Химически стойкая эпоксидная эмаль "акрилак эп"


 


Владельцы патента RU 2530075:

КРИВЦОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ (RU)

Изобретение относится к области полимерной химии, в частности к составам лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты и декоративной отделки железобетонных конструкций и конструкций из черных и цветных металлов, подвергающихся воздействию открытой и промышленной атмосферы, а также химически агрессивных сред. Химически стойкая эпоксидная эмаль содержит в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы, пигмент диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан, наполнитель сульфат бария, микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты, модифицированный полиэфир и отвердитель полиамидную смолу. Изобретение обеспечивает повышение стойкости покрытия к воздействию химически агрессивных сред, улучшение физико-химических и декоративных свойств, а также снижение токсичности лакокрасочного материала. 3 пр.

 

Изобретение относится к области полимерной химии, в частности к составам лакокрасочных материалов, и предназначено для защиты и декоративной отделки железобетонных конструкций и конструкций из черных и цветных металлов, подвергающихся воздействию открытой и промышленной атмосферы, а также химически агрессивных сред.

Изобретение может использоваться в жилых и промышленных зданиях.

Из уровня техники известна эмаль эпоксидная ЭП-140 (ГОСТ 2709-81), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидиановой смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя - раствора полиамидной смолы.

Недостатком данной эмали является высокое содержание органических растворителей в рецептуре эмали, ограниченный спектр цветов эмали, недостаточная химическая стойкость эмали.

Известен также другой аналог заявленного изобретения - состав для покрытия (RU 94017170 A1, 1996), который содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая смола - 100; отвердитель Асот-2-80-300; эмаль или лак 50-300; ацетон 100-325; краситель 0,5-6,5; веретенное масло 0,1-30,0.

Недостатком данного состава является высокое содержание органических растворителей и недостаточная химстойкость.

Известна также эпоксиэфирная эмаль (RU 95107256 A1, 1996), которая содержит, мас.%: смола эпоксидиановая ЭД-20 - 38,0-42,0; ди-(2-этилгексил)-фталат - 7,0-9,0; полиэфир ПДА-800 - 10,0-12,5; двуокись титана - 16,0-18,0; олеат меди - 0,15-0,30; полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 - 0,05-0,1; полиэтиленполиамин - 7,0-8,0; растворитель №646 - остальное. Недостатками данной эпоксиэфирной эмали являются невысокие декоративные свойства, использование низкомолекулярной эпоксидной смолы, что приводит к увеличению расхода отвердителя и недостаточной химической стойкости эмали, большое количество растворителя обуславливает низкую экологичность эмали.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение токсичности лакокрасочного материала за счет уменьшения количества органических растворителей (по меньшей мере одного или смеси) и повышение декоративных свойств покрытия.

Техническим результатом является также повышение стойкости покрытия к воздействию химически агрессивных сред, снижение токсичности лакокрасочного материала, улучшения физико-химических и декоративных свойств покрытия.

Технический результат обеспечивается за счет того, что химически стойкая эпоксидная эмаль, содержащая в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы (в примере ЭД-20), пигмент диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан, характеризуется тем, что она дополнительно содержит в качестве наполнителя сульфат бария, микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытия, а в качестве отвердителя содержит полиамидную смолу, при следующем содержании компонентов, мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8 (в примере ПДА-800), по меньшей мере, один органический растворитель 19-28 (в примере толуол); полиамидная смола - 10-30.

Сущность изобретения заключается в том, что строго составленное стехиометрическое количество компонентов эмали согласно данному изобретению обеспечивает достижение комплексного технического результата.

Изменение или исключение хотя бы одного из компонентов изобретения неизбежно влечет за собой практически полное отсутствие достигнутых высоких экологических и декоративных свойств эмали.

В уровне техники отсутствует такой состав эмали и недопустима замена или изменение его качественного или количественного сбалансированного оригинального состава.

Следует подчеркнуть, что несколько общее указание отдельных компонентов является не случайным, а проверенным и подтвержденным исследованиями возможности использования всех входящих в каждую группу веществ.

Изобретение обеспечивает результат за счет того, что содержит в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы, в качестве пигмента диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан (в любой подобного рода модификации) и, в совокупности с другими компонентами, обеспечивает улучшение растекаемости готового лакокрасочного материала - эмали и смачиваемости подложки, поверхности металла или железобетона, на которую его наносят.

Введенный в состав эмали наполнитель сульфат бария в сочетании с другими компонентами эмали обеспечивает дополнительную стойкость к растворам органических кислот и щелочей, повышая срок службы покрытия данной эмали до не менее 20 лет.

Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.

Эмаль содержит также микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытия

В качестве отвердителя может быть добавлена любая, как показали опыты, полиамидная смола.

Возможно использование одного или нескольких органических растворителей как толуола, так и других. При этом количество растворителя по сравнению с прототипом снижается, что является важным, т.к. состав эмали становится не столь опасен с точки зрения экологии.

В самом общем случае количественный состав эмали таков:

связующее - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8; органические растворители (толуол) 19-28; отвердитель - 10-30.

Пример 1.

Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 150 минут. Компоненты загрузки в массовых частях: раствор эпоксидиановой смолы ЭД-20 - 22; диоксид титана - 12; микротальк - 16; сульфат бария - 11; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,1, толуол - 19; отвердитель - полиамидная смола - 10.

Эмаль может колероваться по таблице RAL непосредственно в ведрах. Метод нанесения на поверхность металлических конструкций - безвоздушное распыление. Перед нанесением эмаль смешивали с отвердителем и перемешивали. Жизнеспособность готовой к нанесению эмали составляет не менее 5 часов. Конструкции должны быть очищены от масляных и жировых пятен, водорастворимых загрязнений, ржавчины, окалины, пыли и грязи согласно ГОСТ 9.402-2004 и огрунтованы рекомендуемыми лакокрасочными материалами.

Испытания покрытия проводили в условиях открытой атмосферы и при воздействии агрессивных сред.

Испытания показали, что покрытие стойко к растворам минеральных и органических кислот, щелочей, солей, минерального масла, органических растворителей и воздействию воды и соответствует ГОСТ 9.403-80.

Срок службы покрытия как показали испытания не менее 20 лет. Транспортировка и хранение композиции может осуществляться при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.

Пример 2.

Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 280 минут. Компоненты загрузки в массовых частях: раствор эпоксидиановой смолы - 30; диоксид титана - 18; микротальк - 20; сульфат бария - 15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты - 1; органически модифицированный полисилоксан - 0,7; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,8; смесь органических растворителей (толуол, ксилол) - 28, отвердитель - полиамидная смола - 30.

Метод нанесения на поверхность ж/б конструкций - вручную кистью. Конструкции были очищены от масляных и жировых пятен, водорастворимых загрязнений, ржавчины, окалины, пыли и грязи согласно ГОСТ 9.402-2004 и огрунтованы.

Покрытие было стойко к растворам минеральных и органических кислот, щелочей, солей, минерального масла, органических растворителей и воздействию воды по ГОСТ 9.403-80.

Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.

Пример 3.

Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 6 часов. Состав в мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 25; диоксид титана - 15; микротальк - 18; сульфат бария - 14; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,9; органически модифицированный полисилоксан - 0,5; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,6, органический растворитель (толуол) - 25; отвердитель - полиамидная смола - 15.

Метод нанесения на поверхность металла - пневматическое распыление.

Срок службы покрытия не менее 20 лет. Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.

Химически стойкая эпоксидная эмаль, содержащая в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы, пигмент диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве наполнителя сульфат бария, микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытия, а в качестве отвердителя содержит полиамидную смолу, при следующем содержании компонентов, мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8, по меньшей мере, один органический растворитель - 19-28; полиамидная смола - 10-30.



 

Похожие патенты:

Изобретение раскрывает композицию маточной смеси, способ получения композиции маточной смеси, способ получения порошковой покрывающей композиции, порошковую покрывающую композицию, получаемую указанным способом, а также применение композиции маточной смеси для порошковой покрывающей композиции или для повышения непрозрачности отвержденного порошкового покрытия.
Изобретение относится к области получения покрытий, обладающих высокими прочностными, термо-, огне- и атмосферостойкими характеристиками для защиты трубопроводов систем теплоснабжения и воздуховодов систем воздушного отопления и вентиляции.
Изобретение относится к гибридным органонеорганическим нанокомпозиционным покрытиям. Композиция для получения матрицы с фотокаталитической активностью включает золь на основе элементорганического соединения и эпоксидной составляющей, в которой в качестве элементоорганического соединения в составе композиции использован алкоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкоксид титана 30-70, эпоксидная составляющая золя 30-70, при этом в качестве эпоксидных соединений композиция содержит диглицидиловый эфир дициклогексилпропана, а в качестве алкоксида титана - тетрабутоксититан.

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, а именно к вибропоглощающим составам. Композиция содержит, мас.%: эпоксидную диановую смолу - 17,0-30,0; моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва - 10,0-17,0; тальк - 22,0-40,0; графит - 2,0-6,0; порошок ферритовый стронциевый - 7,0-20,0; микрослюду - 5,0-12,0; инженерную глину на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов - 2,5-9,5; отвердитель аминофенольный - 7,0-11,0.

Изобретение относится к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) наполненных эпоксидно-каучуковых композиций, которые могут быть использованы для ремонта и восстановления строительных конструкций.
Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям полов, и может быть использовано для защиты без предварительной пропитки и порозаполнения полов производственных, административных торговых, бытовых и других помещений, в том числе, полов гаражей.
Изобретение относится к химической промышленности и промышленности строительных материалов, а именно к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) полимерных композиций, которые могут быть использованы для ремонта и восстановления строительных конструкций.
Изобретение относится к композиции с высокой рассеивающей способностью, она предназначена для получения на катоде покрытий методом электроосаждения. .
Изобретение относится к области полимерных композиций на основе модифицированных эпоксидных олигомеров, а именно к составам для защитных покрытий композиционных материалов и рекомендуется для защиты внутренней поверхности топливных кессон-баков летательных аппаратов, изготовленных из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности из углепластиков.
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к составам и способам получения водостойких антикоррозионных грунтовок для защиты прокорродировавших поверхностей из различных металлов и сплавов перед последующим нанесением лакокрасочных покрытий или как самостоятельное защитное покрытие.

Изобретение относится к получению защитных агрессивостойких покрытий с улучшенной дезактивирующей способностью и которые предназначены для использования в химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Композиция содержит полифторированный сополимер винилиденфторида, гексафторпропилена и аллилфторсульфата, эпоксидную диановую смолу, растворитель, наполнитель и отвердитель. В качестве наполнителя композиция содержит вещества, выбранные из группы, включающей сажу, фторопласт, аэросил или их смеси. Данная полимерная композиция отверждается при комнатной температуре, обладает высокой агрессивостойкостью и улучшенной дезактивирующей способностью, а также высокими адгезионными и физико-механическими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к составам антикоррозионных цинксодержащих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии стальных конструкций, изделий и оборудования, эксплуатирующихся в условиях средне- и сильноагрессивных сред. Антикоррозионный состав для покрытий содержит эпоксидный олигомер, полиэтиленполиамин, цинковый порошок, растворитель - смесь ксилола с бутанолом в массовом соотношении 1:1 и целевую добавку. В качестве целевой добавки он содержит глицидоксипропилтриметоксисилан. Антикоррозионный состав содержит компоненты при соотношении, мас.%: эпоксидный олигомер 25,7, полиэтиленполиамин 2,3, цинковый порошок 42, указанная смесь ксилола с бутанолом 29,79-29,84, глицидоксипропилтриметоксисилан 0,16-0,21. Изобретение позволяет упростить аппаратурное оформление и снизить энергоемкость при приготовлении антикоррозионного состава для покрытий, а также повысить устойчивость стали к коррозии путем снижения электрохимического потенциала стали по сравнению с потенциалом стали по прототипу с (-0,548) до (-0,578), (-0,592) при более высоких физико-механических свойствах покрытий. 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий. Эпоксидно-каучуковая композиция для защитных покрытий содержит пленкообразующее, которое включает в себя эпоксикаучуковый аддукт, олигоэфирэпоксид, пигменты, наполнители и отвердитель. При этом эпоксикаучуковый аддукт получают в присутствии полисульфидного низкомолекулярного каучука в эквимольном количестве к бутадиен-нитрильному каучуку и избытка низкомолекулярной эпоксидной смолы, взятой в количестве 13-17 моль на моль каучуков. Изобретение обеспечивает покрытия на основе заявленной композиции, обладающие повышенной износостойкостью, прочностью при разрыве и твердостью, улучшенными электроизоляционными свойствами, а также устойчивостью к температурным воздействиям от -50 до +100°С и гидростатическому давлению в 80·105 Па. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к четырехкомпонентной композиция для защитного и декоративного покрытия, содержащей двухкомпонентный грунтовочный слой и финишный слой, каждый из грунтовочного и финишного слоя содержит основу на базе эпоксидных смол и отвердитель. Основа грунтовочного слоя содержит эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, диоксид титана нанооболочковый, диоксид алюминия безводный и микрокальцит, а в качестве отвердителя грунтовочного слоя использован модифицированный полиамид. Основа финишного слоя содержит меламино-формальдегидную смолу К-421-02, акриловый сополимер БМС-86, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, стеклянные микросферы, аппретированные винилтриэтоксисиланом, диоксид алюминия безводный, микрокальцит и нанооболочковый мусковит, а в качестве отвердителя финишного слоя использован модифицированный полиамид, при этом соотношение основы и отвердителя в каждом слое составляет 10:1. Технический результат - получение композиции, обладающей высокой степенью пропитки, порозаполнения, высокой механической прочностью, износостойкостью, повышенной устойчивостью к воздействию воды и ультрафиолетового излучения. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ. Полимерная радиопрозрачная композиция включает эпоксидный олигомер, модификатор-полиэфир, пигменты и органический растворитель. Композиция дополнительно содержит наполнитель - стеклянные микросферы и отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и 50% раствора гексаметилендиамина или 2-метилпентаметилендиамина в изопропиловом спирте (при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный олигомер 19-29; модификатор 20,7-31; пигменты 11,5-18,3; наполнитель 3-10; отвердитель 1-5; органический растворитель 21-35. В качестве пигментов композиция содержит смесь диоксида титана с оксидом хрома, или с цинковыми белилами, или с оксидом хрома. В качестве полиэфира полимерная композиция содержит полиэфир, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой. В качестве органического растворителя могут быть использованы этилгликольацетат, бутилацетат, ксилол, метилэтилкетон или их смесь в соотношении 4:4:1:1. Техническим результатом настоящего изобретения является понижение водопоглощения и повышение грибостойкости при сохранении адгезионных свойств полимерной композиции.3 з.п. ф-лы, 2 табл,1 пр.
Изобретение относится к области получения полимерных материалов, таких как эпоксидно-фенольные композиции, и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Получение эпоксидно-фенольной композиции осуществляют при перемешивании и диспергировании в бисерной мельнице в течение 20-40 минут раствора эпоксидного олигомера и бутанолизированного раствора фенолформальдегидного олигомера. Способ регулирует структурообразование композиции и позволяет снизить энергозатраты благодаря уменьшению температуры получения композиции со 120°C до 20°C и времени совмещения растворов олигомеров с 90 мин до 20-40 мин, что, в конечном счете, приводит к значительному удешевлению получаемого продукта. Полученные эпоксидно-фенольные композиции отличаются высокими физико-механическими эксплуатационными свойствами. 2 табл.,5 пр.
Изобретение относится к эпоксидным электроизоляционным составам, в частности составам на основе эпоксидных или полиэфирных смол в органическом растворителе, и может быть использовано в производстве изделий радиотехники и электроники, к которым предъявляются высокие требования по электрической изоляции и воздействию повышенной температуры рабочей среды. Электроизоляционный лак состоит из алифатических и диановых эпоксидных смол молекулярной массой от 300 до 1200, органического растворителя, смеси ангидридов карбоновых кислот. Электроизоляционный лак в виде однокомпонентного состава обладает высокими электроизоляционными свойствами и обеспечивает теплостойкость покрытия до температуры 210°C. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения водной эмульсии эпоксидных смол, предназначенных для использования в качестве пленкообразующего компонента замасливателя, наносимого на поверхность элементарных неорганических волокон (филаментов) при формировании комплексной нити в процессе изготовления ровинга. Эмульсию получают методом прямого эмульгирования эпоксидного олигомера в водном растворе индивидуальных или смесевых поверхностно-активных веществ (эмульгаторов) на основе сополимера акрилового поликарбоксилата и полиэтиленгликоля и/или блок-сополимера окиси этилена и окиси пропилена при следующем соотношении компонентов (мас. ч.): эпоксидная смола: сополимер акрилового поликарбоксилата и полиэтиленгликоля: блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена: наномодификатор (в пересчете на диоксид кремния): вода=100:(0-10):(0-10):(0-5):(45-100). Изобретение позволяет получить стабильные эмульсии с высокой коллоидно-химической устойчивостью, малым размером частиц (высокой дисперсностью), изобретение обладает простотой и универсальностью способа изготовления качественных эмульсий. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к определению напряженно-деформированного состояния металлических конструкций высокорисковых объектов нефтяной, газовой и химической отраслей промышленности, систем транспорта и переработки нефти и газа с помощью тензочувствительных хрупких покрытий, что позволяет получить наглядную картину наибольшей концентрации напряжений, получить данные для оценки и прочности потенциально опасных объектов. Хрупкое покрытие для исследования деформаций и напряжений выполнено из смеси эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя полиэтиленполиамина (ПЭПА) и фреона-26 при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола 20-60, отвердитель 1-3, фреон 79-37. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности ранней диагностики и увеличение чувствительности метода. 1 табл.
Наверх