Армирующий эластичный тканый материал для изготовления полимерных композиционных изделий


 


Владельцы патента RU 2540548:

Левакова Наталия Марковна (RU)

Изобретение относится к области армирующих эластичных тканых материалов, используемых для изготовления полимерных композиционных изделий. Армирующий эластичный тканый материал выполнен комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников от 1 до 2 мм, в качестве текстурированных полиамидных нитей материал содержит при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1 крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10-15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40-50 сН/текс и со степенью извитости 50-75%, материал выполнен толщиной 700-1500 мкм с поверхностной плотностью 220-380 г/м2 при линейной плотности 10-15 текс, при этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 выбрано 45-90 штук, полиамидные нити материала выбраны с линейной плотностью элементарного волокна 0,4-0,2 текс при их диаметре 90-50 мкм. Изобретение обеспечивает высокие адгезионные свойства, а также высокую стабильность размеров эластичного тканого материала при изготовлении композиционных материалов сложной конфигурации. 3 з.п. ф-лы, 27 пр.

 

Изобретение относится к области машиностроения, к области химии полимеров, а именно к армирующему эластичному тканому материалу, используемому для изготовления полимерных композиционных изделий сложной конфигурации.

Известен армирующий эластичный тканый материал, выполненный из полиамидных нитей (см. Перепелкин К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. Издательство НОТ, г. Санкт-Петербург, 2009 г., с. 133-137).

Однако известная ткань при своем использовании имеет следующие недостатки:

- обладает недостаточной адгезией при использовании в качестве армирующей ткани в процессе изготовления полимерных композиционных материалов сложной конфигурации,

- обладает недостаточной стабильностью размеров (до 10-12%),

- не обеспечивает при своем использовании получение полимерных композиционных материалов с заданными механическими свойствами,

- не обладает заданной и необходимой технологической способностью растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов.

Задачей изобретения является создание армирующего эластичного тканого материала для изготовления полимерных композиционных изделий.

Техническим результатом является достижение высокой адгезии при использовании в качестве эластичного тканого материала в процессе изготовления полимерных композиционных материалов сложной конфигурации, достижение высокой стабильности размеров, обеспечение при своем использовании получения полимерных композиционных материалов с заданными механическими свойствами, а также достижение заданной и необходимой технологической способности растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов.

Технический результат достигается тем, что предложен армирующий эластичный тканый материал для изготовления полимерных композиционных изделий, выполненный из полиамидных нитей, при этом материал выполнен комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников от 1 до 2 мм, в качестве текстурированных полиамидных нитей материал содержит при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1 крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10-15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40-50 сН/текс и со степенью извитости 50-75%, материал выполнен толщиной 700-1500 мкм с поверхностной плотностью 220-380 г/м2 при линейной плотности 10-15 текс, при этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 выбрано 45-90 штук, полиамидные нити материала выбраны с линейной плотностью элементарного волокна 0,4-0,2 текс при их диаметре 90-50 мкм. При этом в качестве комбинированного переплетения используют вафельное, диагональное или рубчиковое переплетение. При этом величина усадки тканого материала по основе составляет 14-16%, а по утку 40-60%. При этом в качестве полиамидных нитей тканого материала могут быть использованы нити, выполненные из полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный эластичный тканый материал для изготовления полимерных композиционных изделий, отличительными являются:

- выполнение тканого материала комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников от 1 до 2 мм,

- содержание в качестве текстурированных полиамидных нитей материала при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1 крученых комбинированных нитей с номинальной линейной плотностью 10-15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40-50 сН/текс и со степенью извитости 50-75%,

- выполнение тканого материала толщиной 700-1500 мкм с поверхностной плотностью 220-380 г/м2 при линейной плотности 10-15 текс,

- выбор количества ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 45-90 штук,

- выбор полиамидных нитей тканого материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4-0,2 текс при их диаметре 90-50 мкм,

- использование в качестве комбинированного переплетения вафельного, диагонального или рубчикового переплетения,

- величина усадки тканого материала по основе составляет 14-16%, а по утку 40-60%,

- использование в качестве полиамидных нитей, выполненных из полипа-рафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипа-рафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.

Экспериментальные исследования предложенного армирующего эластичного тканого материала для изготовления полимерных композиционных изделий показали его высокую эффективность. Предложенный армирующий эластичный тканый материал обеспечил достижение высокой адгезии при использовании в процессе изготовления полимерных композиционных материалов сложной конфигурации, обеспечил достижение высокой стабильности размеров материалов (1,5-2,5%), обеспечил при своем использовании получение полимерных композиционных материалов с заданными механическими свойствами. Кроме того, предложенный армирующий эластичный тканый материал обеспечил достижение заданной и необходимой технологической способности растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов.

Технология изготовления предложенного армирующего эластичного тканого материала для изготовления полимерных композиционных изделий не требует использования специфического технологического оборудования.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 2. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 3. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Пример 4. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 5. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Пример 6. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 7. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 8. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 9. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Пример 10. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 11. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 12. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 13. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Пример 14. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 15. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 16. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 17. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 18. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Пример 19. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 20. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилен-бензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 21. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Пример 22. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 23. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 24. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Пример 25. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м2 при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.

Пример 26. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м2 при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.

Пример 27. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м2 при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.

Предложенный армирующий эластичный тканый материал при своем использовании обеспечил достижение высокой адгезии в процессе изготовления полимерного композиционного изделия, обеспечил достижение высокой стабильности размеров материала (1,5-2,5%) изготовленных изделий с заданными механическими свойствами. Кроме того, предложенный армирующий эластичный тканый материал показал заданную и необходимую технологическую способность растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерного композиционного материала.

1. Армирующий эластичный тканый материал для изготовления полимерных композиционных изделий, выполненный из полиамидных нитей, характеризующийся тем, что материал выполнен комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников от 1 до 2 мм, в качестве текстурированных полиамидных нитей материал содержит при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1 крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10-15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40-50 сН/текс и со степенью извитости 50-75%, материал выполнен толщиной 700-1500 мкм с поверхностной плотностью 220-380 г/м2 при линейной плотности 10-15 текс, при этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 выбрано 45-90 штук, полиамидные нити материала выбраны с линейной плотностью элементарного волокна 0,4-0,2 текс при их диаметре 90-50 мкм.

2. Армирующая ткань по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве комбинированного переплетения используют вафельное, диагональное или рубчиковое переплетение.

3. Армирующая ткань по п. 1, характеризующаяся тем, что величина ее усадки по основе составляет 14-16%, а по утку 40-60%.

4. Армирующая ткань по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве полиамидных нитей могут быть использованы нити, выполненные из полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.



 

Похожие патенты:

Предложена новая рукавная ткань для армирования бесконечных приводных ремней, содержащая два слоя одинаковых параллельно расположенных один над другим тканых полотен, выполненных просвечивающим переплетением основных и уточных нитей и соединенных между собой по краям уточными нитями, которые в чередующемся порядке переплетаются с нитями основы тканого полотна каждого слоя и переходят из одного полотна в другое, образуя в местах их перехода кромочные складки.

Изобретения относятся к текстильной промышленности, а именно к производству тканых армирующих наполнителей, и могут быть использованы при изготовлении высоконагруженных силовых конструкций цилиндрической формы, например поршней.
Раскрыт способ изготовления тканей, пригодных для использования в производстве подушек безопасности для транспортных средств. Такие материалы получают посредством выработки ткани из множества полимерных, например полиамидных, основных и уточных лент, полученных предпочтительно посредством разрезания, предпочтительно в продольном направлении, термопластичной полимерной пленки, и предпочтительно из такой пленки, которая была вытянута, по меньшей мере, в продольном направлении.

Изобретение относится к армированным композиционным материалам и касается тканых преформ, имеющих заданную форму с разнонаправленным армированием для композиционных структур.

Изобретение относится к полиэфирной текстильной ткани, пригодная для применения в подушках безопасности, причем она имеет швы, соткана из полиэфирной филоментной нити, имеющей удельную прочность на разрыв 65 кн/текс или больше и мгновенную температурную ползучесть (ITC) при температуре 100°C, как здесь определено, на уровне 0,5% или менее, причем полиэфирная филоментная нить сформирована из сложного полиэфирного полимера который выбирается из группы, состоящей из полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, полиэтиленнафталата, полибутиленнафталата, полиэтилен-1,2-бис(фенокси)этан-4,4'-дикарбоксилата, поли(1,4-циклогексилендиметилен)терефталата и сополимеров, включающих, по меньшей мере, один тип периодически повторяющихся структурных единиц вышеупомянутых полимеров, например сополимерные сложные полиэфиры из полиэтилентерефталата / полиэтиленизофталата, сополимерные сложные полиэфиры из полибутилентерефталата / полибутиленнафталата, сополимерные сложные полиэфиры из полибутилентерефталата / полибутилендекандикарбоксилата, и смеси двух или более из вышеупомянутых полимеров и сополимеров, причем малоориентированная и аморфная пряжа является вытянутой, по меньшей мере, в пять раз для максимизации прочности перед проведением релаксации.

Изобретение относится к области полимерных композиций для получения многослойных материалов, предназначенных для изготовления надувных средств спасения, в том числе надувных оболочек пассажирских трапов летательных судов.

Изобретение относится к области конструкций из проволочных сеток, а также тканям с особым расположением нитей. .

Изобретение относится к ткани для использования на бумагоделательной машине, которая содержит основные нити, взаимно переплетенные с уточными нитями; причем указанные основные нити проходят над, по меньшей мере, двумя уточными нитями с формированием длинных основных перекрытий; уточные нити переплетаются над, по меньшей мере, одной основной нитью с формированием уточных перекрытий; длинные основные перекрытия и уточные перекрытия сформированы в нескольких плоскостях; и каждое длинное основное перекрытие и соответствующее ему смежное уточное перекрытие, лежащие в наивысшей плоскости указанной ткани, уплощены для создания на поверхности указанной ткани копланарной L-образной схемы переплетения.
Изобретение относится к ткани технической из синтетических нитей для изготовления грунтозаполняемых конструкций, причем она выполнена полотняным переплетением с поверхностной плотностью 320-380 г/м2 из комплексных полиамидных и полиэфирных нитей, характеризующихся линейной плотностью 93-250 текс, с обеспечением величины промежуточного продольного удлинения ткани не более 10% при приложении нагрузки до 25% от нагрузки ее разрушения.
Изобретение относится к технической ткани из синтетических нитей, причем она выполнена из комплексных полиамидных и/или полиэфирных нитей, полученных из расплава полиамида и/или полиэстера с использованием замасливателя, содержащего добавку, свойства которой проявляются в готовой ткани при соответствующей обработке.

Изобретение относится к способу получения изолирующих материалов, обладающих широким спектром защитных свойств, для изготовления защитной одежды . Способ осуществляют с использованием ткани с покрытием композицией на основе бутилкаучука для одностороннего покрытия или его смеси с синтетическим каучуком этиленпропиленовым тройным- для двустороннего покрытия.
Изобретение относится к средствам защиты и касается теплоотражающего огнестойкого слоистого резинотканевого защитного материала. Выполнен трехслойным и состоит из среднего армирующего слоя, с двух сторон которого расположены наружный и внутренний покровные слои.
Изобретение относится к средствам защиты от токсичных и агрессивных веществ, а также может быть использовано для изготовления защитной одежды пожарных. .
Изобретение относится к средствам защиты, а именно к теплоотражающему огнестойкому слоистому резинотканевому защитному материалу на основе хлоропренового каучука с барьерным слоем, и может быть использовано для изготовления защитной одежды пожарных, специалистов Газпрома, нефтяной и химической промышленности, спасателей МЧС.

Изобретение относится к резинокордным композитам и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. .
Изобретение относится к средствам защиты, а именно к композиционным слоистым резинотканевым материалам, и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ.
Изобретение относится к средствам защиты, а именно к композиционным слоистым резинотканевым защитным материалам на основе бутадиен-нитрильного каучука с барьерным слоем, и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ.
Изобретение относится к производству композиционных слоистых резинотканевых защитных материалов на основе хлоропренового каучука с барьерным слоем и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ.
Изобретение относится к технологии производства композиционных слоистых резинотканевых защитных материалов на основе бутилкаучука и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ.

Изобретение относится к области производства облегченных прорезиненных защитных материалов, которые могут быть использованы для изготовления средств индивидуальной защиты кожи человека и органов дыхания для защиты от одновременного воздействия токсичных химических веществ и открытого пламени.
Изобретение относится к облегченному резинополимерному материалу для изготовления защитной одежды и способу его изготовления. Заявленный материал включает хлорсульфированный полиэтилен, наполнители (каолин, диоксид титана), антипирен (декабромдифенилоксид), вулканизующие агенты (оксид магния, оксид цинка), ускорители вулканизации (тиурам Д, каптакс), дополнительно содержит флуралит (нанополитетрафторэтилен), нанодобавку «Cloisite 30B», полихлоропрен, хлорпарафин-470, трехокись сурьмы, канифоль, смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1 и текстильную основу - ткань техническую полиэфирную, или ткань хлопкополиэфирную, или стекловолоконную ткань. Способ изготовления облегченного резинополимерного материала включает нанесение резинополимерной композиции на текстильную основу на клеепромазочной машине ИВО 3220 при давлении пара в паровых плитах клеепромазочной машины 2,0-2,1 кгс/см2. Технический результат - изготовление облегченного резинополимерного материала, обеспечивающего защиту от воздействия токсичных, агрессивных химических веществ и открытого пламени. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Наверх