Способ перегонки мазута



Способ перегонки мазута
Способ перегонки мазута
Способ перегонки мазута
Способ перегонки мазута
Способ перегонки мазута

 


Владельцы патента RU 2553825:

Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)

Изобретение относится к переработке нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа перегонки мазута, включающего нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров. Легкие углеводородные пары с верха вакуумной колонны подают в гидроэжектор, эжектируют рабочей жидкостью, а затем подают в емкость эжектирующего агента, куда подают также свежий эжектирующий агент (подпитку), часть жидкости с низа емкости эжектирующего агента охлаждают и используют в качестве рабочей жидкости, другую часть, включающую конденсат углеводородных паров, смешивают с частью легкого вакуумного дистиллята и после нагрева подают в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента или в испаритель, пары с верха которого вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа подают в емкость эжектирующего агента вместе с подпиткой, при этом выше зоны ввода нагретого мазута из колонны выводят тяжелый вакуумный дистиллят и смешивают с мазутом до его нагрева в печи. Технический результат - увеличение отбора вакуумных дистиллятов и снижение степени разложения мазута в печи, снижение образования стоков кислой воды. 1 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к способам переработки нефти и нефтепродуктов, в частности к перегонке мазута под вакуумом, и может быть использовано для получения вакуумных дистиллятов, являющихся сырьем для производства смазочных масел и процессов каталитического крекинга или гидрокрекинга, и вакуумных остатков для получения битума.

Известен способ перегонки мазута, включающий нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых паров и газов, и конденсата углеводородных паров (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.181, рис. III-28).

Недостатком данного способа является низкий отбор вакуумных дистиллятов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигнутому результату является способ перегонки мазута, включающий нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов (дизельной фракции и вакуумного газойля) и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.176, рис. III-22).

Недостатками известного способа являются образование стоков кислой воды, низкий отбор вакуумных дистиллятов и высокая степень разложения мазута в печи.

Предлагаемое изобретение направлено на снижение образования стоков кислой воды, повышение отбора вакуумных дистиллятов и уменьшение степени разложения мазута в печи.

Указанная задача достигается тем, что в способе перегонки мазута, включающем нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров, согласно изобретению легкие углеводородные пары с верха вакуумной колонны подают в гидроэжектор, эжектируют рабочей жидкостью, а затем подают в емкость эжектирующего агента, куда подают также свежий эжектирующий агент (подпитку), часть жидкости с низа емкости эжектирующего агента охлаждают и используют в качестве рабочей жидкости, другую часть, включающую конденсат углеводородных паров, смешивают с частью легкого вакуумного дистиллята и после нагрева подают в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента или в испаритель, пары с верха которого вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа подают в емкость эжектирующего агента вместе с подпиткой, при этом выше зоны ввода нагретого мазута из колонны выводят тяжелый вакуумный дистиллят и смешивают с мазутом до его нагрева в печи.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Мазут по линии 1 подают на смешение с тяжелым вакуумным дистиллятом, выводимым из вакуумной колонны 2 по линии 3, смесь по линии 4 подают в первую секцию печи 5 и после нагрева в печи по линии 6 - в вакуумную колонну 2. С верха вакуумной колонны 2 по линии 7 выводят легкие углеводородные пары в гидроэжектор 8. Смесь с выхода гидроэжектора 8 по линии 9 подают в емкость эжектирующего агента 10, с верха которой по линии 11 выводят неконденсируемые пары и газы. С низа емкости эжектирующего агента 10 по линии 12 отводят конденсат растворенной в рабочей жидкости и мазуте воды. Часть жидкости, выводимой из емкости эжектирующего агента 10, по линии 13 подают в холодильник 14, а затем по линии 15 на вход гидроэжектора 8 в качестве рабочей жидкости. В емкость эжектирующего агента 10 по линии 16 подают эжектирующий агент (подпитку). Из вакуумной колонны 2 по линии 17 выводят жидкость. Часть жидкости по линии 18 подают в холодильник 19 и выводят из холодильника 19 по линии 20. Часть этой жидкости по линии 21 возвращают на верх вакуумной колонны 2 в качестве верхнего циркуляционного орошения (ЦО). Балансовый избыток по линии 22 выводят с установки в качестве легкого вакуумного дистиллята (дизельная фракция). Другую часть жидкости, выводимой по линии 17 из вакуумной колонны 2, по линии 23 подают на смешение с частью жидкости, выводимой из емкости эжектирующего агента 10 по линии 24. Смесь по линии 25 подают в теплообменник 26, где нагревают, а затем по линии 27 подают во вторую секцию печи 5. Нагретую смесь из печи 5 по линии 28 подают в низ вакуумной колонны 2 в качестве испаряющего агента. Часть жидкости, выводимой из вакуумной колонны 2 по линии 17, по линии 29 подают на орошение насадочной секции вакуумной колонны 2 (промывка 1). Из вакуумной колонны 2 по линии 30 выводят жидкость, часть жидкости по линии 31 подают на орошение насадочной секции вакуумной колонны 2 (промывка 2). Другую часть по линии 32 подают в теплообменник 33, часть охлажденной жидкости, выводимой из теплообменника 33 по линии 34, по линии 35 возвращают в вакуумную колонну 2 в качестве нижнего циркуляционного орошения (ЦО). Балансовый избыток по линии 36 подают в холодильник 37 и по линии 38 выводят с установки в качестве среднего вакуумного дистиллята (вакуумный газойль). Тяжелый вакуумный дистиллят, выводимый из вакуумной колонны 2 по линии 3, охлаждают в теплообменнике 26 и по линии 39 подают на смешение с мазутом перед нагревом в печи 5. С низа вакуумной колонны 2 по линии 40 выводят остаток и охлаждают в теплообменнике 41. Часть остатка, выводимого из теплообменника 41 по линии 42, по линии 43 возвращают в низ вакуумной колонны 2. Балансовый избыток по линии 44 выводят с установки в качестве гудрона. Часть нагретой смеси, выводимой из печи 5 по линии 45, подают в испаритель 46, с верха испарителя 46 по линии 47 выводят пары и подают в низ вакуумной колонны 2 в качестве испаряющего агента, а жидкость, выводимую с низа емкости 46, по линии 48 подают на смешение с подпиткой, подаваемой по линии 16, а затем по линии 49 вводят в емкость эжектирующего агента 10.

Сравнительная характеристика основных показателей установки перегонки мазута по прототипу и предлагаемому способу, приведенных в таблицах 1 и 2, показала, что замена подачи водяного пара в качестве испаряющего агента на специальный углеводородный испаряющий агент позволяет избежать образования стоков кислой воды на блоке перегонки мазута. При этом экономится 1 т/ч водяного пара. Кроме того, в предлагаемом способе по сравнению с прототипом увеличивается отбор легкого вакуумного дистиллята (дизельной фракции) с 11,57 т/ч до 11, 851 т/ч, т.е. на 2,4% (по варианту 2), и до 12,278 т/ч, т.е. на 6,1% (по варианту 3), среднего вакуумного дистиллята (вакуумного газойля) с 47,0 т/ч до 52,882 т/ч, т.е. на 12,5% (по варианту 2), и до 52,886 т/ч (по варианту 3). При этом количество гудрона снижается с 68,321 т/ч до 62,423 т/ч, т.е. на 8,6% (по варианту 2), и до 61,969 т/ч, т.е. на 9,3% (по варианту 3). Температура сырья на входе в вакуумную колонну снижается с 370 до 365°C, что уменьшает степень разложения мазута в печи.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумных дистиллятов и снизить степень разложения мазута в печи.

Способ перегонки мазута, включающий нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров, отличающийся тем, что легкие углеводородные пары с верха вакуумной колонны подают в гидроэжектор, эжектируют рабочей жидкостью, а затем подают в емкость эжектирующего агента, куда подают также свежий эжектирующий агент (подпитку), часть жидкости с низа емкости эжектирующего агента охлаждают и используют в качестве рабочей жидкости, другую часть, включающую конденсат углеводородных паров, смешивают с частью легкого вакуумного дистиллята и после нагрева подают в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента или в испаритель, пары с верха которого вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа подают в емкость эжектирующего агента вместе с подпиткой, при этом выше зоны ввода нагретого мазута из колонны выводят тяжелый вакуумный дистиллят и смешивают с мазутом до его нагрева в печи.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона, с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, с первой тарелки вакуумной колонны, расположенной выше ввода сырья, выводят тяжелый вакуумный газойль, нагревают им часть дизельной фракции вакуумной колонны и подают на смешение с мазутом перед нагревом его в печи, нагретую тяжелым вакуумным газойлем дизельную фракцию дополнительно нагревают в печи и вводят в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу создания вакуума в аппаратах для перегонки нефтепродуктов и к вакуумсоздающей системе аппаратов для осуществления данного способа.

Изобретение относится к области переработки нефти и может быть использовано для перегонки нефти. Изобретение касается способа первичной перегонки нефти, где при перегонке нефти в атмосферных и вакуумной ректификационных колоннах с получением бензиновой и дизельной фракций, атмосферного и вакуумного газойля и гудрона, первая и вторая атмосферные ректификационные колонны снабжены полуглухими тарелками, которые сообщаются трубопроводами, соответственно, со второй атмосферной ректификационной колонной и вакуумной колонной, обеспечивая создание в них дополнительного жидкого орошения.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельной фракции, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции подвергают частичной конденсации, жидкую фазу направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого газойлей, паровую фазу полностью конденсируют, нагревают и вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи подают в зону питания вакуумной колонны.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента.

Изобретение относится к технологиям переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающего распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелых углеводородов. Изобретение касается способа превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека, включающего гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья, суспендированного с зернистым твердым материалом в присутствии водорода в реакторе гидрокрекинга, в результате чего образуется подвергнутый гидрокрекингу поток, включающий вакуумный газойль (ВГ) и пек.

Изобретение относится к способу извлечения и переработки загрязненных углеводородов. Способ включает контактирование одного или нескольких загрязненных углеводородов с потоком газообразного водорода в сепараторе очистки сырья с образованием первого потока жидкости, отгонку первого потока жидкости с образованием потока остатка и отделение потока остатка в пленкообразующем испарителе для получения извлеченного дистиллята. Способ позволяет извлекать ценный продукт- дистиллят из остатка после отпарной колонны, а также повысить выход указанного дистиллята. 9 з. п. ф-лы, 1 ил.
Наверх