Способ тепловой обработки порошкообразных и мелкозернистых материалов во взвешенномсостоянии
О Il И С А Н И Е ЗОЯ47
ИЗОЬРЕт ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21Л.1970 (№ 1396902/29-33) МПК С 04Ь 7/40 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Оп .бликовано 04.И.1971. Бюллетень ¹ IS
УДК 666.9.46(088.8) Дата опубликования описания 21Л II.!971
° СИ .МЛ
6ATRh> М-1ФЛФЯ ЯВИ баблаотеиа МЬ
Авторы изобретения
А. П. Белов, В. К. Хохлов, Ю. В. Казанский, кунов, Г. В. Завадский, И. Г. Еременко, В. И. Беляева и Н, Е. Середа
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЪ|Х
И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ
СОСТОЯ Н И И
Изобретение относится к технике сушки подогрева, декарбонизации и тому подобной тепловой обработке порошкообразных и мелкозернистых материалов, например, при производстве цементного клинкера.
Известен ряд способов обработки порошкообразных материалов во взвешенном состоянии, например, в циклонных теплообменниках.
Известен способ выделения пыли из газового потока путем создания струйно-вихревого режима его работы, заключающийся в том, что запыленный воздушный поток пропускают через пылеотделительную камеру, в которую подается в виде струй вторичный воздух, закручивающий прямоточный газовый поток в вихрь. Пылевидные и более крупные частицы захватываются вихрем и под действием центробежных и центростремительных сил занимают такое положение, что частицы не касаются стенок аппарата и оттесняются от его оси. Причем в этом случае происходит интенсивный тепло- и массообмен между материалом и газовым потоком. При соответствующем выборе положения струй вторичного воздуха по отношению к горизонтальной и вертикальной плоскостям и места выгрузки обрабатываемого продукта материал занимает положение объемной спирали, в которую пылевидный материал с одной стороны входит, а с другой выводится из аппарата.
Однако, при таком способе для образования вихря необходимо использование потепциальной энергии сжатого воздуха или других газов, что увеличивает затраты энергии и потери тепла с отходящими газами.
Целью изобретения является шпенсификация термообработки и уменьшение энергетических затрат.
Достигается это тем, что струйно-вихревой поток создают за счет энергии струй газа, получаемого от сжигания топлива плп других горючих смесей.
Сущность способа заключается в том, что при высоких температурах материал обрабатывают в струйно-вихревом потоке, создаваемом за счет энергии струи газа, получаемого
20 сжиганием топлива или других горючих смссей в специальных горелочных устройствах перед струйно-вихревой камерой или непосредственно в ней, а прп низких температурах обрабатывают в любом известном теплообменнике.
Способ осуществляется следующим образом.
B каком-либо теплообмепнике, например, циклонном или шахтноAI, материал за счет
30 газов, выходящих пз печи, подогревается до
305147
Составитель О, Моторина
Техред Е. Борисова
Корректор О. И, Волкова
Редактор С. Ежкова
Заказ 2033/3 Изд. № 865 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр, Сапунова, 2 температуры, при которой он не образует приваров на рабочих поверхностях теплообменников. При производстве клинкера эта температура материала порядка 800 †12 С.
Затем подогретый материал подают в камеру, в которой создают струйно-вихревой поток и еще более подогревают материал за счет газов, выходящих из печи, и газов, получаемых в результате сжигания топлива или других горючих смесей непосредственно в струйно-вихревой камере или в специальных устройствах, формирующих струю для завихрения потока. В струйно-вихревом потоке материал подогревают до 1100 — 1400 C:, выделяют из потока и подают в печь.
Предмет изобретения
Способ тепловой обработки порошкообра ных и мелкозернистых материалов во взво шенном состоянии путем создания струйн вихревого потока, отличающийся тем, что, < целью интенсификации термообработки уменьшения энергетических затрат, струйнг вихревой поток создают используя энергию струи газа, получаемого от сжигания топлива или других горючих смесей.
