Способ приработки трибосистемы



Способ приработки трибосистемы
Способ приработки трибосистемы

 


Владельцы патента RU 2516345:

Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Сухопутных войск Общевойсковая академия Вооруженных Сил Российской Федерации" (RU)

Изобретение относится к способам триботехнических испытаний, в частности к исследованиям приработки. Сущность: трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности. Диапазон границ нагружения трибосистемы контролируется по параметрам дискретной и непрерывной акустической эмиссии в определенном диапазоне частот, отражающем частоту и характер моментов схватывания, а также изменение структурных характеристик поверхностей трения в ходе их приработки. В качестве основных информативных параметров акустико-эмиссионного сигнала выступают спектральная плотность, количество выбросов и амплитуда сигнала. Технический результат: улучшение качества приработки трибосистемы, повышение точности и оперативности обратной связи для поддержания заданного режима трения в процессе приработки. 2 ил.

 

Изобретение относится к способам триботехнических испытаний, в частности к исследованиям приработки, основанных на использовании в качестве контролируемых параметров характеристик акустико-эмиссионных сигналов, возникающих при контактном взаимодействии в трибосопряжении.

Известен способ приработки трибосистемы, заключающийся в том, что трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности, в начале каждой ступени нагружения трение осуществляют в режиме смешанного трения, одинаковом для всех ступеней, и при этом обеспечивают уменьшение приростов силы трения от ступени к ступени, где критерием оценки режима трения каждой ступени служила электрическая проводимость стыка, характеризующая режимы смешанного трения (патент СССР №1758505, МПК G01N 3/56 1992 год).

Недостатком данного способа является то, что электрическая проводимость стыка взаимодействующих (трущихся) поверхностей будет определяться суммарной поверхностью точек контакта, а не результатом их взаимодействия. При данном положении при значительных отклонениях микропрофиля поверхности (характерного для прирабатываемых поверхностей), а так же наличия отклонений формы, возможны ситуации, при которых редкие контакты поверхностей (значение электрической проводимости будет незначительным) могут привести к схватыванию, задирам и повреждению поверхностей трения, а следовательно выходу из строя трибосистемы. Для исключения данных ситуаций необходимо занижать верхнюю границу режима трения, что приведет к увеличению времени приработки и снижению ее качества и эффективности. Кроме того данный способ может быть применен только к электропроводным материалам.

Технический результат направлен на улучшение качества приработки трибосистемы и повышение точности и оперативности обратной связи для поддержания заданного режима трения в процессе приработки.

Технический результат достигается тем, что в процессе приработки трибо-системы, заданный режим трения контролируется по параметрам акустической эмиссии (АЭ), однозначно характеризующих изменения структурных характеристик поверхностей трения, а также частоту и характер схватывания взаимодействующих поверхностей, которые предшествуют началу их повреждения в виде задиров и вырывов. При этом для улучшения качества приработки и повышения точности и оперативности обратной связи при поддержании заданного режима трения, диапазон границ нагружения контролируется по параметрам дискретной и непрерывной акустической эмиссии, что позволяет отследить процесс приработки, динамически его корректировать и своевременно локализовать развитие зарождающихся дефектов.

Отличительными признаками способа является то, что диапазон границ нагружения трибосистемы контролируется по параметрам дискретной и непрерывной акустической эмиссии в определенном диапазоне частот, отражающем частоту и характер моментов схватывания, а также изменение структурных характеристик поверхностей трения, в ходе их приработки, при этом в качестве основных информативных параметров акустико-эмиссионного сигнала выступают спектральная плотность, количество выбросов и амплитуда сигнала.

Способ осуществляется посредством триботехнического комплекса, который представлен на фиг.1. На фиг.2 показана осциллограмма изменения спектральных компонент акустико-эмиссионного сигнала, реализующего способ.

Триботехнический комплекс состоит из машины трения, которая включает электродвигатель 1; ременную передачу 2; редуктор 3; муфту 4; закрытую зубчатую передачу 5; индуктивный датчик момента трения 7; цифровое устройство для измерения температуры трения с термопарой 9; механизм нагружения с рычагом 10; оптический тахометр 11 для измерения частоты вращения вала; приспособление для дозированной подачи смазки 12 на образцы 6 и 8, представляющие пару трения, где образец 6 установлен неподвижно на валу зубчатой передачи, а образец 8 закреплен на вращающемся валу редуктора.

Также в состав триботехнического комплекса входит устройство для акустико-эмиссионный диагностики A-Line 32D, включающее широкополосный преобразователь акустической эмиссии марки GT-301 (ПАЭ) 13, установленный на неподвижный образец пары трения 6; предусилители 14 и 15; параметрический вход 16; переключаемые фильтры по каждому из каналов 17 и 18; основной усилитель 19; аналогово-цифровой преобразователь 20; блок формирования АЭ параметров 21; канал цифрового осциллографа 22; цифровое приемопередающее устройство 23; плата оцифровки 24; блок сбора и обработки данных с программным обеспечением 25 (системный блок), на мониторе, которого, отображается характер взаимодействие поверхностей трения в процессе приработки в виде осциллограммы АЭ сигнала.

Способ осуществляется следующим образом. Устанавливают пару трения и подключают триботехнический комплекс. Приводят во вращение вал, осуществляют смазывание трибосистемы (пары трения) и нагружают внешней нагрузкой. Через триботехнический комплекс одновременно контролируются:

момент трения, температура в зоне трения, а также излучаемая при контактном взаимодействии поверхностей трения АЭ (фиг.1). В процессе приработки диапазон нагружения прирабатываемого узла контролируется по параметрам дискретной и непрерывной АЭ, отраженных на мониторе системного блока акустико-эмиссионного устройства A-Line 32D в виде осциллограммы спектра в определенном диапазоне частот. Низкочастотная составляющая частотного спектра (от 1 до 60 кГц) выдает информацию о конструктивно-технологических несовершенствах, связанных с погрешностями сборки и изготовления основных элементов конструкции, обеспечивающих вращение, отклонение форм, а также посторонних шумов работы двигателя, других механических устройств, различных электромагнитных и радиопомех. Другая высокочастотная составляющая спектра, в диапазоне от 60 до 300 кГц отображает изменения структуры, макро и микрогеометрические несовершенства трущихся поверхностей, а также процессы пластической деформации и развивающиеся в ходе приработки дефекты в виде сигналов непрерывной и дискретной АЭ (фиг.2). При этом непрерывная АЭ характеризует изменения структуры поверхностей трения и моменты пластической деформации микровыступов, а дискретная АЭ отражает процессы схватывания и разрушения поверхностей, предшествующие образованию дефектов. Информация, отраженная на мониторе системного блока о протекающих процессах трения по изменению сигналов непрерывной и дискретной АЭ, дает возможность отслеживать протекание приработки трибосистемы, что позволяет динамически корректировать данный процесс путем изменения нагрузки рычагом на пару трения. Анализ спектрального распределения, количества выбросов АЭ и их пиковых амплитуд, позволяет судить о преобладании того или иного процесса на различных этапах приработки трибосистемы.

Пример:

Проводили приработку трибосистемы на триботехническом комплексе по схеме колодка-ролик (фиг.1). Нагрузка возрастала ступенчато от 0 до заедания. Скорость вращения вала возрастала также ступенчато, от 500 до 1200 об/мин. Приработка проводилась при обильной смазке маслом температурой 50°С. В качестве контролируемых выступали следующие текущие параметры: момент трения, температура в зоне трения и излучаемая дискретная и непрерывная АЭ. В качестве внешних управляемых факторов использовалась нагрузка и частота вращения вала. В ходе приработки трибосистемы на экран монитора выводилась осциллограмма спектра акустико-эмиссионного сигнала, представленная на фиг.2. На осциллограмме отчетливо выделялись два частотных диапазона: первый - низкочастотный от 1 до 60 кГц, в котором отображались конструктивно-технологические несовершенства, связанные с погрешностями сборки и изготовления основных элементов конструкции, обеспечивающих вращение, отклонение форм, а также посторонних шумов работы двигателя и других механических устройств; второй - высокочастотный от 60 до 300 кГц, где отображались изменения структуры, макро и микрогеометрические несовершенства трущихся поверхностей, процессы пластической деформации микровыступов, а также развивающиеся в ходе их функционирования дефекты (усталостные трещины, задиры). Сигналы о величине момента трения, температуры в зоне трения, а также регистрируемые сигналы АЭ, поступающие от датчиков, установленных на машине трения, преобразовывались через аналогово-цифровой преобразователь в акустико-эмиссионном устройстве A-Line 32D и отображались на мониторе системного блока в соответствующих окнах. Регистрация упругих механических волн, возникающих в области взаимодействия трущихся поверхностей посредством широкополосного преобразователя АЭ (ПАЭ) GT-301, показала, что излучение представляет собой смесь непрерывной и дискретной АЭ (фиг.2а), причем основная энергия непрерывной АЭ ограничена сверху частотой порядка 100 кГц, а для дискретной АЭ характерен широкий частотный спектр, верхняя граница которого лежит в области, превышающей 300 кГц. Из фиг.2а видно, что в диапазоне частот от 60 до 300 кГц отчетливо наблюдались оба механизма излучения - непрерывная АЭ, сопровождающаяся пластическим деформированием вершин неоднородностей, структурными изменениями поверхностей при взаимодействии микровыступов, и дискретная АЭ, сравнительно большой амплитуды, обусловленная деструкцией поверхностного слоя. При увеличении только частоты вращения при заданной нагрузке, в начальный момент времени приработки наблюдалось возрастание параметров обоих явлений АЭ, где дискретные сигналы по мере приработки стабилизировались до низких амплитуд, а непрерывные практически затухали (фиг.2а). При повышении же нагрузки, наблюдалась другая ситуация. Так, интенсивность непрерывного сигнала АЭ, характеризующаяся пластической деформацией микровыступов поверхностей со временем снижалась до определенной амплитуды, а основной вклад в излучение вносили акты деструкции, характеризующиеся дискретной АЭ. Рост, количество и частота появления этих дискретных сигналов при увеличении нагрузки, свидетельствовали об образовании за-диров и схватываний, а также разрушении смазочных слоев поверхностей трения в процессе приработки, что позволило своевременно отреагировать на развитие опасных дефектов приводящих к заеданию. Как показало исследование перед заеданием амплитуда, количество и частота следования дискретной АЭ резко возрастает (фиг.2б). Анализ спектрального распределения, количества выбросов и их пиковых амплитуд, информировал о преобладании того или иного процесса на различных этапах приработки трибосистемы, что позволяло в процессе всех испытаний поддерживать заданный режим трения путем своевременной корректировки нагрузки и локализации развития зарождающихся дефектов.

Способ может быть использован для изучения и контроля процесса приработки пар трения любой формы, изготовленных практически из любых материалов.

Способ приработки трибосистемы, заключающийся в том, что трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности, отличающийся тем, что диапазон границ нагружения трибосистемы контролируется по параметрам дискретной и непрерывной акустической эмиссии в определенном диапазоне частот, отражающем частоту и характер моментов схватывания, а также изменение структурных характеристик поверхностей трения в ходе их приработки, при этом в качестве основных информативных параметров акустико-эмиссионного сигнала выступают спектральная плотность, количество выбросов и амплитуда сигнала.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока.

Изобретение относится к испытательной технике и используется для исследования воздействия гидроабразивных сред на материалы и покрытия. Установка содержит бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, регулирующий расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворот его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия содержит два датчика, непосредственно закрепленных на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда.

Изобретение относится к области контроля качества антифрикционных покрытий для хвостовиков лопаток турбомашины. Сущность: испытательный образец диска содержит опорную поверхность, испытательный образец лопатки содержит опорную поверхность, на которую нанесено указанное покрытие.

Изобретение относится к области триботехники, а именно к оценке совместимости конструкционных и смазочных материалов в парах трения. Сущность: производят триботехнические испытания пар трения при различных нагрузках и определяют критическую нагрузку и температуру в момент схватывания.

Изобретение относится к устройствам для испытания блочных полимерных материалов. Машина трения состоит из станины с приводом моторредуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому прижимается металлическое контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии и элементов передачи регистрируемых сигналов.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа стволов многоствольных пушек артиллерийского оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, блок измерения скорости снаряда, дифференцирующую цепь, генератор сигналов, сдвиговый регистр, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой элементы И, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки учета стрельбы, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки анализа скорости снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство и индикатор.

Изобретения относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, причем выходы первого и второго датчиков подсоединены с первым и вторым входами блока измерений скорости снаряда.

Изобретение относится к триботехнике, а именно к экспериментальным устройствам и способам исследования свойств масел для целей смазки. .

Изобретение относится к средствам определения качественных параметров поверхностного слоя оптически прозрачных поверхностей путем моделирования воздействия на оптически прозрачную поверхность различных природных факторов.

Изобретение относится к способам испытаний узлов трения механических систем. Сущность: оценка состояния трибосистемы осуществляется по анализу интегральных оценок (функция диссипации, степени диссипации, приведенных к выходу энергетических потерь фрикционной системы, квадрата модуля когерентности), запаса устойчивости по амплитуде и фазе амплитудо-фазочастотных характеристик. На физико-механических моделях натурных систем производится набор базы данных триботехнических, трибоспектральных и выходных характеристик, при этом изменение этих оценок на заданную величину пик-фактора определяет чувствительность систем автоматического управления трибосистемой или систем автоматического регулирования параметрами трибосистемы и служит идентификационным признаком перехода из одного стационарного состояния в другое. Технический результат: возможность краткосрочного либо долгосрочного прогнозирования динамического состояния механической системы и, в частности, фрикционного контакта с возможностью управления его динамическими характеристиками. 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прогнозирования - контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов при их изготовлении, использовании или сертификации. Сущность: проводят испытание на изменение величины исходного параметра от свойств структуры, сформированной в процессе изготовления твердосплавного режущего материала. Проводят эталонные испытания на износостойкость в процессе резания материалов, вызывающих интенсивный адгезионный износ при оптимальной или близкой к ней скорости резания. Строят эталонную - корреляционную зависимость «исходный параметр - износостойкость». Осуществляют статистический контроль у текущей партии твердосплавных режущих инструментов только величины исходного параметра, в качестве которого используют величину концентрации водорода, содержащегося во внутренней структуре твердого сплава, с уменьшением которой износостойкость твердосплавных режущих инструментов группы применяемости К возрастает. Прогнозирование износостойкости для текущей партии твердосплавных инструментов осуществляют на основании зависимости. Технический результат: повышение точности и снижение трудоемкости при прогнозировании износостойкости твердосплавных режущих инструментов. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на износ плоских поверхностей, и, преимущественно, может быть использовано при испытании панелей пола. Стенд содержит пространственный каркас, имеющий опорное основание, служащее для закрепления на нем испытуемого образца панели пола, вертикальный приводной вал, связанный с мотор-редуктором, смонтированным на каркасе, закрепленный на конце приводного вала держатель с роликовыми опорами, установленными с возможностью обкатывания испытуемого образца, узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры для прижатия их к испытуемому образцу с заданным усилием. Узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры включает рычаг, установленный посредством скрепленного с ним опорного узла, имеющего симметрично расположенные относительно оси приводного вала боковины, на оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости и опирающийся через два тензодатчика, закрепленных на боковинах, на дисковую пяту с основанием в форме сферического сегмента, сидящим в ответном гнезде корпуса роликового конического подшипника, установленного на приводном валу и передающего усилие на указанный вал. На плече рычага закреплена подвеска, несущая съемные грузы. Технический результат: расширение технологических возможностей стенда и упрощение обслуживания стенда при изменении нагрузки на роликовые опоры. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стендов для испытаний на износ дисковых ножей рабочих органов для бестраншейной замены трубопроводов. Стенд содержит пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство. Пара трения состоит из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов. Нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия. Стенд содержит установленный под дисковым ножом контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, и бесконтактный микрометр, установленный на опоре. Плоскость измерения бесконтактного микрометра перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа. Внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной. Технический результат: возможность в ходе проведения испытаний на износ исследуемого дискового ножа моделировать этапы резания трубопровода в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей импульсной нагрузкой деталей вибрационных машин. Предлагаемое устройство предназначено для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей деталей вибрационных машин путем определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов. Устройство содержит вращающийся обкатник с деформируемыми телами, сепаратор и испытуемый образец, при этом оно снабжено гидроцилиндром, в котором расположен боек, волноводом, выполненным с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, гидравлическим генератором импульсов для питания гидроцилиндра. При этом волновод соединен подвижно с помощью упорного подшипника с обкатником, последний приводится во вращение от индивидуального привода, расположенного в корпусе и состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и вала, на котором на одном конце на шлицах установлен обкатник, на другом конце шкив клиноременной передачи, а на средней части - подшипники опорного узла. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний и создание условий их проведения к реальным условиям эксплуатации образцов деталей вибрационных машин, повышение производительности, возможность установления влияния на контактно-усталостное изнашивание соотношения качения и проскальзывания 7 ил.,1 табл.,1пр.

Изобретение относится к области триботехнических исследований материалов и может быть использовано для испытания материалов для подвижных уплотнений. Сущность: проводят испытание уплотнительных материалов в режимах жидкостного и полусухого трения при постоянной скорости вращения смазываемого диска о поверхность исследуемого материала. Проводится одновременное трение двух образцов, расположенных под углом более 90° друг к другу. Технический результат: упрощение способа триботехнических исследований уплотнительных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области испытания полимерных композиционных материалов и может быть использовано для оценки их износостойкости. Сущность: проводят испытания плоских образцов на трение и износ при постоянной скорости цилиндрического контртела за один и тот же период времени по одному и тому же следу трения при кратно увеличивающихся нагрузках. Оценку износостойкости производят по величине и скорости роста давления при выбранной нагрузке при испытании без смазки. Технический результат: сокращение количества испытаний на оценку износостойкости полимерных композиционных материалов при различных нагрузках при одной и той же скорости вращения контртела. 2 ил.

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел. Согласно изобретению, в способе дополнительно определяют влияние стали на качество смазочных масел. При этом дополнительно нагревают пробу масла постоянной массы со стальным элементом при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла и проводят упомянутый цикл испытаний. Затем строят линейные графические зависимости коэффициентов противоизносных свойств от коэффициентов поглощения светового потока для масел, испытанных без стали и со сталью, по которым определяют скорость изменения коэффициента противоизносных свойств путем определения соотношения П/Кп. Влияние стали на качество смазочных масел оценивают по значению коэффициента влияния стали Квс, определяемому по формуле: Квс=(Vп-Vпс)/Vп×100%, где Vп и Vпс - соответственно скорости изменения коэффициента противоизносных свойств масел, испытанных без стали и со сталью. Достигается повышение информативности определения и обоснованности выбора смазочных материалов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технике исследования триботехнических свойств материалов и покрытий и может быть использовано при испытаниях на трение и износ. Устройство содержит основание, узел нагружения, связанный с датчиком износа, регистрирующий прибор, привод вращения, взаимодействующий с держателем контробразца, силоизмеритель с упругими элементами и датчики деформации. Силоизмеритель дополнительно содержит кольцо, на торцевых сторонах которого радиально закреплены упругие элементы, выполненные в виде пластин, три из которых, воспринимающие момент сопротивления от держателя образца, симметрично установлены на ребро с верхней стороны кольца, при этом свободные концы пластин ограничены с двух сторон упорами, а три упругих элемента, воспринимающих нормальную нагрузку, смонтированы симметрично по отношению друг к другу с нижней стороны кольца, при этом плоскости кольца и пластин совмещены. Технический результат: упрощение конструкции и повышение точности измерения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для определения характера и степени износа в парах трения. Сущность: на рабочую поверхность наносят материал испытуемого покрытия и изнашивают его путем истирания. Перед изнашиванием путем истирания производят ионную полировку поверхности металлического образца, затем ионно-плазменным методом напыляют слои износостойких покрытий различного цвета. Общую толщину наносимого покрытия выбирают в интервале от 100 нм до 20 мкм, а после изнашивания покрытия истиранием визуально и с помощью измерительной аппаратуры определяют характер и степень износа. Технический результат: повышение точности определения характера и степени износа деталей сложной геометрии, в т.ч. до окончания срока службы покрытия, повышение производительности анализа, возможность исследования тонкопленочных покрытий. 5 з.п. ф-лы.
Наверх