Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса



Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса
Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса
Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса

 


Владельцы патента RU 2522835:

Котенков Александр Алексеевич (RU)

Изобретение относится к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса. Технический результат заключается в получении качественных, экологически чистых строительных материалов при низких энергозатратах. Способ получения однородной мелкодисперсной высокоактивной массы сыпучего материала (гипсового вяжущего) при утилизации фосфогипса содержит шаги, на которых просушивают исходный фосфогипс, используя отходящие горячие газы обжиговых печей; нейтрализуют просушенный фосфогипс путем добавления нейтрализаторов; производят окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи; охлаждают окончательно просушенное сырье; подают охлажденное сырье на линии активации для последующего измельчения, механоактивации, химической и электрической активации, которую осуществляют активатором аэродинамическим вертикальным гравитационного типа, который содержит вертикальную камеру измельчения, выполненную в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения, на валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска, при этом дополнительно содержит стержни, установленные в стенке вертикальной камеры измельчения, била, радиально установленные на каждой поверхности рабочего диска и выступающие за края диска, при этом стержни установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков с билами стержни располагаются между билами, закрепленными на дисках. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса.

Продукт переработки фосфогипса может быть использован как сырье, материал или полуфабрикат в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, например в качестве добавки или основы в композиционных составах, используемых в строительной, дорожно-строительной отраслях.

До настоящего времени фосфогипс в массовом объеме не утилизируется и складируется на больших территориях в виде отвалов по всей территории Европейской части России. В настоящее время на территории Европейской части России отвалы фосфогипса составляют более 500 млн тонн. Ежегодно промышленность увеличивает их более чем на 10 млн тонн.

Известен способ переработки фосфогипса, включающий смешивание фосфогипса с добавкой, содержащей известь, и водой, гранулирование, после гранулирования проводят сушку холодным воздухом при температуре 15-20°C (см. RU 2309130 С1, опубл. 27.10.2007).

Известен способ утилизации фосфогипса, включающий нейтрализацию его путем введения гидрооксида кальция с последующим фильтрационным прессованием и отводом фильтрата. Фильтрационное прессование ведут с усилием, обеспечивающим механическую активацию фосфогипса, превышающим прочность исходных кристаллогидратов фосфогипса. (см. RU 2215707 С1, опубл. 10.11.2003).

Недостатком известных способов является недостаточное качество получаемых продуктов и высокие энергозатраты. Целью настоящего изобретения является получение качественных, экологически чистых строительных материалов при низких энергозатратах.

Поставленная цель решается с помощью способа получения однородной мелкодисперсной высокоактивной массы сыпучего материала (гипсового вяжущего) при утилизации фосфогипса, содержащей шаги, на которых:

- просушивают исходный фосфогипс, используя отходящие горячие газы обжиговых печей;

- нейтрализуют просушенный фосфогипс путем добавления нейтрализаторов;

- измельчают в молотковой дробилке;

- производят окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи;

- охлаждают окончательно просушенное сырье;

- подают охлажденное сырье на линии активации для последующего измельчения, механоактивации, химической и электрической активации, которое осуществляют активатором аэродинамическим вертикальным гравитационного типа, который содержит вертикальную камеру измельчения, выполненную в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения, на валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска, при этом дополнительно содержит стержни, установленные в стенке вертикальной камеры измельчения, била, радиально установленные на каждой поверхности рабочего диска и выступающие за края диска, при этом стержни установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков с билами стержни располагаются между билами, закрепленными на дисках.

При предварительном удалении влаги из фосфогипса используются отходящие горячие газы печей при температуре 300 градусов при использовании рекуператора или при температуре 600 градусов - без рекуператора.

Окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи производят при температуре от 140 до 180 градусов.

На Фиг.1 показана технологическая схема производства гипсового вяжущего из фосфогипса с применением аэродинамической активации, где 1 - склад фосфогипса; 2 - кран грейферный; 3 - дробилка валковая; 4 - транспортер ленточный; 5 - барабан сушильный; 6 - дробилка молотковая; 7 - грохот; 8 - транспортер возврата; 9, 10 и 18 - элеватор; 11 и 12 - транспортер; 13 - дозатор нейтрализатора; 1 4 - бункер; 15 - питатель тарельчатый; 16 - обжиговая печь; 17 - охладитель-дозреватель; 19 - конвейер винтовой; 20 - активатор аэродинамический; 21 - бункер готовой продукции.

На Фиг.2 показан активатор в разрезе согласно настоящему изобретению, где 22 - вертикальная камера; 23, 24 - верхняя и нижняя крышки камеры измельчения; 25 - вал; 26 - диски; 27 - стержни; 28 - била; 29 - отверстия в билах; 30 - загрузочный бункер; 31 - углубление в торцевой поверхности дисков; 32 - кольцо; 33 - подшипники, 38 - вертикально-лопастной выбрасыватель.

На Фиг.3 показан общий вид установки, где 34 - станина; 35 - приводной механизм; 36 - двигатель; 37 - выходное отверстие.

Важнейшей задачей подготовки к переработке является удаление излишней влаги (от 20 до 30% от общей массы). Влажность перед переработкой должны быть около 4%. Одновременно удаляется большая часть водорастворимых окислов фосфора и фтора, являющимися основными загрязняющими элементами в этой массе.

Данная задача решается использованием отходящих горячих газов обжиговых печей любого происхождения. В данном случае используются отходящие горячие газы печей для вспучивания перлита (300 градусов из рекуператора, 600 - без рекуператора) путем просушки материала в горизонтально вращающимся барабане (5). Далее следует дробление (3) в молотковой или иной дробилке до получения фракций до 8-10 мм. Более крупные фракции отсеиваются на грохоте (7) повторного дробления, транспортером возврата (8) возвращаются в дробилку (6).

Удаление основной части водорастворимых примесей осуществляется во время сушки одновременно с испарением воды, а также применением специально подбираемых (в зависимости от химического состава исходного сырья) порошковых нейтрализаторов на последующих ступенях переработки.

Используемые нейтрализаторы (негашеная известь, гидроксид алюминия) способствуют нейтрализации кислых соединений с образованием, например, труднорастворимых трикальцийфосфатов, фтористого кальция и гидроалюминатов.

На этой стадии измеряется pH (должна постоянно проверяться). При низких значениях (менее 6) pH доводится до 6-6,5 путем добавления нейтрализаторов (гашеная известь или известь, доломит и др.) в бункер смеситель (14).

Из бункера смесителя (14) смесь через тарельчатый питатель (15) поступает в обжиговую печь (16), в которой осуществляется окончательная сушка (дегидратация дигидрата сульфата кальция) и кальцинация гипса (перевод из стадии двуводного гипса (CaSO4·2H2O) в полуводный (CaSO4·0,5H2O)). Процесс происходит при температуре от 140 до 180 градусов в течение приблизительно 40 минут (температура и время обжига варьируются в зависимости от параметров сырья, влажность, кислотность, pH, размер фракции). После обжига сырье направляют в охладитель-дозреватель (17), где происходит охлаждение сырья и завершение процессов кальцинации и дегитратации.

Из охладителя подготовленную смесь направляют на линию активации, где в аэродинамических активаторах (20) происходит окончательный перевод двуводного сульфата кальция в полуводный, а также его измельчение и механоактивация до частиц нужных фракций (размеров) от 5 до 40 мкм и достижения требуемых свойств.

В результате получается материал, соответствующий гипсовому вяжущему по ГОСТ 125-79 от Г4 до Г9, в зависимости от степени активации. При этом химический состав полученного материала соответствует единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Активатор (20) содержит вертикальную камеру (22) измельчения, выполненную в виде полого цилиндра и закрытую крышками (23,24). В крышках (23, 24) установлен вал (25) с возможностью вращения посредством подшипников (33). На валу (25) закреплены по меньшей мере два рабочих диска (26), каждый из которых содержит била (28), радиально установленные на каждой поверхности по крайней мере одного рабочего диска (26) и выступающие за края данного диска (26). При этом била (28) расположены один под другим и каждый из которых содержит по меньшей мере одно отверстие (29), которое может быть выполнено на одной оси. Торцевая поверхность каждого диска (26) может быть выполнена с кольцевым углублением (31).

Активатор также содержит стержни (27), установленные в стенке вертикальной камеры измельчения (22), при этом стержни (27) установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков (26) с билами (28) упомянутые стержни (27) располагаются между билами (28), закрепленными на дисках (26). Стержни (27) выполняют регулируемыми по глубине ввода в вертикальную камеру (22) измельчения для регулирования размера получаемых частиц.

Активатор установлен на станине (34) совместно с двигателем (36), от которого посредством приводного механизма (35) передается крутящий момент на вал (25).

Выходное отверстие (37) выполнено в нижней крышке (24) вертикальной камеры (22) измельчения, а загрузочный бункер (30) - в верхней крышке (23) вертикальной камеры (22) измельчения.

Активатор (20) содержит по меньшей мере одно кольцо (32), которое располагают под каждым диском (26). Каждое кольцо (32) выполняют в виде колеса с лопастями, где часть колеса, расположенного под выступающими частями бил (28), выполнено сплошным.

Активатор (20) работает следующим образом. Сыпучий материал (подготовленный фосфогипс) с тониной помола не более 5 мм засыпается в вертикальную камеру (22) измельчения. После включения привода (двигателя (36)), который соединен с валом (25) через приводной механизм (35) (ремни), вал (26) начинает вращаться в подшипниках (33), установленных в крышках (23, 24) вертикальной камеры (22) измельчения, и, соответственно, крутящий момент от двигателя (36) передается на диски (26) с билами (27), в результате чего частицы сыпучего материала (в данном случае подготовленного фосфогипса) при взаимодействии с билами (28) рассыпаются, и движутся к выходному отверстию (37), выполненному в нижней крышке (24) вертикальной камеры (22) измельчения. При этом частицы сыпучего материала соударяются как между собой, так и о стержни (27) камеры измельчения и еще сильнее перетираются и измельчаются.

Частицы при ударе о нижнюю поверхность рабочих органов активатора отражаются вниз и постепенно переходят на нижние уровни активатора и под воздействием гравитации оседают на нижней крышке (24) вертикальной камеры (22) измельчения, где вертикально-лопастным выбрасывателем (38) выбрасываются через выходное отверстие (37), выполненное в нижней части вертикальной камеры (22.) измельчения.

Активация достигается путем измельчения сыпучих материалов до размеров частиц от 40 до 5 мкм, вплоть до разрушения кристаллической решетки кристаллов гипса.

Измельчение осуществляется методом разгона частиц до высоких скоростей (линейная скорость частиц у внутренней стенки статора - от 100 до 150 м/с), и соударения их о стержни статора или вращающиеся била ротора, а также столкновения частиц между собой после отражения от стержней и бил. Причем основным элементом измельчения является именно столкновение частиц между собой, при этом в небольшой массе измельчаемого материала количество таких столкновений может доходить до нескольких тысяч.

При столкновении частиц происходит

а) Поверхностная активация. Разрушение частиц путем выбивания мелких частиц друг из друга при соударении их, что приводит в конечном итоге к получению частиц, в форме «ежиков». В отличие от частиц, получаемых в стандартных дробилках (молотковых, шаровых), которые имеют зализанную плоскую или рисообразную эллиптическую форму. Удельная площадь частиц увеличивается при этом в 2,5-3 раза.

б) Химическая активация. Происходит разрушение кристаллической решетки измельчаемого материала и разрыв межмолекулярных связей, при этом образуются свободные ковалентные связи, в связи с чем резко возрастает химическая активность материала.

в) Электрическая активация. При многочисленных столкновениях и трении частиц о поверхность рабочих органов активатора возникает наведенная электризация.

Измельчение и активация сыпучих материалов осуществляются при высоких скоростях движения частиц от 100 до 150 м/с, при этом активатор имеет возможности для регулирования скорости разгона частиц в указанных пределах и, следовательно, изменения степени активации обрабатываемого материала, включая измельчение частиц до размеров менее 5 мкм.

При разломе кристаллов двуводного гипса (CaSO4·2H2O) обнажаются корпускулированные в них мелкие кристаллы фтористых, фосфорных и иных химических соединений, нейтрализация которых ранее была не возможна из-за отсутствия контакта с нейтрализирующими веществами. При этом указанные соединения взаимодействуют с нейтрализаторами и переходят в нерастворимые нейтральные формы.

Полученный таким образом материал обладает высокой прочностью, негигроскопичен, морозоустойчив (свыше 35 циклов), огнеустойчив, имеет высокую теплостойкость и отвечает экологическим требованиям.

1. Способ получения однородной мелкодисперсной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса, содержащий шаги, на которых:
- просушивают исходный фосфогипс, используя отходящие горячие газы обжиговых печей;
- нейтрализуют просушенный фосфогипс путем добавления нейтрализаторов;
- измельчают в молотковой дробилке;
- производят окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи;
- охлаждают окончательно просушенное сырье;
- подают охлажденное сырье на линии активации для последующего измельчения, механоактивации, химической и электрической активации, которое осуществляют активатором аэродинамическим вертикальным гравитационного типа, который содержит вертикальную камеру измельчения, выполненную в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения, на валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска, при этом дополнительно содержит стержни, установленные в стенке вертикальной камеры измельчения, била, радиально установленные на каждой поверхности рабочего диска и выступающие за края диска, при этом стержни установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков с билами стержни располагаются между билами, закрепленными на дисках.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при предварительном удалении влаги из фосфогипса используются отходящие горячие газы печей при температуре 300 градусов при использовании рекуператора или при температуре 600 градусов - без рекуператора.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи производят при температуре от 140 до 180 градусов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении гипсовых вяжущих и изделий. Способ получения гипсового вяжущего на основе шламового отхода, включающий механоактивацию в шаровой мельнице шламового отхода и его термическую обработку, отличающийся тем, что в качестве шламового отхода используют шламовый отход от переработки катализаторов производства цветных металлов, содержащий следующий химический состав, %: ппп - 21,12, SiO2 - 0,05, Fe2O3 - 0,06, CaO - 32,0, MgO - 0,10, SO3 - 6,8, перед механоактивацией шламовый отход сушат, механоактивацию осуществляют до остатка на сите №02 не более 2%, а термическую обработку проводят при атмосферном давлении.
Изобретение относится к технологиям утилизации фторангидрита, попутного продукта технологии получения плавиковой кислоты. .
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, более конкретно, к сырьевой смеси для получения гипсовых вяжущих и изделий на их основе, которые могут быть использованы при получении конструкционных материалов для низко- и среднемарочных стеновых мелкоштучных блоков, перегородочных плит и перемычек.

Изобретение относится к способам получения гипсового вяжущего из отходов производства фтористого водорода и может быть использовано при переработке кислых фторангидритовых отходов производства плавиковой кислоты в вяжущее.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении гипсовых вяжущих и изделий. .
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и продуктов, в частности к способам получения сырья для гипсового вяжущего из промышленных отходов. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к переработке гипсосодержащих отходов, и может быть использовано при производстве экологически чистых гипсовых вяжущих, в частности, из фосфогипса.
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса.

Изобретение относится к строительству, в частности к получению стенового конструкционного материала на основе двуводного вторичного гипса - отходов фарфоро-фаянсового производства.

Изобретение относится к способам получения вяжущих на базе пылевидных фракций карбонатного сырья. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может быть использовано в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов.

Мельница // 2516987
Изобретение предназначено для тонкого измельчения руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Мельница // 2496581
Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями.

Мельница // 2491126
Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно к тонкому измельчению руд, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна, используемого при кормлении животных. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному и строительному оборудованию и может найти применение при обогащении и переработке минерального сырья. .

Изобретение относится к оборудованию и техническим средствам, предназначенным для сверхтонкого помола различных материалов, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру (1) измельчения. Вертикальный ротор (2) с рабочими элементами (3) расположен в камере с кольцевым зазором. Вертикальное цилиндрическое сито (4) размещено на каркасе, установленном на подвижной раме (5). Рама установлена на направляющих с приводом от пневмоцилиндров (7) с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Рама выполнена в виде каркаса, в котором установлены зажимы направляющих и подпорные пружинные элементы, обращенные к каркасу сита. Пневмоцилиндры расположены вне камеры на ее верхней торцевой поверхности. Штоки пневмоцилиндров соединены с рамой при помощи шарнирного соединения. Повышаются рабочие характеристики и надежность эксплуатации дробилки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх