Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы



Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы
Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы
Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы
Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы

 


Владельцы патента RU 2601722:

Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" (RU)

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам переработки растворов, содержащих цветные металлы, осаждением гидратов цветных металлов с помощью магнийсодержащего осадителя. В предложенном способе магнийсодержащий осадитель перед использованием подвергается предварительной обработке карбонизацией. Предварительная обработка заключается в продувке водной пульпы магнийсодержащего осадителя углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа при температуре не более 20-25°С в течение 10-30 мин. После окончания продувки углекислым газом пульпа фильтруется, а фильтрат, содержащий бикарбонат магния, направляется на операцию осаждение гидратов цветных металлов из растворов. Оптимальный расход раствора бикарбоната выбирается из расчета перевода 70-90% цветных металлов из растворов в осадок гидратов цветных металлов, образующийся в процессе осаждения. Обеспечивается снижение остаточного содержания магния в осадке. 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки растворов, содержащих цветные металлы и образующихся в процессе гидрометаллургической переработки рудного сырья и промпродуктов, содержащих цветные металлы.

При реализации проектов гидрометаллургической переработки рудного сырья, содержащего цветные металлы, с целью ограничения капитальных затрат и снижения технологических рисков иногда технологическая схема прерывается на стадии переработки продукционных растворов с получением промежуточного продукта, содержащего цветные металлы. К продукционным растворам относятся растворы, содержащие цветные металлы, полученные при гидрометаллургической переработке исходного сырья. Известны различные способы переработки таких растворов.

Широко известен способ осаждения гидрата никеля в реакторе путем вливания при перемешивании раствора сернокислого никеля в раствор натриевой щелочи (М.А. Дасоян и др. Производство электрических аккумуляторов. - М.: Высшая школа, 1977, - с. 260-265). Полученная пульпа гидрата никеля характеризуется крайне низкой фильтрационной способностью.

Также известен способ осаждения основного карбоната никеля взаимодействием водных растворов солей никеля и карбоната натрия. Полученная таким способом пульпа фильтруется значительно лучше, чем гидратная. Серьезным недостатком данного и вышеуказанного способов осаждения цветных металлов является образование сточных вод, содержащих соли натрия, утилизация которых требует значительных затрат. Кроме того, указанные способы предполагают использование дорогостоящих реагентов (каустическая или кальцинированная сода).

Также известен способ переработки раствора, содержащего цветные металлы, путем обработки его гидроксидом кальция. В результате такой переработки образуется осадок гидратов цветных металлов в смеси с сульфатом кальция. При этом образующийся осадок гидратов цветных металлов в значительной мере загрязнен сульфатом кальция.

Известен способ осаждения цветных металлов из растворов путем обработки их в автоклаве серосодержащим соединением - сероводородом. Этот способ промышленно реализован на заводах Моа Бей (Куба) и Марин Марин (Австралия) (С.С. Набойченко, Л.П. Ни, Я.М. Шнеерсон, Л.В. Чугаев. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург, 2002 г., с. 370-371, 377-378). Недостатком способа является токсичность и горючесть реагента. Данная технология осаждения резко увеличивает капитальные затраты на получение сероводорода, на специальное оборудование (автоклавы осаждения) и инфраструктуру его обслуживания.

Наиболее близким к предлагаемому способу, который выбран в качестве ближайшего аналога, является способ осаждения никеля и кобальта (WO 9906603 А1, МПК С22В 23/00, опубл. 11.02.1999), согласно которому никель и кобальт из кислотного водного раствора цветных металлов осаждается с помощью прокаленного оксида магния. Осаждение проводится при температуре 30-90°C в течение 1-9 часов. Если время пребывания составляет менее 1 часа, наблюдается неполное растворение оксида магния, если время пребывания составляет более 9 часов, то в осадок переходит значительные количества примесей. Предпочтительно, чтобы pH водного раствора перед добавлением оксида магния составлял 4,5-6,0.

Недостатком данного способа является относительно высокое остаточное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов, полученном в процессе осаждения. При оптимальных параметрах осаждения остаточное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов составляет 1-2%. Повышенное содержание магния в таком осадке приводит к увеличению эксплуатационных расходов на переработку такого концентрата.

Изобретение направлено на устранение указанного недостатка ближайшего аналога (прототипа) путем предварительной обработки магнийсодержащего реагента перед операцией осаждения. В результате такой обработки обеспечивается минимальное остаточное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов на уровне 0,2-0,5%.

Заявленный технический результат достигается тем, что в способе переработки раствора, содержащего цветные металлы, включающем осаждение из раствора гидратов цветных металлов с использованием предварительно обработанного магнийсодержащего реагента, согласно изобретению, предварительную обработку магнийсодержащего реагента, взятого в виде водной пульпы, проводят карбонизацией путем продувки углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа при температуре не более 20-25°C в течение 10-30 мин с последующей фильтрацией, и полученный фильтрат в качестве раствора-осадителя направляют непосредственно на осаждение.

Способ может характеризоваться тем, что содержание магния в растворе-осадителе после предварительной обработки составляет 5-20 г/дм3.

Способ может характеризоваться тем, что содержание цветных металлов в растворе, поступающем на операцию осаждения, составляет 1,0-30 г/дм3.

Способ может характеризоваться тем, что степень осаждения цветных металлов из раствора составляет 70-90%.

Способ может характеризоваться, кроме того, тем, что сточный раствор после осаждения гидратов цветных металлов, предварительно обработанный известью, подают на операцию карбонизации.

Способ может характеризоваться еще и тем, что в качестве исходного раствора используют раствор, содержащий цветные металлы и имеющий различный анионный состав, например, в виде сульфатных, хлоридных, сульфат-хлоридных и нитратных растворов.

Повышенное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов, полученном путем осаждения по способу - ближайшему аналогу, объясняется тем, что процесс осаждения цветных металлов происходит на поверхности твердых частиц раствора-осадителя - окиси магния. В результате частицы окиси магния капсулируются продуктами осаждения и полностью не используются для осаждения цветных металлов. Закапсулированные частицы окиси магния попадают в продукт операции осаждения, что приводит к повышению содержания магния в нем. В процессе карбонизации окиси магния образуется растворимый бикарбонат магния по реакции:

MgO+2CO2+H2O=Mg(HCO3)2.

Раствор бикарбоната магния характеризуется высоким коэффициентом использования на операции осаждения и его применение не приводит к образованию закапсулированных частиц магнийсодержащего реагента. В результате остаточное содержание магния в осажденном гидрате цветных металлов снижается до минимума.

В соответствии с изобретением водная пульпа исходного магнийсодержащего реагента (окись магния, гидрат магния, карбонат магния, гипсокарбонат магния) подается в автоклав и обрабатывается в течение 10-30 минут при температуре 20-25°C и парциальном давлении углекислого газа 0,1-0,5 МПа. Ж/Т исходной пульпы зависит от содержания магния в исходном реагенте и требуемого состава конечного раствора после карбонизации. Содержание магния в конечном растворе после карбонизации исходного магнийсодержащего реагента составляет 5-20 г/дм3. Полученная пульпа фильтруется, отфильтрованный раствор бикарбоната магния направляется на осаждение цветных металлов из растворов. Расход раствора бикарбоната магния зависит от содержания магния в нем и содержания цветных металлов в исходном растворе. Оптимальный расход раствора бикарбоната выбирается из расчета перевода 70-90% цветных металлов из растворов в осадок гидратов цветных металлов, образующийся в процессе осаждения. Осаждение проводится при температуре 30-90°C в течение 3-5 часов. По окончании процесса осаждения гидратный продукт с содержанием магния 0,2-0,5% отделяется от раствора. Раствор с остаточным содержанием цветных металлов направляется на операцию доосаждения с помощью извести с получением оборотного гипсогидратного осадка. Очищенный от цветных металлов раствор, содержащий соли магния, может направляться на операцию осаждения гипсогидрата магния и последующей карбонизации. В этом случае достигается регенерация реагента и отпадает необходимость в приобретении твердого магнийсодержащего реагента.

Способ применим для переработки растворов при любом содержании цветных металлов в интервале 1,0-30 г/дм3.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. (Опыты по наиболее близкому способу)

В экспериментах использовался сульфат-хлоридный раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO42- - 135. Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,6 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве осадителя использовалась полученная после прокаливания окись магния. Осадитель загружали в реакционный объем в виде водной пульпы с Ж:Т - 5. Расход осадителя составлял 75-85% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа (Таблица 1, фигура 1).

Пример 2. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 1 дм3. Условия карбонизации: скорость вращения двухъярусной мешалки (верхняя - открытая турбина, нижняя - трехлопастная) - 1500 об/мин, температура - 20-25°C, парциальное давление кислорода CO2 - 0,1-0,2 МПа; продолжительность выщелачивания 15 мин. Загрузка магнезии составляла 12-55,8 г/дм3 жидкой фазы. По окончании карбонизации пульпа фильтровалась под давлением СО2. Полученный раствор бикарбоната использовали для осаждения никелевого гидратного концентрата цветных металлов.

Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовался сульфат-хлоридный раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO42- - 135. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 м3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 2, фигура 2).

Пример 3. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 1 дм3. Условия карбонизации: скорость вращения двухъярусной мешалки (верхняя - открытая турбина, нижняя - трехлопастная) - 1500 об/мин, температура - 20-25°C, парциальное давление кислорода СО2 - 0,1 МПа; продолжительность выщелачивания 15 мин. Загрузка магнезии составляла 33,5 г/дм3 жидкой фазы. По окончании карбонизации пульпа фильтровалась под давлением CO2. Полученный раствор бикарбоната, использовали для осаждения никелевого гидратного концентрата цветных металлов.

Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовался сульфат-хлоридный раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO42- - 135. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял - 70-95% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 3, фигура 3).

Пример 4. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили так же, как в примере 3.

Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались сульфат-хлоридные растворы, в которых содержание Ni варьировалось в пределах 1-25 г/дм3, остальные элементы в растворе содержались в следующих количествах, г/л: Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO42- - 135. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 4, фигура 4).

Пример 5. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили так же, как в примере 3.

Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались исходные растворы с различным анионным составом: раствор 1 (опыт 1) - сульфатный, раствор 2 (опыты 2, 3) - сульфат-хлоридный с переменным содержанием хлор-иона. Состав раствора 1, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; SO42- - 135; состав раствора 2, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Cl- - 9-17,7; SO42- - 135. Объем исходного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 5, фигура 5).

Пример 6. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили так же, как в примере 3.

Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались исходные растворы с различным анионным составом: раствор 1 (опыт 1) - хлоридный, раствор 2 (опыт 2) - нитратный. Состав раствора 1, г/л: Ni - 17,0; Cu - 0,5; Со - 0,25; Mg - 25,5; Na - 10,0; Cl- - 115,5; состав раствора 2, г/л: Ni - 17,5; Cu - 0,6; Со - 0,25; Mg - 26,5; Na - 9,5; NO3- - 200,5. Объем исходного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 6, фигура 6).

Пример 7. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводились с использованием растворов, соответствующих по составу сточным растворам после осаждения цветных металлов с содержанием магния 30,0 г/дм3; 0,5дм3 сточных вод обрабатывали известью до pH - 9,5 и полученную пульпу гипса и карбоната магния направляли на операцию карбонизации.

Операцию карбонизации проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 1 дм3. Условия карбонизации: скорость вращения двухъярусной мешалки (верхняя - открытая турбина, нижняя - трехлопастная) - 1500 об/мин, температура - 20-25°C, парциальное давление кислорода СО2 - 0,1 МПа; продолжительность выщелачивания 15 мин. По окончании карбонизации пульпа фильтровалась под давлением СО2. Полученный раствор бикарбоната использовали для осаждения никелевого гидратного концентрата цветных металлов.

Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO42- - 135. Объем исходного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния, полученный из сточных вод. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 7, фигура 7).

Таким образом, вышеуказанные примеры подтверждают, что предварительная обработка водной пульпы магнийсодержащего реагента (продувка углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа в течение 10-30 мин при температуре не более 20-25°C, фильтрация обработанной пульпы) и последующее использование полученного фильтрата в качестве раствора-осадителя гидратов цветных металлов из сульфатных, хлоридных, сульфат-хлоридных и нитратных растворов способствует получению гидратов цветных металлов с низким содержанием магния на уровне 0,2-0,5%. Использование заявленного способа переработки растворов, содержащих цветные металлы, в производстве позволит существенно сократить последующие затраты на производство товарных металлов из гидратов цветных металлов с применением гидрометаллургических технологий.

1. Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы, включающий осаждение из раствора гидратов цветных металлов с использованием предварительно обработанного магнийсодержащего реагента, отличающийся тем, что предварительную обработку магнийсодержащего реагента, взятого в виде водной пульпы, проводят карбонизацией путем продувки углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа при температуре не более 20-25°C в течение 10-30 мин с последующей фильтрацией, и полученный фильтрат в качестве раствора-осадителя направляют непосредственно на осаждение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание магния в растворе-осадителе после предварительной обработки составляет 5-20 г/дм3.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание цветных металлов в растворе, поступающем на операцию осаждения, составляет 1,0-30 г/дм3.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что степень осаждения гидратов цветных металлов из раствора составляет 70-90%.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сточный раствор после осаждения гидратов цветных металлов, предварительно обработанный известью, подают на операцию карбонизации.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного раствора используют раствор, содержащий цветные металлы и имеющий различный анионный состав, например, в виде сульфатных, хлоридных, сульфат-хлоридных, нитратных растворов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу извлечения платиновых элементов, содержащихся в кислом водном растворе, содержащем и другие химические элементы, помимо указанного платинового элемента.

Изобретения относятся к отделению ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе. Данные способы включают взаимодействие кислотного состава с основным водным составом, имеющим pH по меньшей мере 10,5, для получения осадочного состава, поддерживая pH осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, для выделение ионов железа.

Изобретение относится к способу получения висмут аммоний цитрата. Получение висмут аммоний цитрата проводят путем обработки цитрата висмута водным раствором гидроокиси аммония.

Изобретение относится к извлечению молибдена из растворов. Раствор, содержащий молибден, подкисляют до кислого pH путем добавления неорганической кислоты, затем добавляют по меньшей мере один органический растворитель и непрерывно перемешивают для образования водно-органической эмульсии.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов. Способ включает стадийное осаждение сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы металлическим железом и полисульфидно-тиосульфатным реагентом при температуре ниже точки плавления элементной серы и непрерывном перемешивании с последующим выделением сульфидов и элементной серы флотацией в коллективный серосульфидный концентрат.

Изобретение относится к области гидрометаллургии платиновых металлов, а именно к способам выделения рутения в форме гексанитрорутената (II) калия. Изобретение может быть использовано в процессах аффинажного производства, а также при переработке и захоронении отработанного топлива АЭС.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способу получения порошка, содержащего элементные железо и алюминий, из отработанных технологических растворов гальванического или металлургического производства.

Изобретение относится к способу переработки марганцевых руд. Способ включает получение шихты смешиванием руды с гидросульфатом натрия, взятого в количестве, стехиометрически необходимом для связывания марганца и примесей в сульфаты.

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке марганецсодержащего сырья для получения марганцевого концентрата с высоким содержанием марганца и с низким содержанием серы и фосфора.
Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способу извлечения урана из отработанных фосфорнокислых растворов. Способ заключается в том, что в исходный раствор предварительно вводят окислитель, который выбирают из ряда: KMnO4, K2Cr2O7, HNO3, H2O2, KClO3.
Изобретение относится к способу переработки окисленных никелевых руд. Способ включает сульфатизирующий обжиг с использованием серной кислоты с получением сульфатного огарка.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Способ переработки сульфидного никелевого сырья включает обжиг шихты, содержащей сульфидное никелевое сырье и хлорид натрия, при температуре 350-400°С с доступом кислорода в течение 1,5-2 ч и выщелачивание полученного огарка водой при температуре до 100°С.

Изобретение относится к металлургии. Способ химического обогащения полиметаллических марганецсодержащих руд включает дробление и размол руды, который ведут до крупности минус 0,125, автоклавное выщелачивание присутствующих в руде элементов путем смешивания ее с 18%-ным раствором хлористого железа в соотношении 1:9 с последующим нагревом до температуры 475-500 K в течение 3 часов.
Изобретение относится к извлечению рутения из отработанного катализатора в виде оксида алюминия, содержащего рутений. Способ включает его сушку, прокаливание, охлаждение и измельчение в черный порошок, содержащий оксид рутения.

Изобретение относится извлечению металлического кобальта, рутения и алюминия из отработанного катализатора Co-Ru/Al2O3 для синтеза Фишера-Тропша. Катализатор подвергают воздействию прокаливанием и восстановительной обработке.
Изобретение относится к гидрометаллургическим способам переработки сульфидных концентратов, содержащих цветные металлы, железо и драгоценные металлы. Сущность изобретения заключается в том, что пентландит-пирротиновый концентрат, измельченный до частиц 6-25 мкм, выщелачивают при 90-105°C и давлении кислорода до 1,0 МПа в присутствии серной кислоты и сульфата натрия.

Изобретение относится к области утилизации отходов гальванического производства, например шламов, путем переработки последних и может быть использовано на предприятиях цветной металлургии и предприятиях, использующих в своем производственном цикле соединения цветных металлов.

Способ извлечения металлов включает выщелачивание руды путем непрерывного многостадийного противоточного кучного выщелачивания. На каждой промежуточной стадии подают выщелачивающий раствор, приготовленный из маточного раствора, полученного на следующей стадии выщелачивания предыдущей кучи.

Изобретение относится к извлечению металлов и металлических соединений из металлоносного сырья. Способ включает смешивание с водной средой металлоносной руды и/или источника сырья, содержащего первый металл в нерастворимой форме, хромоносный материал в качестве второго металла, и другие соединения, для получения суспензии, содержащей первый металл в нерастворимой форме, соединения Cr и другие соединения.

Изобретение относится к способу, c помощью которого ценные металлы и возможные благородные металлы извлекают из смешанного штейна, полученного в плавильной печи. Ценные металлы в материале, полученном в плавильной печи, выщелачивают кислым раствором, содержащим сульфат и хлорид, из которого каждый металл выделяют с помощью экстракции растворителем.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана. Способ включает отгонку тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы с получением кубового остатка .
Наверх