Способ изготовления хемосорбента диоксида углерода


 


Владельцы патента RU 2547483:

Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") (RU)

Изобретение относится к получению сорбента для средств защиты органов дыхания. Способ изготовления сорбента включает смешение порошкообразного гидроксида или оксида кальция с водой при массовом соотношении Са2+/H2O, равном (0,7÷0,3)/1. Затем добавляют расчетное количество раствора ортофосфата калия, имеющего плотность 1,41±0,05 г/см3. Раствор ортофосфата приготовлен при мольном соотношении КОН/K2HPO4, равном (0,9÷1,1)/1, или при мольном соотношении КОН/КН2РO4, равном (1,9÷2,1)/1. Полученную смесь перемешивают, выдерживают и подвергают формованию. Гранулы сушат до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Изобретение обеспечивает получение сорбента, обладающего повышенной скоростью хемосорбции, увеличенной динамической емкостью по диоксиду углерода и механической прочностью. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к способам получения хемосорбента диоксида углерода на основе гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов, предназначенного для использования в средствах защиты органов дыхания.

Для поглощения диоксида углерода (CO2) в средствах защиты органов дыхания используется формованный химический поглотитель известковый (ХП-И), выпускаемый по ГОСТ 6755-88 [ГОСТ 6755-88. Поглотитель химический известковый ХП-И. М.: Издательство стандартов. 1988 г.], содержащий не менее 96% гидроксида кальция (Са(ОН)2) и 4% гидроксида натрия (NaOH). Поглотитель ХП-И используется в увлажненном состоянии (16-21 вес.% воды). Однако хемосорбент ХП-И не может быть эффективно использован при высоких температурах и концентрациях диоксида углерода из-за резкого в этих условиях снижения кинетики процесса хемосорбции.

Для устранения данного недостатка в состав хемосорбентов на основе гидроксида кальция вводят различные модифицирующие добавки. Например, введение до 4 вес.% гидроксидов натрия или калия, хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов увеличивает динамическую емкость хемосорбента по диоксиду углерода в условиях эксперимента на 15-20% [патент Канады 1158633, МПК B01J 20/04, 1983; патент РФ 2104774, МПК B01J 20/04, 1998].

Однако перечисленные выше хемосорбенты CO2 имеют общий существенный недостаток - низкая механическая прочность и низкая устойчивость к различного рода нагрузкам (вибрационные нагрузки при транспортировке и эксплуатации и др.). Это приводит к разрушению гранул хемосорбента и образованию большого количества мелкодисперсной фракции (пыли). При эксплуатации данных хемосорбентов в средствах защиты органов дыхания наличие пыли не только снижает основные кинетические параметры процесса хемосорбции CO2 (динамическую емкость, скорость процесса и др.), но и представляет серьезную угрозу здоровью человека - попадание щелочной пыли перорально в дыхательные пути может привести к химическим ожогам.

Увеличить механическую прочность (и тем самым уменьшить процесс пылеобразования) возможно при добавлении к гидроксиду кальция солей щелочных металлов кислородосодержащих кислот. Известен способ изготовления хемосорбента диоксида углерода на основе гидроксида кальция (заявка ФРГ №3842048, МПК B01J 20/04, 1990 г.), по которому оксид кальция смешивают с водой, содержащей 0,5÷15 вес.% солей кислородосодержащих кислот - гексаметофасфаты натрия или калия, перманганаты щелочных металлов, ортофосфаты калия или натрия и др. После окончания реакционного процесса полученную пасту формуют в гранулы и сушат либо до содержания воды около 16 вес.%, либо до минимального влагосодержания, а затем увлажняют до остаточного содержания воды ≈16 вес.%.

Однако хемосорбент диоксида углерода, полученный известным способом, характеризуется недостаточно высокой скоростью процесса хемосорбции СО2 и динамической емкостью по CO2 при его использовании в средствах защиты органов дыхания. Этот недостаток особенно отчетливо проявляется при эксплуатации средств защиты органов дыхания человека, снаряженных указанным продуктом, в режиме высоких нагрузок, требующих быстрого удаления из газовой фазы значительного количества диоксида углерода. Низкие скорости поглощения диоксида углерода приводят к его накоплению в очищаемом газе, что может крайне негативно сказаться не только на физическом состоянии человека, но и представлять серьезную опасность для его жизни.

Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик хемосорбента диоксида углерода.

Технический результат изобретения - повышение скорости процесса хемосорбции, увеличение динамической емкости по диоксиду углерода и механической прочности хемосорбента при его использовании в средствах защиты органов дыхания человека.

Технический результат достигается изобретением, согласно которому в способе изготовления хемосорбента диоксида углерода, включающем смешение оксида или гидроксида кальция и водного раствора ортофосфата калия (K3HPO4), формование полученной смеси и сушку формованного продукта до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%, перед добавлением раствора ортофосфата калия к оксиду или гидроксиду кальция добавляют воду температурой не менее 90÷98°С при мольном соотношении смешиваемых компонентов ионы кальция/вода (Са2+2О), равном 0,7÷0,3/1, раствор ортофосфата калия готовят путем смешения гидроксида калия с гидрофосфатом калия (K2HPO4) или дигидрофосфатом калия (KH2PO4) при мольном соотношении компонентов:

гидроксид калия/гидрофосфат калия (КОН/K2HPO4) (0,9÷1,1)/1;

гидроксид калия/дигидрофосфат калия (КОН/KH2PO4) (1,9÷2,1)/1.

Предпочтительно раствор ортофосфата калия должен иметь плотность 1,41±0,05 г/см3, а приготовление раствора ортофосфата калия проводят путем растворения несколькими порциями в растворе гидроксида калия гидрофосфата или дигидрофосфата калия и разбавления полученного раствора водой до необходимой плотности.

При этом предпочтительно после добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают перед формованием в течение не менее 10 часов при температуре 20÷30°С.

Предпочтительно оксид или гидроксида кальция должны иметь дисперсность 5÷500 мкм.

Использование указанных выше технологических приемов и их последовательность позволяют улучшить эксплуатационные характеристики хемосорбента диоксида углерода по следующим обстоятельствам. Во-первых, введение ортофосфата калия предложенным способом позволяет увеличить механическую прочность хемосорбента за счет совместной кристаллизации из системы, имеющей при реализации изобретения необходимые температурные условия и концентрационные параметры содержания необходимых ионов, ортофосфата и гидроксида кальция. Проведение этого процесса in situ позволяет получать более устойчивую к механическим нагрузкам структуру. Во вторых, полученный по изобретению хемосорбент обладает более высокими значениями кинетических параметров процесса хемосорбции диоксида углерода, нежели прототип, что обусловлено следующими обстоятельствами. За счет введения в состав хемосорбента в процессе приготовления смеси для формования раствора ортофосфата калия, полученного путем смешения дигидрофосфата или гидрофосфата калия с гидроксидом калия при указанном мольном соотношении компонентов и имеющего плотность 1,41±0,05 г/см3, вязкость и поверхностное натяжение водного раствора, образующегося на поверхности хемосорбента в ходе всего процесса хемосорбции, имеют значение, близкое к оптимальному для обеспечения максимальной скорости диффузионных процессов, протекающих на границе раздела фаз «хемосорбент-сорбат». Это обеспечивает повышение растворимости молекул СО2 в жидкой фазе, а ее химический состав позволяет увеличить скорость процессов ионизации. При этом за счет наличия в составе поверхностной пленки ионов K+ и ОН- (данные ионы вводятся в состав жидкой фазы при добавлении раствора ортофосфата калия, полученного путем смешения гидроксида калия и гидрофосфата или дигидрофосфата калия при указанном выше мольном соотношении) химическое равновесие обратимого процесса ионизации молекул диоксида углерода сдвинуто в сторону продуктов реакции, что позволяет интенсифицировать массообменные процессы, протекающие в жидкой фазе, тем самым увеличивая кинетические параметры процесса хемосорбции диоксида углерода. Кроме того, химический состав поверхностной пленки водного раствора также способствует увеличению растворимости в ней в процессе реакции Са(ОН)2 и повышения концентрации ионов Са2+, что приводит не только к увеличению скорости процесса хемосорбции СО2, но повышает степень превращения гидроксида кальция в карбонат, т.е. увеличивает динамическую емкость хемосорбента на единицу массы.

Следует отметить, что в процессе хемосорбции за счет химического состава жидкой фазы на поверхности гранул хемосорбента замедляется вынос воды из зоны реакции, что также способствует интенсификации массообменных процессов, протекающих в жидкой фазе, и увеличивает степень превращения гидроксида кальция в карбонат.

Таким образом, в изобретении присутствует большое количество факторов (химический состав жидкой фазы на поверхности гранул хемосорбента, ее вязкость и поверхностное натяжение и др.), взаимосвязанных между собой и непосредственно влияющих на физико-химические и массообменные процессы на границе раздела фаз «хемосорбент-сорбат» и в жидкой фазе. Причем достижение оптимального значения данных факторов возможно при использовании указанных технологических приемов и соблюдении их последовательности.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошкообразный гидроксид или оксид кальция дисперсностью 5÷500 мкм смешивают с водой температурой не менее 90÷98°С при массовом соотношении ионы кальция Са2+/H2O=(0,7÷0,3)/1 и перемешивают не менее 20 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара вследствие экзотермичности протекающих процессов. Затем добавляют расчетное количество раствора ортофосфата калия плотностью 1,41±0,05 г/см3, приготовленного путем растворения в растворе гидроксида калия несколькими порциями гидрофосфата или дигидрофосфата калия и разбавления полученного раствора водой до необходимой плотности. После добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь интенсивно перемешивают и выдерживают в течение не менее 10 часов при температуре 20-30°С. Далее полученную смесь формуют любым подходящим способом, например экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% любым подходящим способом, например в сушильной печи.

Изобретение иллюстрируется приведенными ниже примерами.

Пример 1

Порошкообразный гидроксид кальция массой 678 г дисперсностью 5,0 мкм смешивают с 235,6 мл воды (мольное соотношение Са2+2О=0,7) температурой 91°С и перемешивают 20 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара. После этого к полученной смеси добавляют тремя порциями с интервалом в 2-3 минуты 72 мл раствора ортофосфата калия плотностью 1,36 г/см3. Раствор ортофосфата калия готовят путем добавления к 35 мл воды 21,8 г гидроксида калия (КОН), после полного растворения которого добавляют 27,9 г дигидрофосфата калия (KH2PO4) (мольное соотношение (КОН/KH2PO4)=1,9). Примерно через минуту после добавления дигидрофосфата калия в полученный раствор приливают еще 20 мл воды. После добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают в течение 10 часов при температуре 20°С. Далее полученную смесь формуют экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% осуществляют в сушильной печи при температуре 100°С с принудительной вентиляцией в течение 5 часов.

Пример 2

Порошкообразный гидроксид кальция массой 678 г дисперсностью 50 мкм смешивают с 549,7 мл воды (мольное соотношение Са2+2О=0,3) температурой 92°С и перемешивают 20 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара. После этого к полученной смеси добавляют тремя порциями с интервалом в 2-3 минуты 75 мл раствора ортофосфата калия плотностью 1,40 г/см3. Раствор ортофосфата калия готовят путем добавления к 35 мл воды 21,8 г КОН, после полного растворения которого добавляют 26,4 г KH2PO4 (мольное соотношение (КОН/KH2PO4)=2,0). Примерно через минуту после добавления дигидрофосфата калия в полученный раствор приливают еще 22 мл воды. После добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают в течение 12 часов при температуре 25°С. Далее полученную смесь формуют экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% осуществляют в сушильной печи при температуре 100°С с принудительной вентиляцией в течение 6 часов.

Пример 3

Порошкообразный оксид кальция массой 513,1 г дисперсностью 120 мкм смешивают с 471,2 мл воды (мольное соотношение Са2+2О=0,35) температурой 90°С и перемешивают 40 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара. После этого к полученной смеси добавляют тремя порциями с интервалом в 2-3 минуты 85 мл раствора ортофосфата калия плотностью 1,41 г/см3. Раствор ортофосфата калия готовят путем добавления к 40 мл воды 24,7 г КОН, после полного растворения которого добавляют 28,6 г KH2PO4 (мольное соотношение (КОН/KH2PO4)=2,1). Примерно через минуту после добавления дигидрофосфата калия в полученный раствор приливают еще 25 мл воды. После добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают в течение 10 часов при температуре 30°С. Далее полученную смесь формуют экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% осуществляют в сушильной печи при температуре 100°С с принудительной вентиляцией в течение 5 часов.

Пример 4

Порошкообразный гидроксид кальция массой 678 г дисперсностью 55 мкм смешивают с 322,0 мл воды (мольное соотношение Са2+2О=0,51) температурой 98°С и перемешивают 20 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара. После этого к полученной смеси добавляют тремя порциями с интервалом в 2-3 минуты 75 мл раствора ортофосфата калия плотностью 1,41 г/см3. Раствор ортофосфата калия готовят путем добавления к 35 мл воды 21,8 г КОН, после полного растворения которого добавляют 26,4 г KH2PO4 (мольное соотношение (КОН/K2HPO4)=2,0). Примерно через минуту после добавления дигидрофосфата калия в полученный раствор приливают еще 22 мл воды. После добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают в течение 11 часов при температуре 23°С. Далее полученную смесь формуют экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% осуществляют в сушильной печи при температуре 120°С с принудительной вентиляцией в течение 4,5 часа.

Пример 5

Порошкообразный гидроксид кальция массой 678 г дисперсностью 500 мкм смешивают с 322,0 мл воды (мольное соотношение Са2+2О=0,51) температурой 95°С и перемешивают 20 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара. После этого к полученной смеси добавляют тремя порциями с интервалом в 2-3 минуты 70 мл раствора ортофосфата калия плотностью 1,46 г/см3. Раствор ортофосфата калия готовят путем добавления к 25 мл воды 10,2 г КОН, после полного растворения которого добавляют 35,2 г гидрофосфата калия (K2HPO4) (мольное соотношение (КОН/K2HPO4)=0,9). Примерно через минуту после добавления гидрофосфата калия в полученный раствор приливают еще 31 мл воды. После добавления раствора K3PO4 полученную смесь выдерживают в течение 10 часов при температуре 27°С. Далее полученную смесь формуют экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% осуществляют в сушильной печи при температуре 100°С с принудительной вентиляцией в течение 5,5 часов.

Пример 6

Порошкообразный гидроксид кальция массой 678 г дисперсностью 380 мкм смешивают с 300 мл воды (мольное соотношение Са2+2О=0,55) температурой 93°С и перемешивают 20 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара. После этого к полученной смеси добавляют тремя порциями с интервалом в 2-3 минуты 75 мл раствора ортофосфата калия плотностью 1,41 г/см3. Раствор ортофосфата калия готовят путем добавления к 25 мл воды 10,9 г КОН, после полного растворения которого добавляют 33,7 г K2HPO4 (мольное соотношение (КОН/K2HPO4)=1,0). Примерно через минуту после добавления гидрофосфата калия в полученный раствор приливают еще 35 мл воды. После добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают в течение 11 часов при температуре 27°С. Далее полученную смесь формуют экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% осуществляют в сушильной печи при температуре 110°С с принудительной вентиляцией в течение 5,2 часа.

Пример 7

Порошкообразный оксид кальция массой 520 г дисперсностью 240 мкм смешивают с 418 мл воды (мольное соотношение Са2+2О=0,40) температурой 97°С и перемешивают 35 минут при закрытой крышке смесителя во избежание удаления из реакционной смеси водяного пара. После этого к полученной смеси добавляют тремя порциями с интервалом в 2-3 минуты 80 мл раствора ортофосфата калия плотностью 1,43 г/см3. Раствор ортофосфата калия готовят путем добавления к 25 мл воды 11,8 г КОН, после полного растворения которого добавляют 33,3 г K2HPO4 (мольное соотношение (КОН/K2HPO4)=1,1). Примерно через минуту после добавления гидрофосфата калия в полученный раствор приливают еще 40 мл воды. После добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают в течение 11 часов при температуре 23°С. Далее полученную смесь формуют экструзией через фильеры необходимого размера и осуществляют сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%. Сушку полученных гранул до остаточного влагосодержания 16-21 вес.% осуществляют в сушильной печи при температуре 100°С с принудительной вентиляцией в течение 5 часов.

Хемосорбционные свойства поглотителей СО2, полученных по примерам 1-7, были исследованы в динамической трубке диаметром 39±0,5 мм и высотой 220 мм, через которую пропускалась газовоздушная смесь, при следующих условиях:

объемный расход газовоздушной смеси, л/мин 7,0±0,3
объемный расход диоксида углерода, л/мин 0,5±0,05
концентрация диоксида углерода
в газовоздушной смеси, об.% 7,0±0,2
температура газовоздушной смеси, °С 23,0±0,5
относительная влажность газовоздушной смеси, % 95±3
высота слоя продукта в динамической трубке, мм 185±5

Объемные расходы газовоздушной смеси и СО2 заданы при температуре 20°С и давлении 101,3 кПа. Данные условия имитируют работу хемосорбента в средствах защиты органов дыхания в режиме высоких нагрузок. Испытания хемосорбента проводили до достижения концентрации диоксида углерода в газовоздушной смеси за слоем хемосорбента 3,0 об.%.

Испытания на механическую прочность хемосорбента проводили воздействием вибрационных нагрузок, имитирующих транспортировку и ношение средств защиты органов дыхания. В аналогичных условиях проведены сравнительные испытания хемосорбента, изготовленного по заявке ФРГ 3842048, МПК B01J 20/04, 1990 г.

Результаты испытаний представлены в таблице и на чертеже.

Хемосорбент CO2 Масса продукта, г Время защитного действия, мин Динамическая емкость по CO2, дм3/кг Количество образующейся пыли, г/кг
По примеру 1 231 90 189,3 0,5
По примеру 2 230 91 191,6 0,4
По примеру 3 231 99 213,4 0,3
По примеру 4 232 101 217,1 0,3
По примеру 5 233 94 200,8 0,4
По примеру 6 233 102 218,0 0,3
По примеру 7 231 95 202,2 0,4
По заявке ФРГ 3842048 232 85 176,7 0,7

На Фиг.1 представлены кинетические кривые процесса хемосорбции СО2 при эксплуатации хемосорбентов в средствах защиты органов дыхания. Кривая 1 на графике Фиг.1 характеризует кинетику процесса хемосорбции продуктом, полученным по заявляемому способу. Кривая 2 на графике Фиг.1 характеризует кинетику процесса хемосорбции продуктом, полученным по способу, описанному в заявке ФРГ 3842048. Поскольку для всех хемосорбентов, изготовленных по примерам 1-7, изменение характера кинетической кривой поглощения СО2 не превышает 5%, на графике Фиг.1 представлено изменение среднего значения этого параметра.

Как видно из представленных данных, способ по изобретению позволяет повысить скорость процесса хемосорбции СО2 на 7÷12%, а динамическую емкость по СО2 на 8÷23%,% что позволяет эффективно использовать его в средствах защиты органов дыхания человека, работающих в режиме высоких нагрузок. Кроме того, хемосорбент, полученный по изобретению, имеет более высокую устойчивость к механическим нагрузкам, что делает его более безопасным для здоровья человека.

1. Способ изготовления хемосорбента диоксида углерода для средств защиты органов дыхания, включающий смешение оксида или гидроксида кальция и водного раствора ортофосфата калия, формование полученной смеси и ее сушку до остаточного влагосодержания 16-21 вес.%, отличающийся тем, что перед добавлением раствора ортофосфата калия к оксиду или гидроксиду кальция добавляют воду с температурой не менее 90÷98°С при мольном соотношении ионов кальция к воде (Са2+2О), равном (0,7-0,3):1, при этом раствор ортофосфата калия готовят путем смешения гидроксида калия с гидрофосфатом или дигидрофосфатом калия при следующем мольном соотношении компонентов: гидроксид калия/гидрофосфат калия (КОН/К2НРO4), равном (0,9-1,1):1, гидроксид калия/дигидрофосфат калия (КОН/КН2РO4), равном (1,9-2,1):1, при этом раствор ортофосфата калия имеет плотность 1,41±0,05 г/см3.

2. Способ по п.1 отличающийся тем, что оксид или гидроксид кальция используют с дисперсность 5÷500 мкм.

3. Способ по п.1 отличающийся тем, что приготовление раствора ортофосфата калия проводят путем растворения несколькими порциями гидрофосфата или дигидрофосфата калия в растворе гидроксида калия и разбавления полученного раствора водой до необходимой плотности.

4. Способ по п.1 отличающийся тем, что после добавления раствора ортофосфата калия полученную смесь выдерживают перед формованием в течение не менее 10 часов при температуре 20÷30°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения сорбентов для хроматографического разделения фуллеренов. Проводят термическую обработку многослойных углеродных нанотрубок при 800-1000°C.
Изобретение относится к получению адсорбента для удаления сероводорода из газообразных потоков. Предложен адсорбент, состоящий из смеси железомарганцевых конкреций, гамма-оксида алюминия и поливинилового спирта.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Предложен BaKX цеолитный адсорбент без связующего.
Изобретение относится к области сорбции. Предложен способ получения сорбента для газохроматографического разделения ароматических полициклических углеводородов.

Изобретение относится к сорбенту, получаемому из композиционных материалов, для обработки и очистки жидких сред, зараженных токсичными и радиоактивными веществами.

Изобретение относится к области материаловедения и аналитической химии. Наногибридный функциональный сепарационный материал содержит ковалентно закрепленные на носителе наночастицы золота и ковалентно закрепленные серосодержащие органические лиганды на поверхности наночастиц золота.

Группа изобретений относится к адсорбентам для удаления углеводородов из выхлопных газов автомобиля в период холодного запуска двигателя внутреннего сгорания. Адсорбент представляет собой цеолит типа ZSM-5 или типа BETA, в который введен щелочной металл, выбранный из группы К, Na, Li или их смесь при определённом соотношении компонентов.

Изобретение относится к технологии производства сорбентов, иммобилизованных на полимерных волокнистых носителях, и может быть использовано для термической и термохимической обработки листовых материалов в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу получения тонкослойных хиральных пластин для планарной хроматографии стереоизомеров и их рацемических смесей, который включает нековалентное связывание гликопептидного антибиотика эремомицина с кремнезёмным адсорбентом с силикагелевым связующим методом импрегнирования в щелочном водном растворе при рН 8,0÷10,0 при комнатной температуре в одну стадию.

Изобретение относится к ВаKХ цеолитовым адсорбентам без связующего, используемым для жидкофазного разделения ароматических ксилолов. Адсорбент включает часть цеолита, конвертированного из связующего, образованную из х% масс.
Изобретение относится к способам получения сорбента. Производят смешивание осадочной породы - диатомита, органического компонента - влагонасыщенного отработанного активного ила и портландцемента.

Изобретение относится к составам химических веществ, используемых в изолирующих дыхательных аппаратах на химически связанном кислороде, и может быть использовано в производстве продуктов для регенерации воздуха на основе надпероксида калия.
Изобретение относится к способам получения продуктов для регенерации воздуха, используемых как в коллективных системах регенерации воздуха, так и в индивидуальных дыхательных аппаратах на химически связанном кислороде.

Изобретение относится к способам получения продуктов для регенерации воздуха, используемых как в коллективных системах регенерации воздуха, так и в индивидуальных дыхательных аппаратах на химически связанном кислороде.

Изобретение относится к способу получения метана из атмосферного диоксида углерода. Способ характеризуется тем, что используют механическую смесь термически регенерируемого сорбента - поглотителя диоксида углерода, который представляет собой карбонат калия, закрепленный в порах диоксида титана, и имеет состав: мас%: K2CO3 - 1-40, TiO2 - остальное до 100, и фотокатализатора для процесса метанирования или восстановления выделяемого в процессе регенерации диоксида углерода состава: мас.%: Pt≈0,1-5 мас.%, CdS≈5-20 мас.%, TiO2 - остальное до 100, содержание фотокатализатора в смеси составляет 10-50 мас.%.

Изобретение относится к области водоподготовки питьевой воды. Производят обжиг природного карбонатного сырья в высокоскоростном режиме со скоростью 25-30°C в минуту в течение 20-25 минут.
Изобретение относится к адсорбенту для очистки газов от хлора и хлористого водорода. Адсорбент содержит в мас.%: оксид цинка - 26,0-75,0; оксид магния - 1,5-6,0; оксид алюминия - 21-70.
Изобретение относится к области водоподготовки питьевой воды. Способ получения фильтрующей загрузки производственно-технологических фильтров для очистки воды включает измельчение осадочной горной породы и обжиг в высокоскоростном режиме.
Изобретение относится к получению сорбентов. Сорбент содержит сульфат кальция на носителе из фибриллированных целлюлозных волокон, содержащих не менее 95 мас.% волокон с длиной не более 1,20 мм и не менее 55 мас.% волокон с длиной не более 0,60 мм.
Изобретение относится к очистке газов от галогеносодержащих соединений. Предложен поглотитель хлористого водорода, содержащий 40,0-80,0% оксида цинка, 2,0-10,0 % оксида кальция и оксид алюминия.

Изобретение относится к оборудованию для получения адсорбента диоксида углерода. Устройство для изготовления адсорбента диоксида углерода включает узел дозированной подачи исходного продукта, узел подачи подложки, узел пропитки, узел перемещения и узел сушки. Отличие устройства заключается в выполнении узла дозированной подачи исходного продукта, который содержит пропиточную емкость с натяжной планкой, закрепленной посредством регулируемых стоек на крышке пропиточной емкости, и в выполнении узла сушки в виде короба, содержащего корпус и крышку, снабженные инфракрасными излучателями, закрепленными на основании и крышке. На торцах короба установлены шиберные заслонки. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики адсорбента диоксида углерода и обеспечивает повышение сорбционных свойств. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх