Способ обжига в кипящем слое

 

33)4760

55

10", атм темпе ратура, С вЂ” 12,0 700 — 9,5 800 — 7,5 1100 — 5,8 1000 — 5,0 1050

Ко гд а о б ж и г II p O B O+ SI I 13 3 C, . O 13 H 31 X, ll L iK H I Il H X ниже кривой 11, получают огарки препмущестBe!!I!0 в виде магнетита, в основном свободногo от серы и мышьяка. 11ля предотвращения повторного образования 1)е8 обжиг проводится в таких условиях, что преоблада1ощие парциальное давление кислорода и температура поддерживаются на уровне, близком к Kpl вой

III, разделяющей зоны, внутри которых существуют Fe303 и FeS, и проходящей через точки:

10!о Ро,, атл температура, С вЂ” 15,0 700 — 13 800 — 12,0 900 — 10,7 1000 — 10,0 1050

Во избежание образования eABO;, несмотря на возможные отклонения соотношения воздух-пирит или темг.ературы, об>киг мышьяксодержащих сульфидов железа ведется предпочтительно при таком парциальном давлении кислорода, которое для данной температуры обжига лежит значительно ниже кривой 1. Кроме того, при обжиге мышьяксодержащих сульфидов железа кислород или содержащий кислород гяз пода lот 13 количестве, доста 10чноъ! для ) стяповлеппя Bll)>TpH Ilp 1но!Т) пространства пярппальноl 0 да вленпя кис 10роIEB ниже кривой IV, ко)орая IlpOKОДHT lcpc точки:

10 "= " "- ат>я те)1пе мт ра, С вЂ” 9,0 700 — б,5 800 — 4,5 !100 — 3,0 1000 — 2,3 1050

В тех случаях, когда требуется подвергнуть обжигу Г30,, парцпальнос давление кисл<)род>1 в обжиговых газах при Действ1ггсльной темпера l 3 pL обж1)г>l НO, 1дер>K111311101 Ill!i«L «91!вой 11

Во избе>к13ние об)разов!!пня 1 е203 и 13ып1е .рl!вой III — во избежание обра:-:овяпия Ге8.

Процесс ОбжпгЯ возмо?кпо 13 cTH IIQc«oлькО

11H>Kc кривой I I II, I II даже 131 1 ч10 этой Kp H BOII в случаях, когда обжиг провсдят не с целью специального получеш1я )1агпетпта. В этом случае, несмотря на то, ITo магнетит образуется только частично илп нс образуется совсем, возможно эффективное удаление мышьяка без образования FBASO,.

Некоторое количество сублимировапной серы всегда получается при об?лиге, если значе5

15 го г5

35 ния парциального давления кислорода и температуры лежат в области между кривыми II и II1. Однако это количество может быть ограничено, если обжиг проводить в условиях, лежащих ниже кривой II. В этом случае очистку газа проводят после сжигания возможной сублимированной серы.

При обжиге флотациош!ого концентрата огарки обычно выделяют из горячих газов в циклоне вне печи. Не отделившийся от горячих газов в горячем циклоне порошок, который после сжигания серы и мышьяка и их соединений содержит мышьяк, отделяют в гозоочистительном аппарате, например, в электрофит!ыре и) или скруббере, после чего er0 возвращают в печь, преимущественно в виде агломерата.

При обжиге крупнозернистых сульфидов железа огарки выделяют в печном пространстве и выгружают из слоя. Газы, имеющиеся в рабочем пространстве пе lи выше кипящего слоя или выходящие из печи, могут содержать малые количества элементарной серы и мыLLlüÿка. Эти элементы сжигаются в верхней 1асгп печи плп, например, в специальной камере сжигания, соединешюй с печью. Мышьяк и сера из собранного порошка могут быть вь1делены при возвращении его в печь. НрепмущестBel»Io в виде агломерата.

Выходящие с высокой температурой пз пе ш

l азы и унесенный обожженный продукт немедлс!шо разделяют внутри или вне Ile«H. Температура газа во время разделения поддерживается более высокой, чем температура ко!1депсацип элементарной серы, находящейся в газе. После разделения горячий обжиговый газ имеет температуру, которая только несколько ниже темперят ) ры Оожпгя, и должен быть охлажден перед далы1ейшей обработкой.

Предмет изобретения

Способ обжига в кипящем слое при температуре 700 — 1100 С материала, содержащего сульфиды железа отдельно 1)ли совместllo с соединениями мышьяка, свинца и сурьмы, оТла ап01цийся тем, что, с целью получения продукта. чистого по сере и мышьяку, парцпальнос давление кислорода в обжиговых газах в рабочем пространстве печи поддср>кивают ниже граничной кривой в координатах «парциальное давление кислорода (до 10""-"0 — ордината) и температуре (t — абсцисса)», Ilpoходящей через точки:

10 "I -, ат я температура, С вЂ” б,0 700 — 3,0 800 — 1,5 900

304760,,1а

lIN f,7 вас

Составитель А. Неменов

1 едактор H. П. Белявская Текред A. Л. Камышникова Корректор T. A, Джаманкулова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 183718 Изд. М 772 Тираж 473 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4,8

Способ обжига в кипящем слое Способ обжига в кипящем слое Способ обжига в кипящем слое 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке марганцевых конкреций для получения кобальта, меди, никеля, марганца

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для комплексной переработки сульфидных медных руд и/или концентратов
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению концентратов платины, палладия и серебра из платиносодержащего сырья

Изобретение относится к гидрометаллургической обработке металлосодержащих сульфидных руд и концентратов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при комплексной переработке медного концентрата
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля и других металлов и их соединений путем сульфатизации цветных металлов
Изобретение относится к способу переработки урановой руды

Изобретение относится к химической технологии марганца и может быть использовано при обогащении марганцевых руд, в частности при переработке окисных марганцевых руд

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при комплексной переработке пиритных концентратов, содержащих цветные металлы
Наверх