении состава не используются регуляторы кислотности. Применяющиеся силановые связующие обладают разным значением pH и при смешении в соотношении 1:0,5…0,8 нейтрализуют друг друга, при этом достигается требуемое значение pH раствора в интервале 3,5-4,5. Следует отметить, что связующее, содержащее одну аминогруппу имеет pH 1, и силановое связующее, содержащее одну винильную группу - pH 11. При получении состава для обработки металлической поверхности необходимо строго соблюдать порядок загрузки компонентов: смешивают силановые связующие в весовом соотношении 1:0,5…0,8 и при перемешивании полученную смесь добавляют в воду. Затем добавляют гексафторциркониевую кислоту, нитрат магранца и/или нитрат железа.

Полученным составом обрабатывают стальную или алюминиевую поверхность при температуре раствора 15-40°C в течение 1-3 минут с последующей сушкой при температуре 100-130°C.

Сформированные из данного состава на стальной или алюминиевой поверхности защитные адгезионные кремнийорганические покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и улучшают адгезию последующего лакокрасочного покрытия. Объясняется это с тем, что в процессе приготовления раствора происходит гидролиз силановых связующих с образованием Si-OH групп, которые впоследствии образуют связи с поверхностью металла за счет конденсации Si-OH групп с гидроксильными группами, присутствующими на металлической поверхности. В процессе сушки происходит полимеризация органических соединений и образование тонких наноразмерных пленок. Амино- и винилгруппы силановых связующих образуют сильные химические связи с функциональными группами лакокрасочного покрытия, что улучшает адгезию лакокрасочной пленки. Наличие в составе гексафторциркониевой кислоты, нитрата марганца и нитрата железа улучшает коррозионную стойкость покрытий за счет окислительно-восстановительных реакций на металлической поверхности, при которых образуется плотное аморфное покрытие, препятствующее проникновению воды и хлорид ионов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,6 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 2

Смешивают 15 г бис(триметоксисилилпропил)-амина и 12 г винилтриацетоксисилана, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8 и при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,1 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,15 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 3

Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,5 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,3 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 4

Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,0 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,3 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 5

Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,7 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,5 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 6

Смешивают 12 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 9,6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,1 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 7

Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 5 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,8 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,4 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 8

Смешивают 15 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 12 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,6 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 120°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 9

Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,4 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,15 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 10

Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,5 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,3 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 120°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 11

Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 12

Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,8 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,6 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 13

Смешивают 15 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 12 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,5 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,15 г нитрата железа Fe(NO₃)₃×9H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Пример 14

Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,4 г нитрат марганца Mn(NO₃)₂×5H₂O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.

Состав для формирования кремнийорганических покрытий и свойства покрытий приведены в таблице 1.

Коррозионные испытания получаемых кремнийорганических покрытий в сочетании с лакокрасочным покрытием проводят в соответствии с ГОСТ 9.403-80 ЕСЗКС «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей», испытания на адгезию - в соответствии с ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метода определения адгезии».

Как видно из примеров, предлагаемые составы для формирования защитного адгезионного кремнийорганического покрытия на стальных или алюминиевых изделиях по сравнению с известными техническими решениями содержат не более 5-ти компонентов. В составе отсутствуют фосфат ионы, регуляторы кислотности, стабилизаторы и ингибиторы травления металла, поэтому в процессе эксплуатации не требуют частых корректировок по компонентам и по pH раствора, не загрязняются ионами тяжелых металлов. Вместе с тем, предлагаемые составы обеспечивают лучшую коррозионную стойкость кремнийорганических слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия: ширина распространения коррозии от надреза не более 0,2 мм, адгезия - 1 балл. Предлагаемые составы могут быть использованы в качестве альтернативы составам фосфатиривания и хроматирования.

Состав для формирования защитного адгезионного кремнийорганического покрытия на стальной или алюминиевой поверхности, включающий силановое связующее, содержащее одну аминогруппу, и гексафторциркониевую кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитрат марганца и/или нитрат железа, силановое связующее, содержащее одну винильную группу, при весовом соотношении связующего с аминогруппой к связующему с винильной группой 1:0,5-0,8, при следующем содержании компонентов, г/л:

силановое связующее, содержащее аминогруппу	6-15
силановое связующее, содержащее винильную группу	3-12
гексафторциркониевая кислота (в пересчете на металл)	0,2-1,2
нитрат марганца (в пересчете на металл)	0,1-0,6
и/или нитрат железа (в пересчете на металл)	0,075-0,15
вода	остальное

Изобретение относится к не содержащему хром отверждаемому антикоррозионному средству для грунтовочного покрытия металлических окрашиваемых поверхностей. Средство содержит воду и фторсодержащие комплексные ионы титана и/или циркония, антикоррозионный пигмент, органический полимер или сополимер, водорастворимый или диспергируемый в воде, который как таковой в водном растворе при концентрации 50% по весу имеет значение рН в области от 1 до 3.

Способ изготовления защищенной от коррозии и обладающей зеркальным блеском подложки // 2487190

Изобретение относится к изготовлению блестящей металлической или неметаллической подложки по меньшей мере на отдельных участках защищенной от коррозии, и к ее применению.

Не содержащее хром термически отверждаемое противокоррозионное средство // 2454486

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных поверхностей, покрытых цинком или цинковым сплавом, алюминием или алюминиевым сплавом, а также поверхностей цинка или цинкового сплава, алюминия или алюминиевого сплава.

Композиции для предварительной обработки и способы нанесения покрытия на металлическую подложку // 2447193

Изобретение относится к предварительной обработке металлической подложки перед нанесением покрытия и позволяет придать подложке коррозионную стойкость, сравнимую или даже превосходящую коррозионную стойкость покрытий, получаемых фосфатной обработкой.

Способ антикоррозионной обработки чистых непокрытых металлических поверхностей (варианты) и кислый, не содержащий хром водный раствор для обработки упомянутых поверхностей // 2439197

Изобретение относится к обработке металлических поверхностей перед электрофоретическим окрашиванием. .

Способ получения хорошо различимого визуально нехроматного конверсионного покрытия для магния и магниевых сплавов // 2421545

Изобретение относится к получению хорошо видимого нехроматного конверсионного покрытия на поверхностях магния и магниевых сплавов, к предназначенной для этого композиции и к использованию изделий с таким покрытием.

Способ нанесения покрытия на металлическую поверхность путем ее обработки водной композицией, водная композиция и применение металлических субстратов с покрытием // 2418885

Изобретение относится к нанесению покрытия на металлические поверхности из водной композиции. .

Способ нанесения покрытия на металлические поверхности из водной композиции, содержащей силан/силанол/силоксан/полисилоксан, и указанная композиция // 2402638

Изобретение относится к нанесению покрытия на металлические поверхности. .

Способы и композиции для промываемой предварительной обработки металла // 2400562

Изобретение относится к свободным от хромата и металлофосфата покрытиям для стальных, оцинкованных стальных и алюминиевых поверхностей для улучшения адгезии покрытий и обеспечения улучшенной коррозионной защиты.

Состав для нанесения покрытий // 2363769

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий на металлические подложки, к покрытию, полученному нанесением указанных составов, а также способу получения указанных составов.

Способ получения белковых покрытий на поверхности твердых тел, содержащих ионы металлов переменной валентности // 2484178

Изобретение относится к получению биосовместимых покрытий на поверхностях твердых тел, содержащих ионы металлов переменной валентности, и может быть использовано в медицине, ветеринарии, в производстве косметических и гигиенических средств, а также в других областях техники, где необходимо нанесение белковых покрытий на металлические твердые тела, например частицы, пленки, мембраны.

Композиция для обработки поверхности металлов, действующая жидкость для обработки поверхности, способ обработки поверхности и металлический материал с обработанной поверхностью // 2395622

Изобретение относится к обработке поверхности металлических материалов, содержащих железо и/или цинк. .

Новая не содержащая хром композиция для обработки металла // 2394047

Раствор для одновременного обезжиривания,травления и пассивирования металлов // 1151593

Способ пассивирования очищенной стали // 172587

Патент 161605 // 161605

Способ подготовки железа и стали для меднения в кислых электролитах // 77528

Способ изготовления металлического листа, имеющего смазанное маслом zn-al-mg покрытие, и соответствующий металлический лист // 2583193

Изобретение относится к изготовлению металлического листа, имеющего две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния. Способ включает, по меньшей мере, следующие стадии: создания стальной подложки (3), имеющей две поверхности (5), нанесения металлического покрытия (7) на каждую поверхность (5) погружением подложки (3) в ванну, охлаждения металлических покрытий (7), преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий (7), нанесением раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий и/или применением механического воздействия с использованием роликовой правильной машины, щеточного устройства или дробеструйного устройства к наружным поверхностям металлических покрытий, и нанесения слоя масла на наружные поверхности (15) металлических покрытий (7). Изобретение обеспечивает улучшение временной защиты получаемых металлических листов с Zn-Al-Mg покрытиями. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ изготовления металлического листа с zn-al-mg покрытием, включающий нанесение раствора кислоты и клея, и соответствующий металлический лист и сборка // 2600459

Изобретение относится к металлическим листам, предназначенным для изготовления деталей, в частности деталей транспортных средств. Способ изготовления сборки, содержащей соединенные с помощью клея металлические листы, включает по меньшей мере следующие стадии: создания стальной подложки, имеющей две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, полученное методом горячего погружения подложки в ванну с расплавом и охлаждением, причем каждое металлическое покрытие включает цинк, 0,7-6 мас. % алюминия и 0,1-10 мас. % магния, затем нанесения раствора кислоты с рН 1-4 на наружные поверхности металлических покрытий, затем нанесения клея, выбранного из конструкционных, армированных конструкционных или полуконструкционных клеев, герметиков или замазок, локально по меньшей мере на одну внешнюю поверхность металлического покрытия, затем соединения со вторым металлическим листом с помощью клея. Изобретение обеспечивает получение металлических листов с ZnAlMg покрытием, имеющих улучшенную совместимость с клеями и ограничивающих риски адгезионного разрыва. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Способы изготовления предварительно лакированного металлического листа с zn-al-mg покрытием и соответствующий металлический лист // 2625927

Изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющему две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий и пленка краски. Предложены варианты способа изготовления металлического листа, включающего стадии: - создания стальной подложки (3), имеющей две поверхности (5), каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния; - преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий (7) применением раствора кислоты, необязательно конверсионного раствора с pH 1-2, и/или механического воздействия; - окраски наружных поверхностей (15) металлических покрытий (7). Металлические листы, полученные с использованием предложенных вариантов способа, имеют улучшенную коррозионную стойкость. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ покрытия металлических форм из сплавов типа al-mg и al-si для производства автомобильных шин // 2638482

Изобретение относится к способу покрытия металлических форм из сплавов для производства шин транспортных средств типа Al-Mg и Al-Si. В способе форму обезжиривают и протравливают в ванне с рН от 11,0 до 12,5 при температуре от 50 до 70°С в течение 1-2 мин, промывают в деминерализованной воде при температуре от 20 до 30°С, затем погружают в ванну с жидким циркониевым пассивирующим средством с рН от 4,8 до 5,2 при температуре от 25 до 30°С на 2-3 мин, затем вновь промывают в деминерализованной воде при температуре от 20 до 30°С, сушат при температуре от 110 до 115°С в течение 20-25 мин. Далее формируют окончательное покрытие в ванне с водной дисперсией политетрафторэтилена с рН от 7,5 до 8,5 при температуре от 60 до 65°С на протяжении 15-16 мин, покрытие обжигают при температуре от 100 до 105°С на протяжении 30-40 мин. Изобретение обеспечивает увеличение числа циклов изготовления шин без необходимости очистки рабочей поверхности упомянутой формы для производства шин. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.