Капиллярно-электролитический способ извлечения микро- и наночастиц соединений металлов из тонких фракций горных пород, руд и техногенных продуктов

Использование: для извлечения микро- и наночастиц минералов, соединений металлов из тонких фракций горных пород, руд и техногенных продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что способ извлечения микро- и наночастиц включает приготовление суспензии из тонких фракций исследуемого материала и дистиллированной воды, нанесение суспензии на подложку из графита до образования правильной сферы, к подложке из графита и к исследуемому материалу подводят электроды и пропускают постоянный ток напряжением от 4 до 6 В до высыхания сферы, образованной суспензией, затем осадок, образованный микрочастицами, исследуют. Технический результат: обеспечение возможности полного извлечения микро- и наночастиц неизвестного состава из каких-либо продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способам извлечения микро- и наночастиц соединений металлов, составляющих примеси (или микропримеси) в горных породах, рудах и(или) различных техногенных продуктах из тонких фракций этих пород, капиллярно-электролитическим способом, с дальнейшим анализом извлеченных частиц микрорентгеноспектральным методом (далее микрозонд).

Известен способ отделения (концентрирования) минералов - микропримесей из горных пород и техногенных продуктов в тяжелых жидкостях (бромоформирование) с последующей магнитной и электромагнитной сепарацией тяжелых фракций. В этом случае от матрицы (горной породы, техногенного продукта) отделяется ее часть (доли процента и единицы процентов, реже первые десятки процентов) [М.Н. Чуева. Минералогический анализ шлихов и рудных концентратов. // М., Госгеолиздат, 1950. - 179 с.].

Недостатком данного метода является то, что до определенной крупности матричных минералов (до 0,045 мм) микро- и наночастицы выделяются в тяжелую фракцию при разделении в тяжелых жидкостях, но поскольку минералы-микропримеси локализованы большей частью в тонкой фракции исследуемых объектов, то необходимо очень тонкое измельчение материала. Если же размер частиц фракции менее 0,045 мм, то происходит агрегирование микро- и наночастиц с частицами матричного материала и частицы не выпадают в тяжелую фракцию. Микро- и наночастицы соединений металлов адсорбируются и на более крупном материале. Применение бромоформирования совместно с центрифугированием также не дает нужного результата.

Известен метод капиллярного извлечения микро- и наночастиц, который является прототипом к заявляемому решению [Сметанников А.Ф. Капиллярный метод извлечения микро- и наночастиц минералов из тонких фракций для последующего микрозондового анализа. Современные проблемы теоретической, экспериментальной и прикладной минералогии (Юшкинские чтения 2014). Материалы минералогического семинара с международным участием. Сыктывкар, 2014, с. 177, 178]. Суть этого метода заключается в свойствах материала (тонких фракций) крупностью менее 0,25 мм при смешивании с жидкостью (дистиллированной водой) образовывать суспензию, при этом расстояние между отдельными частицами сопоставимо с размером частиц и образует "подобие" капиллярного пространства. Вода в капиллярном пространстве приобретает структуру, заряд и становится агрессивной средой, что способствует экстрагированию микро- и наночастиц минералов микропримесей и соединений металлов, адсорбированных на матричных минералах в капиллярный раствор. Свойства дисперсионных систем обсуждались в работах Дерягина. [Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Овчаренко Ф.Д. и др. Вода в дисперсных системах // М.: Химия, 1989. - 288 с.] Извлечение частиц осуществляется следующим образом. Смешивается материал тонких фракций с дистиллированной водой и капля суспензии наносится на подложку из изостатического графита. Капля образует правильную полусферу и при ее высыхании в течение 1-1,5 часов в соответствии с законом испарительной концентрации (эвапорации) экстрагированные микро- и наночастицы вместе с остаточным раствором мигрируют к основанию сферы и осаждаются на подложке. После полного высыхания материал капли (полусферы) снимают, а осажденные частицы на подложке исследуют под микрозондом (фиг. 1). Этим способом были идентифицированы более 50 минералов, представляющих собой самородное золото, интерметаллиды и твердые растворы Au, Cu, Ag, Zn, Pb, циркон, минералы Sn, монацит, самородные металлы и интерметаллиды Ni, Sn, Cu, Fe, Cr, Ti и др., являющиеся микропримесями в нерастворимом в воде остатке соляных пород Верхнекамского месторождения [Сметанников А.Ф., Филиппов В.Н. Некоторые особенности минерального состава соляных пород и продуктов их переработки (на примере Верхнекамского месторождения солей)//Проблемы минералогии, петрографии и металлогении. Научные чтения памяти П.Н. Чирвинского: сб. статей. Пермь, 2010. - Вып. 13. - С. 99-113]. Размеры микро- и наночастиц составляли от 100 нанометров до 5-10 микрометров.

Недостатком данного метода является неполное извлечение микро- и наночастиц микропримесей, доказанное несоответствием их количества выявленного капиллярным методом элементному содержанию по данным масс-спектрометрического анализа. Тем не менее, этот метод послужил прототипом для обоснования способа извлечения микро- и наночастиц из тонких фракций, использующего методы интенсификации природных свойств капиллярных систем.

Предлагаемым изобретением решается задача создания способа извлечения микро- и наночастиц минералов-микропримесей и соединений металлов, находящихся в адсорбированном состоянии на матричных минералах, в тонких фракциях различных руд, нерастворимом в воде остатке соляных пород и других, в том числе и техногенных, "субстанциях" капиллярно-электролитическим способом. При этом, может решаться обратная задача очищения какой либо "субстанции" от примесей соединений металлов или частиц, с высокой степенью чистоты очищаемой матрицы.

Для достижения указанного технического результата в способе извлечения микро- и наночастиц соединений металлов из тонких фракций горных пород, руд и техногенных продуктов для последующего микрозондового анализа, включающем приготовление суспензии из тонких фракций исследуемого материала и соляного раствора, нанесение суспензии на подложку из графита до образования правильной полусферы, причем к подложке из графита и исследуемому материалу подводят электроды и пропускают постоянный ток напряжением от 4 до 6 вольт до высыхания полусферы образованной суспензией, затем осадок, образованный микрочастицами, исследуют.

Отличительными признаками предлагаемого способа от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что к подложке из графита и исследуемому материалу подводят электроды и пропускают постоянный ток напряжением от 4 до 6 вольт до высыхания полусферы образованной суспензией, затем осадок, образованный микрочастицами, исследуют, в частном случае исполнения суспензию из тонких фракций исследуемого материала готовят на 0,5-1,0-процентном растворе соли.

Благодаря наличию этих признаков предлагаемый способ позволяет осуществлять наиболее полное извлечение микро- и наночастиц микропримесей из присутствующих в горных породах, рудах и(или) различных техногенных продуктах из тонких фракций этих пород.

Техническим результатом является создание (разработка) способа наиболее полного извлечения микро- и наночастиц неизвестного состава из каких либо продуктов, для их дальнейшей диагностики и(или) очистки технических продуктов от микропримесей.

На фиг. 1 размещены четыре фото, иллюстрирующих способ извлечения частиц по прототипу, где слева направо показано:

на фото №1 - чистая пластинка графита;

на фото №2 - пластинка с высохшей каплей исследуемой суспензии;

на фото №3 - пластинка со снятой сферой и виден материал, высаженный на подложку в результате испарительной концентрации;

на фото №4 - высохшая капля (плоской стороной кверху.

На фиг. 2 размещены три фото следов осаждения микро и наначастиц по заявляемому способу, где слева направо показано:

на фото №1 - результат первого опыта - осадок после капиллярного выщелачивания;

на фото №2 - результат второго опыта - осадок после электролитического анодного выщелачивания;

на фото №3 - результат третьего опыта - осадок после катодного выщелачивания.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Исследуемый материал дробится и классифицируется по классам крупности способом мокрого рассева и высушивается. Из порций этого материала готовится суспензия с использованием дистиллированной воды с добавлением какой-либо соли (испытания проходили с применением NaCl). Затем капля суспензии наносится на пластинку графита, образуя правильную полусферу. С нижней стороны пластинки графита присоединяется один электрод со знаком «плюс» (образующий с пластинкой графита анодную часть системы). Второй электрод со знаком «минус» служит катодом и погружается в сферу, сформированную суспензией (не касаясь подложки графита). Затем включается постоянный ток и начинается процесс электролитического извлечения (отсоединения) микро- и наночастиц с одновременным их осаждением на подложку. Одновременно с высыханием суспензии в полусфере заканчивается и процесс извлечения. Далее высохшая сфера снимается тонким лезвием с пластинки графита и осадок, образованный микрочастицами, изучается под микрозондом.

Полярность электродов можно поменять в случае, если на подложку осаждается много матричных минералов, поскольку главным свойством (эффектом) является электролитическое извлечение микрочастиц в капиллярное пространство.

Были проведены три опыта. Первый из них - это капиллярное осаждение, без применения постоянного тока и присутствия электролитсодержащих ионов. Второй опыт - анодное осаждение, когда анодом служит пластинка графита. Третий опыт с переменой полюсов, когда анодом служит верхний (положительный) электрод, а катодом - пластинка графита. На фиг. 2 размещены три фото следов осаждения всех трех опытов.

На пластинке от первого опыта (капиллярное выщелачивание) практически отсутствуют матричные минералы, но и количество выявленных минералов микропримесей минимально (фото №1)). На второй пластинке (анодное осаждение) сплошная корка осажденных матричных минералов, количество микрочастиц на 1-2 порядка выше, чем в первом опыте (фото №2). На третьей пластинке (анод - верхний электрод) количество матричных минералов значительно меньше, чем во втором опыте, но больше, чем при капиллярном выщелачивании (фото №3). Количество микрочастиц меньше, чем во втором опыте, но больше чем в первом опыте. Во втором опыте, где в качестве анода используется пластинка графита, процесс осаждения усиливается влиянием температурного градиента, поскольку пластинка графита при прохождении тока разогревается и это служит дополнительным фактором полноты осаждения микрочастиц вместе с матричными минералами. В третьем опыте, где анодом служит только электрод, эффект экстрагирования близок к анодному варианту, но осаждение матричных минералов значительно меньше, т.к. площадь анода, в отличие от второго варианта, мала и температурный градиент невысок. Осадок на графитовой подложке представляет собой микропримеси рудных минералов, соединений металлов металлических частиц, содержащихся в различных породах, рудах и техногенных продуктах. В результате проведенных опытов выяснено, что природные свойства воды в капиллярном пространстве меняются под воздействием электрического поля, создаваемого источником постоянного тока, напряжением 4-6 вольт, в результате чего капиллярный раствор приобретает свойства электролита. Электролитные свойства капиллярного раствора усиливаются введением в раствор электролитобразующих ионов, например иона хлора, путем растворения в дистиллированной воде поваренной соли. Концентрация соли в растворе определялась в эксперименте. Начальная концентрация минимальная (0,5%), при которой уверенно фиксировались осажденные частицы. Увеличение концентрации соли в растворе сопровождалось увеличением количества осажденных частиц (частоты встречаемости). Концентрация соли выше 1% не влияла на количество осажденных частиц. Это позволяет экстрагировать в капиллярный раствор на 1-2 порядка большее количество микро- и наночастиц в сравнении с прототипом, т.о. показано преимущество применения электролитического способа извлечения микро- и наночастиц над капиллярным.

Предлагаемым способом по заявляемому изобретению обеспечивается максимальное извлечение микро- и наночастиц из тонких фракций нерастворимых остатков солей, руд и техногенных продуктов за счет следующих факторов: 1) создания электрического поля, обуславливающего свойства электролита в суспензии из материала тонких фракций и раствора соли; 2) осуществления возможности замены свойства электролита путем создания кислотной или основной среды при введении в суспензию кислот или оснований, ионы которых усиливают выщелачивающие (экстрагирующие) свойства электролита.

Указанные факторы обеспечивают максимальное извлечение микро- и наночастиц и фиксацию их на графитовой подложке для последующего анализа микрозондовым методом. Процесс капиллярно-электролитического извлечения (экстрагирования) микро- и наночастиц включает воздействие постоянного тока в присутствии ионов, формирующих электролит, обуславливающий электрохимические процессы извлечения адсорбированных частиц. Причем возможно решать и прямую задачу - извлечение микро- и наночастиц из нерастворимых остатков солей, руд и техногенных продуктов, а также обратную задачу - "очищение" какой-либо тонкой фракции материала от примесей минералов и металлических частиц, не извлекаемых обычными способами.

Конечной целью процесса капиллярно-электролитического извлечения и осаждения микрочастиц является получение информации о форме нахождения элементов - микропримесей, их диагностике, идентификации и возможности использования на практике. Кроме того, вторым направлением или целью является выделение минеральных или синтетических сред с крупностью материала менее 45 микрон с их очисткой и методом капиллярно-электролитического извлечения из них микропримесей.

Полученный концентрат может быть использован для получения фундаментальных знаний о составе супермикропримесей пород, руд, нерастворимых остатков соляных пород и техногенных продуктов, и в перспективе может быть применен в микроэлектронике. Тонкие фракции, очищенные от микропримесей, могут быть также использованы в технике.

Авторами было выявлено, что наиболее оптимальным является применение капиллярно-электролитического способа извлечения микро- и наночастиц с приготовлением экстрагирующего раствора (выщелачивающего) раствора на солевой основе, с соотношением NaCl к H2O как 1:99. Эффект выщелачивания (экстрагирования) в этом случае возрастает на 1-2 порядка в сравнении с прототипом, т.к. формируется электролит с сильными экстрагирующими свойствами, о чем свидетельствуют практические сравнительные результаты, полученные при капиллярном выщелачивании тонких фракций нерастворимого остатка соляных пород и капиллярно-электролитическим способом.

1. Способ извлечения микро- и наночастиц соединений металлов из тонких фракций горных пород, руд и техногенных продуктов для последующего микрозондового анализа, включающий приготовление суспензии из тонких фракций исследуемого материала и дистиллированной воды, нанесение суспензии на подложку из графита до образования правильной сферы отличающийся тем, что к подложке из графита и к исследуемому материалу подводят электроды и пропускают постоянный ток напряжением от 4 до 6 В до высыхания сферы образованной суспензией, затем осадок образованный микрочастицами, исследуют.

2. Способ извлечения микро- и наночастиц соединений металлов из тонких фракций горных пород, руд и техногенных продуктов для последующего микрозондового анализа по п. 1, отличающийся тем, что суспензию из тонких фракций исследуемого материала готовят на 0,5-1,0%-ном растворе соли.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с мелкозернистой структурой. Заготовку, выполненную с гранями, деформируют по меньшей мере за один цикл без изменения после цикла формы ее поперечного сечения.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой способ получения концентрированного раствора коллоидного серебра, заключающийся в электрохимическом растворении серебра при начальном напряжении 10-12 В, плотности тока на электродах 45-62 А/м2 в течение от 4-8 до 80 часов с циклическим изменением полярности напряжения с периодом в 15 минут и перемешивании, отличающийся тем, что электрохимическое растворение серебра проводят в дистиллированной воде, в которую в качестве стабилизатора и для создания начальной электропроводности вводят вещество из группы простых моно- или дисахаридов в количестве, обеспечивающем концентрацию 1-3 г/л, а серебро для электрохимического растворения используют в виде пластин чистого серебра с содержанием 99,9-99,99%.

Изобретение относится к области углеродных материалов и может быть использовано в электронной промышленности. Трехмерные углеродные структуры фотонного типа получают пиролизом этанола при температуре 500-800 °C и давлении 1000-4000 атм в течение 72 ч в присутствии платинового катализатора с добавлением 2% об.

Изобретение относится к области углеродных материалов и может быть использовано в электронной промышленности. Углеродные одномерные углеродные структуры фотонного типа получают пиролизом этанола при температуре 500-800°C с термоградиентом 50-100°С под давлением 1000-4000 атм в присутствии платинового катализатора в течение 72 ч и микрокристаллов алмаза в количесвте 9·10-6 об.%.

Настоящее изобретение относится к новому способу получения асимметричных, так называемых Янусовских, неорганических частиц. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в качестве контрастирующего агента для улучшения качества изображений внутренних органов с помощью магнитно-резонансной томографии (МРТ).

Изобретение относится к области основного органического и нефтехимического синтеза и может быть использовано в производстве 4,4-диметил-1,3-Диоксана путем конденсации изобутилена и формальдегида.

Изобретение может быть использовано для окрашивания лаков, печатных красок, чернил, полимерных материалов, стекол, керамических изделий и композиций декоративной косметики.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при изготовлении сорбентов, катализаторов и носителей для катализаторов, сенсоров, газовых накопителей, конструкционных, футеровочных, оптических материалов и электродов для высокоёмких источников тока и энергетических преобразователей.
Изобретение относится к области нанотехнологии, в частности к способу получения нанокапсул, и описывает способ получения нанокапсул стрептоцида в оболочке из каппа-каррагинана.
Изобретение относится к области нанотехнологии, в частности к способу получения нанокапсул, и описывает способ получения нанокапсул солей лантаноидов в оболочке из каррагинана.

Изобретение может быть использовано при изготовлении контрастирующих агентов для магнитно-резонансной томографии при диагностике заболеваний. Сначала получают эндометаллофуллерены лантаноидов электродуговым испарением лантаноидсодержащего графитового электрода. Затем проводят экстракцию слабополярным ароматическим растворителем - о-килолом, после чего эндометаллофуллерены лантаноидов и пустотелые фуллерены разделяют центрифугированием и сушат сажу для удаления растворителя. После этого экстрагируют эндометаллофуллерены лантаноидов в виде раствора над твердой фазой непрореагировавшей фуллеренсодержащей сажи сильнополярным растворителем - диметилформамидом с добавкой 0,1-0,2 об. % гидразин-гидрата. Полученный экстракт эндометаллофуллеренов лантаноидов переводят в твердую фазу, которую гидроксилируют разбавленным 15-22 % водным раствором перекиси водорода до образования гомогенной фазы целевого продукта. Водорастворимые гидроксилированные эндометаллофуллерены лантаноидов осаждают спиртосодержащей осадительной смесью. Повышается выход целевого продукта и упрощается способ его получения. 3 табл.

Изобретение относится к нанотехнологии, а именно к способу изготовления полимерного материала с биологической активностью, который характеризуется наноструктурированием поверхности травлением ионами газов с последующим нанесением пленочного наноразмерного покрытия, включающего фтор и углерод, с помощью ионно-стимулированного осаждения в вакууме. Способ изготовления нанокомпозитного материала с биологической активностью включает травление поверхности подложки посредством ионно-плазменной обработки в вакууме с использованием ионов тетрафторметана (CF4) и последующее ионно-стимулированное осаждение из плазмообразующей газовой среды в вакууме на наноструктурированную поверхность подложки модифицирующей углеродсодержащей пленки. При этом наноструктурирование поверхности подложки проводят в течение 15-35 мин, а модифицирующую пленку толщиной 20-200 нм формируют из октафторциклобутана (C4F8) в течение 3-15 мин, обеспечивая содержание в пленке фтора и углерода в атомном соотношении (38-47):(60-55) соответственно. Технический результат – повышение эффективности процессов травления поверхности подложки и последующего осаждения модифицирующей пленки с улучшенными антиадгезионными свойствами, а также уменьшение влагопроницаемости. 2 пр.
Изобретение относится к области неорганической химии и касается способа получения наночастиц магнетита (Fe3O4), эпитаксиально выращенных на наночастицах золота, которые могут быть использованы в магнитно-резонансной томографии в качестве контрастного агента, в магнитной сепарации, магнитной гипертермии, адресной доставке лекарств при помощи внешнего магнитного поля. Способ получения наночастиц магнетита, эпитаксиально выращенных на наночастицах золота, включает нагрев до 120°С в атмосфере инертного газа при перемешивании смеси дифенилового эфира, олеиновой кислоты, олеиламина и 1,2-гексадекандиола, введение в смесь пентакарбонила железа, выдерживание полученной смеси с последующим введением раствора, содержащего смесь тригидрата золотохлористоводородной кислоты и олеиламина в дифениловом эфире, предварительно выдержанного в атмосфере инертного газа, повторный нагрев при температуре 250-260°С, выдерживание нагретой смеси при температуре 250-260°С в течение 25-30 мин, ее последующее охлаждение до комнатной температуры, проводимые в атмосфере инертного газа, выдерживание смеси в присутствии воздуха, добавление в смесь одноатомного спирта и отделение наночастиц магнетита центрифугированием. Строение полученных наночастиц напоминает гантель, в которой наночастица магнетита химически связана с наночастицей золота. Предложенный способ позволяет получать наночастицы магнетита диаметром 4±1 нм, эпитаксиально выращенные на наночастицах золота диаметром 2±1 нм, что позволяет им проникать внутрь самих клеток и их ядер. 3 пр.

Изобретение относится к никель-графеновому катализатору гидрирования, содержащему 10-25 мас. % нанокластеров никеля размером 2-5 нм, нанесенных на углеродные наночастицы. Причем в качестве носителя он содержит восстановленный оксид графита, представляющий собой чешуйки восстановленного оксида графита. Также изобретение относится к способу получения никель-графенового катализатора гидрирования, включающему диспергирование водного раствора соли никеля Ni(СН3СОО)2 в водной суспензии оксида графита. При этом водную дисперсию оксид графита - Ni(СН3СОО)2 сушат лиофильно с последующим одновременным восстановлением оксида графита и никеля(II) водородом при 300-500°С. Технический результат – высокая эффективность катализатора с улучшением его функциональных характеристик (равномерно распределены нанометровые частицы никеля на поверхности носителя). 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к наноструктурированному катализатору с целью получения синтез-газа путем углекислотной конверсии метана, который содержит сложный перовскитоподобный оксид гадолиния и кобальта. Способ получения заявленного катализатора включает получение сложного оксида путем твердофазного синтеза из стехиометрического состава оксидов гадолиния Gd2O3 и кобальта Co3O4, который включает нагревание спрессованной смеси при 973 K в течение 5 часов после перемешивания Co3O4 и Gd2O3, последующую перешихтовку и прессование порошка в таблетки и их выпекание в атмосфере воздуха с поднятием температуры до 1173 K и выдерживание при этой температуре в течение 5 часов, повторную перешихтовку и прессование порошка в таблетки и выпекание в атмосфере воздуха с поднятием температуры до 1373 K и выдерживание при данной температуре в течение 30 часов, охлаждение после отжига. Технический результат заключается в получении высокоактивного катализатора, обеспечивающего выход синтез-газа, близкий к стехиометрическому. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к композиционным материалам, содержащим в своем составе углеродные нанотрубки, и может использоваться в различных отраслях промышленности, преимущественно - в электротехнике, например в литий-ионных аккумуляторах, или в электрических кабелях связи коаксиального типа, где важное значение имеет масса кабеля. Бумага из углеродных нанотрубок содержит одностенные углеродные нанотрубки и связующую добавку. На одну из сторон бумаги нанесено металлическое покрытие путем осаждения металла таким образом, чтобы поверхностная плотность металлического покрытия составляла не менее 0,9 г/м2. Изобретение позволяет создать композиционный материал на основе бумаги из углеродных нанотрубок, обладающий электропроводностью, сравнимой с электропроводностью металлов, небольшой удельной массой, повышенными механическими свойствами. 23 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к способам изготовления суперконденсаторов. Способ изготовления электрода суперконденсатора заключается в нанесении на проводящую подложку буферного слоя, каталитического слоя, затем диэлектрического слоя, вскрытии в диэлектрическом слое матрицы окон до каталитического слоя с поперечным размером 40-60 мкм, осаждении в окнах массивов вертикально ориентированных углеродных нанотрубок, функционализации поверхности углеродных нанотрубок кислородсодержащими группами, формировании слоя полианилина, содержащего изотоп С-14, на вертикально ориентированных углеродных нанотрубках электрохимическим осаждением, отжиге. Изобретение обеспечивает функцию самозарядки в суперконденсаторе. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении эпоксидных композиций. Поверхность углеродных нанотрубок (УНТ) фторируют путем обработки порошка не функционализированных нанотрубок газообразным фтором. Затем замещают фтор целевым молекулярным фрагментом в присутствии каталитических количеств пиридина. Реакцию замещения фтора молекулярным фрагментом с двумя или более эпоксидными группами осуществляют в растворе 50-60% эпоксидиановой смолы ЭД20, 1-5% эпоксиноволачной смолы ЭН-6, 50-80% эпоксидной алифатической смолы ДЭГ-1 в N-метилпирролидоне или диметилформамиде. Реакцию замещения фтора молекулярным фрагментом с двумя или более аминогруппами осуществляют в растворе 1-5% диаминодифенилметана, диаминодифенилсульфона, анилиноформальдегидной смолы СФ-341А, полиаминополиэтилена в N-метилпирролидоне/диметилформамиде. Одновременно с замещением фтора указанными молекулярными фрагментами проводят диспергирование обработкой ультразвуковым концентратором при частоте 22 - 44 кГц, мощности излучения 30 - 40 Вт/см2 и передаваемой энергии 0,2 - 0,8 кВт⋅ч/л. Концентрация УНТ 1 - 2 г/л. Получают УНТ, ковалентно-функционализированные молекулярными фрагментами, включающими эпоксидные или аминогруппы. Изобретение обеспечивает высокую степень функционализации. 2 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к микрокристаллическому алмазному покрытию, предназначенному для трибологических областей применения в сфере микромеханики, а также в оптике. Микромеханическая деталь включает подложку, имеющую поверхность с алмазным покрытием, включающим по меньшей мере одну стопку из первого нанокристаллического алмазного слоя с размером зерен на поверхности, меньшим, чем 50 нм, и второго микрокристаллического слоя с размером зерен на поверхности порядка 100 нм, при этом алмазный слой, наиболее приближенный к подложке, является нанокристаллическим, а поверхность алмазов, наиболее удаленная от подложки, является микрокристаллической. Алмазное покрытие характеризуется шероховатостью Ra, меньшей, чем 20 нм, размером зерен на своей видимой внешней поверхности, меньшим, чем 100 нм, и обладает улучшенными механическими свойствами по всей его толщине. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для извлечения микро- и наночастиц минералов, соединений металлов из тонких фракций горных пород, руд и техногенных продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что способ извлечения микро- и наночастиц включает приготовление суспензии из тонких фракций исследуемого материала и дистиллированной воды, нанесение суспензии на подложку из графита до образования правильной сферы, к подложке из графита и к исследуемому материалу подводят электроды и пропускают постоянный ток напряжением от 4 до 6 В до высыхания сферы, образованной суспензией, затем осадок, образованный микрочастицами, исследуют. Технический результат: обеспечение возможности полного извлечения микро- и наночастиц неизвестного состава из каких-либо продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх