Металлизированная бумага из углеродных нанотрубок

Изобретение относится к композиционным материалам, содержащим в своем составе углеродные нанотрубки, и может использоваться в различных отраслях промышленности, преимущественно - в электротехнике, например в литий-ионных аккумуляторах, или в электрических кабелях связи коаксиального типа, где важное значение имеет масса кабеля. Бумага из углеродных нанотрубок содержит одностенные углеродные нанотрубки и связующую добавку. На одну из сторон бумаги нанесено металлическое покрытие путем осаждения металла таким образом, чтобы поверхностная плотность металлического покрытия составляла не менее 0,9 г/м2. Изобретение позволяет создать композиционный материал на основе бумаги из углеродных нанотрубок, обладающий электропроводностью, сравнимой с электропроводностью металлов, небольшой удельной массой, повышенными механическими свойствами. 23 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к композиционным материалам, содержащим в своем составе углеродные нанотрубки, и может использоваться в различных отраслях промышленности, преимущественно - в электротехнике, например в литий-ионных аккумуляторах, или в электрических кабелях связи коаксиального типа, где важное значение имеет масса кабеля.

Известна бумага из углеродных нанотрубок, представляющая собой тонкий лист, сделанный из пучков углеродных нанотрубок. В литературе такой материал называют «Buckypaper» или «Bucky paper» [Richard Е. Smalley et al. / Science / Vol 280 / 1998 / p. 1253; M. Endo et al. / Nature / Vol 433 / 2005 / p. 476].

Вышеупомянутая бумага является электропроводящей, обладает гибкостью и небольшой удельной массой. Благодаря этим свойствам, она может использоваться, например, в электрических кабелях связи коаксиального типа в качестве внешнего проводника, как описано в патенте US 7459627 (МПК Н01В 7/00). Использование бумаги из углеродных нанотрубок в качестве внешнего проводника позволяет снизить массу кабеля. Однако такой внешний проводник значительно уступает проводнику, изготовленному из чистого металла, по величине электропроводности. Например, электропроводность бумаги из одностенных углеродных нанотрубок составляет 45 См/см [Sakurai et al. / Nanoscale Research Letters / Vol 8 / 2013 / 546], что на четыре порядка меньше, чем электропроводность меди - 595000 См/см [Электротехнический справочник. Т. 1. Общие вопросы. Электротехнические материалы / Под общей редакцией профессоров МЭИ / 6-е изд. / Москва: Энергия, 1980. / С. 353. / с. 520]. Показатели прочности на разрыв для вышеупомянутой бумаги достигают 52 МПа.

Для повышения электропроводности изготавливают бумагу из углеродных нанотрубок, включающую наночастицы металла. Это достигается различными способами. Например, пленку из углеродных нанотрубок с наночастицами металла (золото (Au), серебро (Ag), платина (Pt), палладий (Pd) или медь (Cu)), получают на гибкой подложке при нанесении смеси из дисперсии углеродных нанотрубок и раствора металлического предшественника [заявка US 20090008712, МПК B05D 5/12, H01L 29/786, Н01В 1/04]. При последующей термической обработке металлический предшественник, адсорбированный на поверхности углеродных нанотрубок, восстанавливается до наночастиц металла. В результате, получается композиционный материал в виде тонкой пленки, содержащей углеродные нанотрубки с адсорбированными частицами металла во всем объеме материала. Тем не менее, такой подход не приводит к значительному росту электропроводности материала.

За прототип изобретения выбрана бумага из углеродных нанотрубок [М. Endo et al. / Nature / Vol 433 / 2005 / p. 476].

Недостатками прототипа является то, что бумага из углеродных нанотрубок характеризуется невысокими показателями прочности на разрыв и электропроводности (типичные значения указаны выше). Также возможность ее применения ограничивается тем, что для соединения бумаги с металлическими деталями не может использоваться пайка.

Изобретение решает задачу создания композиционного материала на основе бумаги из углеродных нанотрубок, обладающего электропроводностью, сравнимой с электропроводностью металлов, небольшой удельной массой, повышенной прочностью на разрыв, и возможностью использования пайки для соединения с различными деталями.

Поставленная задача решается тем, что предлагается бумага из углеродных нанотрубок, содержащая одностенные углеродные нанотрубки и связующую добавку, причем, по меньшей мере на одну из сторон бумаги нанесено металлическое покрытие путем осаждения на нее металла таким образом, чтобы поверхностная плотность металлического покрытия составляла не менее 0,9 г/м2.

Вышеупомянутая бумага с металлическим покрытием может содержать не менее 20 масс. % связующих добавок, повышающих ее прочность.

В качестве связующих добавок могут быть использованы синтетические полимеры, например, поливинилпирролидон, поливинилденфторид, поливиниловый спирт, поливинилхлорид, полиакрилонитрил и т.п., не ограничиваясь приведенными примерами, или карбоновые кислоты, например капроновая или акриловая кислота, или нитрилы кислот, например ацетонитрил, и т.п., не ограничиваясь приведенными примерами.

Кроме этого, бумага с металлическим покрытием может содержать одностенные углеродные нанотрубки в количестве не менее 20 масс. %. При более низком содержании углеродных нанотрубок в бумаге электропроводность и прочность бумаги падает.

Металлическое покрытие может быть нанесено как на одну, так и на обе стороны бумаги из углеродных нанотрубок одним из следующих способов: химическое или электрохимическое осаждение, физическое осаждение из газовой фазы.

В зависимости от используемого способа осаждения, металл покрытия может быть выбран из следующего ряда: алюминий, или никель, или медь, или серебро, или комбинация по меньшей мере двух из перечисленных металлов.

Важнейшими характеристиками для бумаги из углеродных нанотрубок с металлическим покрытием являются электропроводность и прочность (усилие на разрыв).

Так как бумага из углеродных нанотрубок с металлическим покрытием является композиционным материалом, то ее электропроводность, в первую очередь, определяется электропроводностью нанесенного металла. На основании измеренной величины сопротивления (R) композита (металлизированной бумаги из углеродных нанотрубок), рассчитывается удельное сопротивление на квадрат из расчета геометрических размеров образца по формуле R=R⋅W/L, где W - ширина образца, L - длина образца, и R составляет не более 0,5 Ом/□. Для сравнения - удельное сопротивление на квадрат бумаги из углеродных нанотрубок без металлического покрытия составляет не более 2,5 Ом/□, а для медной фольги R=0,008 Ом/□.

Прочность бумаги с металлическим покрытием измеряется усилием на разрыв, отнесенным на 1 мм ее ширины, и составляет не менее 0,05 Н, что соответствует прочности на разрыв для бумаги с металлическим покрытием не менее 50 МПа. Это сравнимо с величиной прочности на разрыв для бумаги без металлического покрытия.

Толщина бумаги с металлическим покрытием составляет не менее 2 μм.

Бумага с металлическим покрытием может быть выполнена из нескольких слоев, на каждый из которых нанесено металлическое покрытие.

Бумага с металлическим покрытием может быть изготовлена, например, электрохимическим способом (на примере нанесения медного покрытия). Для этого в раствор электролита опускают медную фольгу, бумагу из углеродных нанотрубок и подают разность потенциалов. При пропускании электрического тока через раствор электролита происходит восстановление металлической меди на бумаге из углеродных нанотрубок с образованием сплошного покрытия из металла. После завершения электролиза бумага с металлическим покрытием промывается дистиллированной водой. Приготовленный образец бумаги с металлическим покрытием далее подвергают сушке при повышенной температуре.

Полученная бумага из углеродных нанотрубок с металлическим покрытием обладает электропроводностью, сравнимой с электропроводностью металла, небольшой удельной массой и повышенными механическими свойствами, в частности, прочностью на разрыв. Благодаря этим свойствам бумага с металлическим покрытием может применяться, например, при электромагнитном экранировании в электрических кабелях связи коаксиального типа.

Предлагаемое изобретение подтверждается нижеприведенным примером, который иллюстрирует, но не ограничивает его собой.

ПРИМЕР

Для приготовления раствора электролита 30 грамм медного купороса и 3 грамма 98% серной кислоты растворяют в 100 мл дистиллированной воды при постоянном перемешивании. В раствор приготовленного электролита опускают медную фольгу и бумагу из углеродных нанотрубок. На медную фольгу подают положительный потенциал (анод), на бумагу из углеродных нанотрубок подают отрицательный потенциал (катод). При пропускании электрического тока (не менее 1 Ампера) через раствор электролита ионы меди Cu2+ диффундируют к катоду и осаждаются на бумаге из углеродных нанотрубок в виде частиц металлической меди Cu0, образуя сплошное металлическое покрытие. Данный процесс может занимать по времени не менее 10 секунд, в зависимости от требуемой толщины металлического покрытия и достижения плотности металлического покрытия не менее 0,9 г/м2.

После завершения электролиза и нанесения металлического покрытия бумагу из углеродных нанотрубок вынимают из раствора электролита и неоднократно промывают дистиллированной водой при температуре 80°С. Приготовленный образец далее сушат при температуре 140°С, в течение 2 часов.

Измеренное удельное сопротивление на квадрат полученной бумаги с металлическим покрытием составило не более 0,01 Ом/□, что в 50 раз меньше, чем удельное сопротивление на квадрат бумаги без металлического покрытия.

Измеренное усилие на разрыв, отнесенное на 1 мм ширины полученной бумаги с металлическим покрытием составило не менее 0,1 Н, по сравнению с 0,08 Н для бумаги без металлического покрытия.

1. Бумага из углеродных нанотрубок, отличающаяся тем, что она содержит одностенные углеродные нанотрубки и связующую добавку, причем по меньшей мере на одну из ее сторон нанесено металлическое покрытие путем осаждения на нее металла таким образом, чтобы поверхностная плотность металлического покрытия составляла не менее 0,9 г/м2.

2. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что названная связующая добавка содержится в количестве не менее 20 мас.%.

3. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что названная связующая добавка содержится в количестве не менее 40 мас.%.

4. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что названная связующая добавка содержится в количестве не менее 60 мас.%.

5. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что названная связующая добавка содержится в количестве не менее 80 мас.%.

6. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что связующая добавка выбрана из ряда: синтетический полимер, или карбоновая кислота, или нитрилы кислот.

7. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что содержание углеродных нанотрубок составляет не менее 20 мас.%.

8. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что содержание углеродных нанотрубок составляет не менее 40 мас.%.

9. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что содержание углеродных нанотрубок составляет не менее 60 мас.%.

10. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что содержание углеродных нанотрубок составляет не менее 80 мас.%.

11. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что металлическое покрытие нанесено на поверхность бумаги путем химического или электрохимического осаждения, или физического осаждения металла из газовой фазы.

12. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что металлическое покрытие нанесено как на одну, так и на обе стороны бумаги.

13. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что металл покрытия выбран из ряда: алюминий, или никель, или медь, или серебро, или комбинации перечисленных металлов.

14. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что удельное сопротивление на квадрат бумаги составляет не более 0,5 Ом/□.

15. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что удельное сопротивление на квадрат бумаги составляет не более 0,1 Ом/□.

16. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что удельное сопротивление на квадрат бумаги составляет не более 0,05 Ом/□.

17. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что удельное сопротивление на квадрат бумаги составляет не более 0,01 Ом/□.

18. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что удельное сопротивление на квадрат бумаги составляет не более 0,005 Ом/□.

19. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что ее усилие на разрыв, отнесенное на 1 мм ширины бумаги, составляет не менее 0,05 Н.

20. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что ее усилие на разрыв, отнесенное на 1 мм ширины бумаги, составляет не менее 0,1 Н.

21. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что ее усилие на разрыв, отнесенное на 1 мм ширины бумаги, составляет не менее 0,5 Н.

22. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что ее усилие на разрыв, отнесенное на 1 мм ширины бумаги, составляет не менее 1 Н.

23. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что ее толщина составляет не менее 2 μм.

24. Бумага по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена из нескольких слоев, на каждый из которых нанесено металлическое покрытие.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа придания волокну электропроводности и проводящим волокнам, ткани и изделию из таких волокон.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к электромагнитной катушке. Технический результат – повышение удельной мощности, снижение зависимости сопротивления электромагнитной катушки от температуры.

Изобретение относится к способу изготовления рассеивающего заряд поверхностного слоя на элементе, выполненном из диэлектрического материала на основе полимера или композитного материала на основе полимеров, который предназначен для использования в космическом пространстве или в других экстремальных условиях, и к элементу, который имеет по меньшей мере одну поверхность, в частности две противоположные поверхности.

Изобретение относится к материалу, включающему в себя восстановленный оксид графена, в котором степень восстановления оксида графена имеет пространственную вариацию, так что материал имеет градиент удельной электропроводности и/или диэлектрической проницаемости.

Изобретение относится к области производства изделий из композитных материалов и может быть использовано при изготовлении проводящих электрический ток композитных изделий.

Изобретение относится к области материаловедения и может найти применение в энергетике, металлургических, химических и других отраслях промышленности, где применяется электричество.
Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано при изготовлении теплостойких проводов и кабелей с защитным покрытием из серебра.

Настоящее изобретение относится к способу получения водных растворов полианилина, а также к способу получения многокомпонентных композиционных графеновых материалов на основе полианилина.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к многофункциональным электропроводящим смазкам, применяемым при монтаже и эксплуатации разборных подвижных электрических соединений, работающих на открытом воздухе.

Изобретение относится к смесям и способам, которые можно применять для получения материалов, содержащих электро- и/или теплопроводящее покрытие, а также к композициям, которые представляют собой материалы, обладающие электро- и/или теплопроводящим покрытием.

Изобретение относится к наноструктурированному катализатору с целью получения синтез-газа путем углекислотной конверсии метана, который содержит сложный перовскитоподобный оксид гадолиния и кобальта.

Изобретение относится к никель-графеновому катализатору гидрирования, содержащему 10-25 мас. % нанокластеров никеля размером 2-5 нм, нанесенных на углеродные наночастицы.
Изобретение относится к области неорганической химии и касается способа получения наночастиц магнетита (Fe3O4), эпитаксиально выращенных на наночастицах золота, которые могут быть использованы в магнитно-резонансной томографии в качестве контрастного агента, в магнитной сепарации, магнитной гипертермии, адресной доставке лекарств при помощи внешнего магнитного поля.

Изобретение относится к нанотехнологии, а именно к способу изготовления полимерного материала с биологической активностью, который характеризуется наноструктурированием поверхности травлением ионами газов с последующим нанесением пленочного наноразмерного покрытия, включающего фтор и углерод, с помощью ионно-стимулированного осаждения в вакууме.

Изобретение может быть использовано при изготовлении контрастирующих агентов для магнитно-резонансной томографии при диагностике заболеваний. Сначала получают эндометаллофуллерены лантаноидов электродуговым испарением лантаноидсодержащего графитового электрода.

Использование: для извлечения микро- и наночастиц минералов, соединений металлов из тонких фракций горных пород, руд и техногенных продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что способ извлечения микро- и наночастиц включает приготовление суспензии из тонких фракций исследуемого материала и дистиллированной воды, нанесение суспензии на подложку из графита до образования правильной сферы, к подложке из графита и к исследуемому материалу подводят электроды и пропускают постоянный ток напряжением от 4 до 6 В до высыхания сферы, образованной суспензией, затем осадок, образованный микрочастицами, исследуют.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с мелкозернистой структурой. Заготовку, выполненную с гранями, деформируют по меньшей мере за один цикл без изменения после цикла формы ее поперечного сечения.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой способ получения концентрированного раствора коллоидного серебра, заключающийся в электрохимическом растворении серебра при начальном напряжении 10-12 В, плотности тока на электродах 45-62 А/м2 в течение от 4-8 до 80 часов с циклическим изменением полярности напряжения с периодом в 15 минут и перемешивании, отличающийся тем, что электрохимическое растворение серебра проводят в дистиллированной воде, в которую в качестве стабилизатора и для создания начальной электропроводности вводят вещество из группы простых моно- или дисахаридов в количестве, обеспечивающем концентрацию 1-3 г/л, а серебро для электрохимического растворения используют в виде пластин чистого серебра с содержанием 99,9-99,99%.

Изобретение относится к области углеродных материалов и может быть использовано в электронной промышленности. Трехмерные углеродные структуры фотонного типа получают пиролизом этанола при температуре 500-800 °C и давлении 1000-4000 атм в течение 72 ч в присутствии платинового катализатора с добавлением 2% об.

Изобретение относится к области углеродных материалов и может быть использовано в электронной промышленности. Углеродные одномерные углеродные структуры фотонного типа получают пиролизом этанола при температуре 500-800°C с термоградиентом 50-100°С под давлением 1000-4000 атм в присутствии платинового катализатора в течение 72 ч и микрокристаллов алмаза в количесвте 9·10-6 об.%.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к способам изготовления суперконденсаторов. Способ изготовления электрода суперконденсатора заключается в нанесении на проводящую подложку буферного слоя, каталитического слоя, затем диэлектрического слоя, вскрытии в диэлектрическом слое матрицы окон до каталитического слоя с поперечным размером 40-60 мкм, осаждении в окнах массивов вертикально ориентированных углеродных нанотрубок, функционализации поверхности углеродных нанотрубок кислородсодержащими группами, формировании слоя полианилина, содержащего изотоп С-14, на вертикально ориентированных углеродных нанотрубках электрохимическим осаждением, отжиге. Изобретение обеспечивает функцию самозарядки в суперконденсаторе. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к композиционным материалам, содержащим в своем составе углеродные нанотрубки, и может использоваться в различных отраслях промышленности, преимущественно - в электротехнике, например в литий-ионных аккумуляторах, или в электрических кабелях связи коаксиального типа, где важное значение имеет масса кабеля. Бумага из углеродных нанотрубок содержит одностенные углеродные нанотрубки и связующую добавку. На одну из сторон бумаги нанесено металлическое покрытие путем осаждения металла таким образом, чтобы поверхностная плотность металлического покрытия составляла не менее 0,9 гм2. Изобретение позволяет создать композиционный материал на основе бумаги из углеродных нанотрубок, обладающий электропроводностью, сравнимой с электропроводностью металлов, небольшой удельной массой, повышенными механическими свойствами. 23 з.п. ф-лы.

Наверх