Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа

Изобретение относится к устройству и способу контроля технического состояния магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, а также газопроводов путем пропуска внутри трубопровода ультразвукового дефектоскопа с установленными на нем носителями датчиков. Заявленный носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа используется при ультразвуковой диагностике трубопроводов и может быть установлен как на ультразвуковом дефектоскопе, так и на комбинированном магнито-ультразвуковом дефектоскопе. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа оснащен блоками датчиков, которые шарнирно установлены на упруго деформирующихся полиуретановых кольцах, что повышает гибкость носителя датчиков во всех плоскостях и позволяет дефектоскопу с установленным на нем носителе датчиков ультразвукового дефектоскопа при движении в трубопроводе преодолевать повороты трубопровода без потери диагностической информации, так как шарнирное крепление блоков датчиков обеспечивает постоянное с заданным зазором прилегание датчиков к внутренней поверхности трубопровода при движении дефектоскопа как по прямым участкам трубопровода, так и в поворотах. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройству и способу контроля технического состояния магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, а также газопроводов путем пропуска внутри трубопровода ультразвукового дефектоскопа с установленными на нем носителями датчиков.

Известна «Ультразвуковая секция дефектоскопа» (RU, 116963 U1, МПК F17D 5/00, приоритет с 10.10.2011), содержащая носитель датчиков с установленными в нем ультразвуковыми датчиками, состоящими, по меньшей мере, из двух множеств датчиков, подключенных посредством кабелей к средствам измерений, обработки и хранения данных измерений, при этом указанный носитель датчиков имеет осевую симметрию, прилегает своей наружной поверхностью к внутренней поверхности трубопровода, оси направления излучения установленных датчиков ориентированы в направлении внутренней поверхности трубопровода, указанный носитель датчиков образует состоящую из полозов внешнюю оболочку, внутри которой размещена, по меньшей мере, одна герметичная оболочка с размещенными в ней указанными средствами измерений.

Известно «Устройство для внутритрубного ультразвукового контроля трубопроводов» (RU, 38948 U1, МПК F17D 5/00, приоритет с 20.12.2005), которое выполнено из полимерного материала и прилегает своей наружной поверхностью к внутренней поверхности трубопровода, датчики установлены в носителе датчиков по его наружной поверхности, оси направления излучения указанных ультразвуковых датчиков ориентированы в направлении внутренней поверхности трубопровода.

Известен «Носитель датчиков для внутритрубного инспекционного снаряда (варианты)» (RU, 2204113 С1, МПК G01B 5/00, G01N 29/04, F17D 5/06, приоритет с 28.03.2002) с посадочными местами для датчиков, располагающихся по поверхности с осевой симметрией, отличающийся тем, что носитель включает в себя множество соединенных между собой кольцеобразных держателей датчиков, посадочные места для датчиков выполнены в кинематически соединенных между собой элементах кольцеобразных держателей, элементы кольцеобразных держателей выполнены способными испытывать упругое отжатие в радиальном направлении от оси носителя.

Известен «Носитель датчиков для внутритрубного дефектоскопа» (RU 127168 U1, МПК F17D 5/06, F16L 55/26, F16L101/30, приоритет с 30.10.2012), содержащий по меньшей мере два ряда полозов, выполненных с возможностью установки вдоль оси трубопровода, полозы первого относительно направления движения носителя в трубопроводе ряда закреплены на конусе, а полозы последнего ряда закреплены на диске, полозы соседних рядов соединены между собой гибкими соединительными элементами, а соседние полозы одного ряда соединены между собой по длине, по меньшей мере, одной U-образной пластинчатой пружиной, при этом каждый из полозов имеет основание, на котором закреплены планки с ультразвуковыми датчиками и внешнюю накладку, выполненную с возможностью скольжения по стенкам трубопровода, обеспечения зазора между стенками трубопровода и датчиками и выполненную с возможностью ее съема и замены.

Известен «Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа» (RU 144267 U1, МПК F17D 5/02, F16L 55/26, F16L 101/30, приоритет с 30.07.2013), который выполнен по крайней мере из одной секции, которая включает в себя центральный стержень, на котором размещены головная и хвостовая вилки, к фланцам которых прикреплены центрирующие манжеты, между которыми размещены полиуретановый головной конус, полиуретановый хвостовой конус и набор колец с расположенными на нем ультразвуковыми датчиками, при этом наружный диаметр носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа имеет размер, не превышающий размер предельно допустимого сужения трубопровода.

Наиболее близким к заявленному изобретению является «Носитель датчиков для внутритрубного дефектоскопа» (RU 127168 U1, МПК F17D 5/06, F16L 55/26, F16L 101/30, приоритет с 30.10.2012).

Вышеуказанные устройства со сравнению с заявленным изобретением имеют ряд недостатков:

во-первых, происходит потеря диагностической информации при прохождении ультразвуковым дефектоскопом поворотов трубопровода;

выявления разнонаправленных дефектов при внутритрубном обследовании ультразвуковым дефектоскопом. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества диагностической информации при внутритрубном обследовании трубопроводов, максимальное устранение потерь диагностической информации при движении ультразвукового дефектоскопа в поворотах трубопровода, а также повышение гибкости носителя датчиков во всех плоскостях при движении дефектоскопа как по прямым участкам трубопровода, так и в поворотах трубопровода, и как следствие задание любой требуемой длины секции ультразвукового дефектоскопа с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа.

Технический результат достигается за счет того, что в состав ультразвукового дефектоскопа входит, по крайней мере, одна секция с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа, которая состоит из корпуса, включающего в себя герметичную оболочку, в которой размещены электронные блоки для обработки и записи диагностической информации, поступающей с датчиков, полиуретановой манжеты и полиуретанового конуса, которые служат для центрирования секции с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа в трубопроводе. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа состоит из двух типов блоков датчиков: передних блоков датчиков и основных блоков датчиков; при этом передние блоки датчиков посредством полиуретановых накладок закрепляют к полиуретановому конусу с помощью полиуретановых накладок, которые служат для крепления и заданного расположения передних блоков датчиков относительно внутренней поверхности трубопровода, при этом в хвостовой части передних блоков датчиков расположены кронштейны со сферическими шарнирами, а в передней части основных блоков датчиков расположены проушины, в хвостовой части основных блоков датчиков расположены кронштейны со сферическими шарнирами, также основные блоки датчиков снабжены полиуретановыми накладками, которые обеспечивают заданное расположение основных блоков датчиков относительно внутренней поверхности трубопровода, проушины основных блоков датчиков закрепляют к полиуретановым кольцам, которые установлены на корпусе секции носителя датчиков и предназначены для сохранения цилиндрической формы носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа, при этом полиуретановые кольца имеют гофрированное сечение и упруго деформируются при прохождении секцией с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа сужений трубопровода, при этом для дополнительного прижатия к внутренней поверхности трубопровода между передними и основными блоками датчиков расположены пружины кручения из проволоки круглого сечения, которые создают разжимающее усилие между как передними, так и основными блоками датчиков и позволяют как передним блокам датчиков, так и основным блокам датчиков взаимно смещаться в осевом направлении без повреждения пружин кручения, при этом группа блоков датчиков, которая состоит из переднего блока датчиков с полиуретановой накладкой и последовательно соединенных основных блоков датчиков с полиуретановыми накладками, образуют полоз носителя датчиков спиралевидной формы, на котором размещают датчики, диагностирующие сектор внутренней поверхности трубопровода. Полозья носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа, равномерно расположенные в окружном направлении, позволяют полностью диагностировать внутреннюю поверхность трубопровода в радиальном направлении, а для сохранения спиралевидной формы полозьев полиуретановые накладки передних и основных блоков датчиков имеют полиуретановые соединители, закрепленные на соседних блоках датчиков, передних или основных, при этом наличие полиуретановых соединителей препятствует закрутке полозьев носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа от сил трения при движении по трубопроводу и способствует точному взаимному расположению блоков датчиков носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа. Между собой секции с носителями датчиков ультразвукового дефектоскопа соединены посредством двух карданных шарниров и промежуточной вилки.

Заявленный носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа используется при ультразвуковой диагностике трубопроводов и может быть установлен как на ультразвуковом дефектоскопе, так и на комбинированном магнито-ультразвуковом дефектоскопе. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа оснащен блоками датчиков, которые шарнирно установлены на упругодеформирующихся полиуретановых кольцах, что повышает гибкость носителя датчиков во всех плоскостях и позволяет дефектоскопу с установленным на нем носителе датчиков ультразвукового дефектоскопа при движении в трубопроводе преодолевать повороты трубопровода без потери диагностической информации, так как шарнирное крепление блоков датчиков обеспечивает постоянное с заданным зазором прилегание датчиков к внутренней поверхности трубопровода при движении дефектоскопа как по прямым участкам трубопровода, так и в поворотах, при этом секция с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа может быть любой заданной длины. Установка датчиков на блоках датчиков позволяет разместить на носителе датчиков ультразвукового дефектоскопа большее количество датчиков и за счет этого уменьшить шаг сканирования, что повышает качество диагностической информации.

На фигуре 1 изображены две секции с носителями датчиков ультразвукового дефектоскопа.

На фигуре 1 приняты следующие обозначения:

1. Секция с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа.

2. Карданный шарнир.

3. Промежуточная вилка.

На фигуре 2 изображена секция с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа.

На фигуре 2 приняты следующие обозначения:

4. Корпус.

5. Полиуретановая манжета.

6. Полиуретановый конус.

7. Передние блоки датчиков.

8. Основные блоки датчиков.

9. Полиуретановая накладка.

На фигуре 3 изображено крепление блоков датчиков

На фигуре 3 приняты следующие обозначения:

9. Полиуретановая накладка.

10. Кронштейн со сферическим шарниром.

11. Проушина.

12. Ось.

На фигуре 4 изображено полиуретановое кольцо носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа.

На фигуре 4 приняты следующие обозначения:

13. Полиуретановое кольцо.

14. Пружина кручения.

15. Полиуретановый соединитель.

На фигуре 5 изображен полоз носителей датчиков ультразвукового дефектоскопа.

На фигуре 5 приняты следующие обозначения:

16. Полоз носителя датчиков.

Заявленный носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа состоит по крайней мере из одной секции носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 1 (фиг. 1). В многосекционной конструкции дефектоскопа секции носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 1 (фиг. 1) соединяют между собой с помощью двух карданных шарниров 2 (фиг. 1) и промежуточной вилки 3 (фиг. 1)

Секция с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа 1 (фиг. 1) включает в себя корпус 4 (фиг. 2), на котором размещают полиуретановую манжету 5 (фиг. 2) и полиуретановый конус 6 (фиг. 2). Полиуретановая манжета 5 (фиг. 2) и полиуретановый конус 6 (фиг. 2) обеспечивают центрирование секции с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа в трубопроводе. Корпус 4 (фиг. 2) включает в себя герметичную оболочку, в которой размещены электронные блоки для обработки и записи данных. В состав секции с носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа 1 (фиг. 1) входят блоки датчиков двух типов: передние блоки датчиков 7 (фиг. 2) и основные блоки датчиков 8 (фиг. 2). Передние блоки датчиков 7 (фиг. 2) присоединяют к полиуретановому конусу 6 (фиг. 2) с помощью полиуретановых накладок 9 (фиг. 2), которые обеспечивают заданное расположение передних блоков датчиков 7 (фиг. 2) относительно внутренней поверхности трубопровода. В хвостовой части передних блоков датчиков 7 (фиг. 2) и основных блоков датчиков 8 (фиг. 2) расположены кронштейны со сферическими шарнирами 10 (фиг. 3). В передней части основных блоков датчиков 8 (фиг. 2) расположены проушины 11 (фиг. 3), которые соединяются с кронштейнами со сферическими шарнирами 10 (фиг. 3) с помощью осей 12 (фиг. 3). Основные блоки датчиков 8 (фиг. 2) содержат полиуретановые накладки 9 (фиг. 2), которые обеспечивают заданное расположение основных блоков датчиков 8 (фиг. 2) относительно внутренней поверхности трубопровода. Проушины 11 (фиг. 3) основных блоков датчиков 8 (фиг. 2) крепятся к полиуретановым кольцам 13 (фиг. 4), которые предназначены для сохранения цилиндрической формы носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа. Полиуретановые кольца 13 (фиг. 4) имеют гофрированное сечение и упруго деформируются при прохождении секцией носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 1 (фиг. 1) сужений трубопровода. Для дополнительного прижатия к внутренней поверхности трубопровода между передними блоками датчиков 7 (фиг. 2) и основными блоками датчиков 8 (фиг. 2) расположены пружины кручения 14 (фиг. 4) из проволоки круглого сечения, которые создают разжимающее усилие между как передними блоками датчиков 7 (фиг. 2), так и основными блоками датчиков 8 (фиг. 2) и позволяют как передним блокам датчиков 7 (фиг. 2), так и основным блокам датчиков 8 (фиг. 2) взаимно смещаться в осевом направлении без повреждения пружин кручения 14 (фиг. 4). Группа блоков датчиков, состоящая из переднего блока датчиков 7 (фиг. 2) с полиуретановой накладкой 9 (фиг. 2) и последовательно соединенных основных блоков датчиков 8 (фиг. 2), образует полоз носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 16 (фиг. 5) спиральной формы. Полозья носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 16 (фиг. 5) расположены равномерно в окружном направлении и позволяют полностью диагностировать поверхность трубопровода. Передние блоки датчиков 7 (фиг. 2) и основные блоки датчиков 8 (фиг. 2) имеют полиуретановые соединители 15 (фиг. 4), которые сохраняют спиралевидную форму полозьев носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 16 (фиг. 5) и которые закрепляют на переднем блоке датчиков 7 (фиг. 2) или основном блоке датчиков 8 (фиг. 2) соседнего полоза 16 (фиг. 5). Полиуретановые соединители 15 (фиг. 4) препятствуют закрутке полозьев носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 16 (фиг. 5) от сил трения при движении дефектоскопа по трубопроводу и способствуют точному взаимному расположению передних блоков датчиков 7 (фиг. 2) или основных блоков датчиков 8 (фиг. 2).

Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа, установленный на, по крайней мере, одной секции ультразвукового дефектоскопа, которая состоит из корпуса, включающего в себя герметичную оболочку, в которой размещены электронные блоки для обработки и записи диагностической информации, а также полиуретановая манжета и полиуретановый конус, отличающийся тем, что носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа состоит из двух типов блоков датчиков: передних блоков датчиков и основных блоков датчиков; при этом передние блоки датчиков закрепляют к полиуретановому конусу с помощью полиуретановых накладок, в хвостовой части передних блоков датчиков устанавливают кронштейны со сферическими шарнирами, при этом в передней части основных блоков датчиков расположены проушины, а в хвостовой части основных блоков датчиков устанавливают кронштейны со сферическими шарнирами, проушины основных блоков датчиков закрепляют к полиуретановым кольцам, которые установлены на корпусе секции ультразвукового дефектоскопа, при этом полиуретановые кольца имеют гофрированное сечение и упруго деформируются, а между передними блоками датчиков и основными блоками датчиков установлены пружины кручения из проволоки круглого сечения, при этом группа блоков датчиков, состоящая из переднего блока датчиков с полиуретановой накладкой и последовательно соединенных полиуретановыми накладками основных блоков датчиков, образуют полоз носителя датчиков спиралевидной формы, на котором устанавливают датчики; при этом полозья носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа равномерно расположены в окружном направлении, а полиуретановые накладки передних блоков датчиков и основных блоков датчиков имеют полиуретановые соединители, которые закрепляют на соседних блоках датчиков передних или основных блоках датчиков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области маркировки и последующей идентификации трубных изделий. Технический результат - обеспечение возможности идентификации завода-изготовителя трубных секций как во время строительства и реконструкции трубопровода, так и в процессе эксплуатации трубопровода подземной прокладки при проведении плановой и внеплановой инспекции с использованием внутритрубного инспекционного прибора.

Изобретение относится к области непрерывного мониторинга технического состояния магистрального трубопровода, предназначенного для транспортировки газообразных и жидких веществ, и позволяет максимально использовать имеющуюся в эксплуатирующих организациях инфраструктуру для управления технологическими процессами трубопровода.

Изобретение относится к области магистрального транспорта нефти и нефтепродуктов, а именно к способу контроля технологических режимов в процессе эксплуатации трубопровода на основе обработки данных системы диспетчерского контроля управления по фактической цикличности рабочего давления перекачиваемой среды.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов и предназначено для оперативного обнаружения утечек транспортируемой жидкости из трубопроводов.

Изобретение относится к защите трубопроводного транспорта, предназначено для наблюдения, обнаружения и локализации утечек, в т.ч. от несанкционированных врезок, а также гидратных или парафиновых пробок, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Заявляемое изобретение относится к области неразрушающего контроля трубопроводного транспорта, в частности к устройствам внутритрубной диагностики, и предназначено для пространственной привязки результатов их измерений, привязки координат обнаруженных дефектов к координатам земной поверхности.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при эксплуатации оборудования тепловых электростанций для мониторинга прочности ответственного оборудования.

Изобретение относится к области очистки внутренней полости и внутритрубного диагностирования технологических трубопроводов перекачивающих станций жидких углеводородов и нефтеперерабатывающих предприятий.

Изобретение относится к системам мониторинга состояния основного и вспомогательного оборудования. Технический результат заключается в повышении эффективности и безопасности эксплуатации промышленного оборудования.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано на трубопроводах в качестве централизованной системы автоматических защит от превышения давления, обеспечивающей безаварийность технологического процесса транспортировки нефти (нефтепродуктов).
Изобретение относится к методам неразрушающего контроля трубопроводов и может быть использовано для обработки диагностических данных внутритрубных обследований магистральных трубопроводов. Диагностические данные, полученные при внутритрубном обследовании магистральных трубопроводов, работающих реверсном режиме, преобразуют в вид, позволяющий проводить интерпретацию с использованием данных предыдущих инспекций, проведенных при работе нефтепровода в прямом режиме. Для преобразования используют предложенный алгоритм. Заявленный способ улучшает качество интерпретации.
Изобретение относится к способу обработки данных внутритрубных дефектоскопов. Для осуществления способа загружают диагностические данные внутритрубного инспекционного прибора определения положения трубопровода (ВИП ОПТ) через интерфейс передачи входных данных. Затем выполняют предварительную фильтрацию с целью убрать шум от механического движения ВИП ОПТ. После вычисления списка критериев для определения порога, превышение которого является признаком наличия поперечного сварного шва на трубопроводе, производят поиск областей превышения порога и запись результатов в базу данных. Технический результат заявленного способа состоит в создании раскладки трубных секций для ее дальнейшего использования в процессе обработки диагностических данных.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту и может быть использована в области управления эксплуатационными рисками технических объектов. Способ управления эксплуатационными рисками трубопровода включает мониторинг технического состояния трубопровода посредством измерения магнитного, электрического, теплового и акустического полей в качестве параметров текущего состояния трубопровода. Измерения осуществляют при помощи распределенных или квазираспределенных волоконно-оптических датчиков, расположенных непрерывно по всей длине трубопровода в виде секций. В результате анализа отклонения измеренных полей от нормы, включенной в модель состояния трубопровода, выявляют на трубопроводе участки проявления отклонений. В указанных участках осуществляют местную диагностику состояния трубопровода. В случае обнаружения дефекта трубопровода при местной диагностике включают описание дефекта в модель состояния трубопровода для обнаружения указанного или аналогичного дефекта в дальнейшем или для предупреждения его возникновения. Также изобретение касается системы управления эксплуатационными рисками трубопровода для реализации вышеуказанного способа. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи природного газа и, в частности, к устранению взаимопродавливания скважин, работающих на общий коллектор в реальном масштабе времени. Техническим результатом является повышение точности определения правильности выбора режима работ ГСШ с общим коллектором в реальном масштабе времени. Способ включает назначение режимов его эксплуатации в рамках технологических ограничений, которые определяются расчетным методом по результатам газогидродинамических исследований скважин. При этом в процессе эксплуатации месторождения, используя средства телеметрии и АСУ ТП установки комплексной подготовки газа (УКПГ), с заданным шагом квантования измеряют фактические давления газа на коллекторе каждого куста скважин и в конце газосборного шлейфа (ГСШ), а также расход газа каждого куста скважин, и, используя измеренные данные и паспортные характеристики ГСШ в реальном масштабе времени, вычисляют давление газа в точках подкачки и строят синхронизированные во времени графики пар давлений: измеренного на коллекторе куста и рассчитанного для точки подкачки, к которой он подключен, а также измеренного давления в конце ГСШ и рассчитанного для последней точки подкачки перед УКПГ, и, как только будет выявлено, что разность одной из пар давлений стала меньше заданного порога, значение которого назначают по результатам последних газогидродинамических испытаний скважин и заданному режиму работы УКПГ, оператору УКПГ выдается сообщение о выявлении проблем в работе ГСШ и (или) соответствующего куста газовых скважин, а также рекомендуемый перечень индивидуальной последовательности операций по парированию возникшей ситуации на проблемном участке, и, используя этот перечень, оператор установки принимает окончательное управляющее решение по устранению проблемы. 2 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для внутритрубного неразрушающего контроля трубопроводов. Техническим результатом является повышение эксплуатационной надежности внутритрубного снаряда на основе использования беспроводных средств передачи данных и управляющих сигналов между внешними относительно снаряда внутритрубными средствами измерения, диагностики и управления и бортовыми средствами обработки и хранения. Внутритрубный снаряд содержит электронную систему снаряда, содержащую средства беспроводной передачи данных, которые содержат по меньшей мере один высокочастотный передатчик электромагнитных сигналов и средства измерений и обработки данных измерений, содержащие по меньшей мере один измерительный модуль и по меньшей мере один модуль обработки данных, причем средства беспроводной передачи данных содержат также по меньшей мере один высокочастотный приемник электромагнитных сигналов для приема передаваемых данных, подключенный к модулю обработки данных. 4 н. и 69 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области добычи природного газа и газового конденсата, в частности к управлению технологическими процессами куста скважин при добыче газа и газового конденсата. Используя результаты гидродинамических исследований и промысловых данных по всем скважинам, осуществляют настройку системы автоматического управления кустом газовых скважин (САУ КГС), которая обеспечивает в процессе эксплуатации автоматическое определение и поддержание максимального значения давления в газосборном коллекторе куста скважин. При этом реализуется автоматическое распределение нагрузки между скважинами куста пропорционально их геологическим возможностям по давлению. Обеспечивается автоматическая защита технологических режимов скважин, не допускающая выхода параметров скважин за установленные максимальные и минимальные ограничения. Автоматически стабилизируется работа куста скважин путем минимизации влияния существенных отклонений давления возникающих в коллекторе куста этих скважин в процессе его эксплуатации. 4 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к средствам для мониторинга и диагностики коррозионных процессов внутри технологических аппаратов и трубопроводов. Способ включает установку метки, отбор флюида и контроль индикаторов. Метку наносят на внутреннюю металлическую поверхность исследуемого объекта на заранее определенные участки. Метку выбирают из условий: устойчивости к рабочему флюиду, отсутствия аналогов в составе рабочего флюида, биологической и химической неактивности по отношению к рабочему флюиду и поверхности, на которую наносят метку, а также устойчивости к баротермическому воздействию. При эксплуатации объекта в результате коррозионного процесса метка вместе с частицами металла или антикоррозийного покрытия отслаивается от объекта и выходит в зону отбора флюида. По концентрации меток определяют наличие, интервал, в котором произошла коррозия, и интенсивность коррозионного процесса. В качестве метки выбирают флуоресцентные вещества, или индикаторы радикального типа, или вещества с высоким поглощением тепловых нейтронов, или радиоактивные изотопы, или цветные вещества. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройству и способу контроля технического состояния магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, а также газопроводов путем пропуска внутри трубопровода ультразвукового дефектоскопа с установленными на нем носителями датчиков. Заявленный носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа используется при ультразвуковой диагностике трубопроводов и может быть установлен как на ультразвуковом дефектоскопе, так и на комбинированном магнито-ультразвуковом дефектоскопе. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа оснащен блоками датчиков, которые шарнирно установлены на упруго деформирующихся полиуретановых кольцах, что повышает гибкость носителя датчиков во всех плоскостях и позволяет дефектоскопу с установленным на нем носителе датчиков ультразвукового дефектоскопа при движении в трубопроводе преодолевать повороты трубопровода без потери диагностической информации, так как шарнирное крепление блоков датчиков обеспечивает постоянное с заданным зазором прилегание датчиков к внутренней поверхности трубопровода при движении дефектоскопа как по прямым участкам трубопровода, так и в поворотах. 5 ил.

Наверх