Оправка для изготовления труб1 ппеооюзнаяi г! •^ •f'- 'tiyj'^r- -•-'•<:г:'ч!;г/^1!!::.,.ича;а-;;••.:.:; it»? библиотека

 

Ceil ..> Сое).-: llèм

Социалист!!>>1>с)!их

O П И ((: А И И Е! 3060!8

И ЗО БР Е ТЕ H И Я

Реслуслм)1,51Щ(+ !,,".>

„.@!

4 ° к лвто ском свиди льствь

> . ° 1:)!!C:.i :G.С 1) 3:! !.. CГ I;Lсf.СЛЬСТ:. Л ¹â€”

З;)япле)10 16.111.197() (¹ 141126 23-5) ),П!i. В „ с(20 (!(I

I l ) i; C 0 C 3! I I I C i I I I >C 3 л 51 !1 к > №>—

Котамтет пс де)так

11рио;) итс т— изог)ретений и открытий прн Сове-е 1>инистрав

СССР

О,I ó5)-, . .О> >Л 111.1 .. 1

11, ()78.057.74 (088.8) Авторы изобретения

В. Г. Булавин, В. И. Воронцов, E. П. Гончар и В. Г. Королев

Всесо!озный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по осушению месторожденич полезных ископаемых, спец!(альным горным работам, рудничной геологии и маркшейдерскому делу

Заявитель

)-Fir 4 / O>H б Я

ОПРАВКА ДЛЯ ИЗ

Изобрстснис предназначено для изготовления трубчатых элементов, например стсклопластиковых фильтров, методом намотки армирующег0 наполнитсля, пропитанного синтетической смолой.

Известно, что синтетические смолы (полиэфирные, эпоксидные и др.) характеризуются хорошим:1 адгезионн "iìè свойствами по отноцтению к металлам. При использовании этих смол в процессе огверждвния происходит усадI(3 ..

Кроме того, при изготовлении оболочек и труб из стеклопластиков армирующий материал обычно наматы!вается с некоторым натяжением. Это влияет на съем готового изделия с оправки, иа которую производится намоткл.

Так, для извлечения оправки длиной б00 см из трубы диаметром 50,8 мм необходимо усилие в 3000 кг. При этом оправка имеет тщательно обработанную поверхность и покрыта разделительным слоем.

В настоящее время для изготовления стеклопластиковых оболочек (труб) методом намотки применяются различные типы оправок (дорнов), которые подразделяются на неразьсмныс и разъемные или раздв1!жные. Неразьсмныс оправки находят ограниченное иримсИЕI!!!Е, ТÇK K3К ПРИ СЪЕМЕ ГOTOBO! 0 ИЗДЕЛИ51 ОИИ трсбуюг значительных усилий для извлечения

ГОТОВА EH ИЯ ТРУБ ЬКЬ.)(ИО 1=. г А и могут применяться для изготовления оболочек ограниченной длины.

Известна оправка для изготовления труб из синтетических материалов, состоящая из вала, на котором установлены два конуса, направленныс навстречу друг другу, и сухарей, раздвигающихся с помощью конусов (О определенного диаметра. Конусы расположены на концах вала, причем один из них укреплен неlO подьижно с помощью пальца, а другой имеет свободное перемещение. На внутренней поверхнОсти сухарей с двух сторон имеются конические проточки. При сближении конусов сухари расходятся, I To позволяет 1олучить

15 необходимый диаметр оправки. Такая оправка нс Г1P3H Г!11) > cт !10 1 \ Ic!1.1Я 0,)!..10чск ст!) ОГО див лиидри(сской формы Il не позволяет изготовлять издс. 1!)я большой Длины из-за отсутствия проме;куточных опор.

20 При оольшой усадкс связующего псремещеНИЕ ПОДВИЖНОГО l>ОЛЬII;1 И CÍßТИС IIЗДСЛИЯ 33

TP > ДНИТСЛЬНЫ.

Целью изобретсния Является сохранен;(с заданной формы и диаметр;1 по всей длине труб25 !лтого издслия и ОолсГ 1снl10 снятия сГО с ollРЗВКИ.

Постлвлсннля цсль достиглстся тем, что оправил снабжсч(л Дополнительными распорны)Ill э,".cмс!1! 3)!,1 в и!1дс 1113plivoH, размсщснн!>Iх !!Q В Р 3Д1> ЛЛ 1>ll i>! Х <) ГИ>СPI. ГllII. КОРИ>> C3 И КОНТ3 КТИ положении с цилиндрическими участками И расширителя и внутренней поверхностью се(.— торов.

Оправка раоотает следу(ощим образом.

При крайнем левом положении расширителя оправку устанавливают на устройствс, например, для изготовления стеклопластиковых фильтров путем намотки. При этом;<вадрат входит в зацепление с вращателсм, а лев(,(1(Io флансц 20 корпуса опирается на поддерживающие ролики (на чертеже нс показаны). По«лс сообщения оправке 1?ращатсльного движения производят намотку наполнитсля. прсдьаритсльно пропитанного связующим, и при

1,> намотке постепенно подают в продувочную

f<3.EfCpE (iI3 >(CpTC)f H0K333HB) . Возд У, проникая через изделие 21, радиальные о rf?OpCTHH а ССКТОр01? If KBHB 7bl <) KOpHE CB даст во впутреншою полость Б корпуса, а 11>

20 нес через каналы в — в атмосферу.

После полимсрпзации готовое издслис (ф ильтр) 21 сnn Ef 310T с ОГ(ра Вки «.7cäE f0(iI,i(м

ООР Г?ЗОМ.

Освободив фиксатор 7, расширитель путем

2(> вращения квадрата 17 хвостовика 16 подают и крайнее правое положение. При этом распорпыс 3.7cменты освобождаются от контакта с цилиндрическим участком 14 расширителя и оосспсчш?ают радиальное смещение внутрь

Зо секторов. Оправку выводят из зацепления с вращатслем и снимают готовое изделие вместе с ограничителем 6. Затем рабочие (наружныс) поверхности секторов покрывают антиадгезиоиной смазкой и устанавливают ограничитель. 15 Расширитель перемещают в крайнее левое положение и стопорят с помощью фиксатора 7. Распорныс элементы, взаимодействуя сна !ала с конусом 12 расширителГ(, а затем « его цилиндрическим у Гас)>KQEI 14, обсспсчива(0 ют радиа.тьнос перемещение наружу сектороь до упора последних в ограничители 5 и 6. ЗаTcEi оправку вводят в зацепление с вращате, i« Ei у« Tройс гва, и цикл повторяется.

). 0fip3I?KB д(чя изготовлсниn TpE>б IfB синтс. -!

-ii (сских материалов, например стсклопласти«оН, содержащая цилиндрический полый корГ>(1 пус, расширитель в виде штанги, несущей coocIio расположенные конусы и раздвижные сс «тор ы с ограни>! и те>тях(и, от. (и >(а)о щаяс.( гсм, что, с целью сохранения формы и диаме f)а ИО всей длиис трубчатого изделия и облс."..—

5> чспия снятия его с оправки, она снабжена дополнительными распорными элементами в в(l дс шариков, размсщенны.с в радиальных 01(?срстг(ях корпуса и контактирующих с внут-!

>синей 1103cpxnocTbl0 раздвижнь(х cpKTopoB H

l>0 рабочими участками расширителя, 3 все конусы )) 3cIIII(pèòñ.l я жест(О сВязаны междъ со0011 и ориентиро ?аны в одном направлении.

2. 0!t ) Bt?t<3 fi0 If. ), 0T>((t>(Qfo+Qstcsl г Ei, (>5 lie)ь!<> (fo«t E le ft !(5(ttoj) f(cToc(и TPE « i 3T(>ix

;)E 10(цих с Внутренней Г101?срхпост(ИО раздвп)кн ы х с с кт О р О В и р 3 б 0 >1 и м и у >ч 3 с т и 3 м и р 3 с ш и р и-(сля, а все конусы расширителя жестко связаны между собои и ориентированы в одном направлении.

С целью получения пор истости (скважноcTlf) Tp v<) ч а тых изделий I?o 1?pc E(H 1(x изгÎTQI?icция раздвижные секторы могут оыть псрфоРИРОВ3НЫ, 3 КОРИ > C СН3ОЖСН РЯДИ <1ЛЬНЫМИ П оссвыми воздухопроходными каналами. С

ЦСЛЬЮ ИСКЛ(О !СНИЯ ПОВОРОТ3 Р 3ЗДВИЖНЫ СС Кгоров последние имеют у торцов пазы, входrl

intfc В зацепление с соотвстству(ощсими радин 7bFI(>(X(I(ВЫС)чУПамп KOPIIWC(l.

На фиг. 1 показана предлагаемая опра(?ка, продольцыи разрсз; на фиг. 2 — разрез по !

1 — 1 на фиг. 1; ца фиг. 3 — развертка псрфо,(>ированного сектора с элементом фиксации.

Оправка состоит ((з раздвижных секторов 1, корпуса 2, paclnffpHTcля 3, распорпых элементов 4, ограничителей 5, 6 и фиксатора 7.

Секторы перфорированы (отверстня а) и (!меют пазы 8 для фиксации. Корпус 2, выполненный е? виде цилиндра с внутренней полос тbK) Б, оснащен с Одного Topi(3 f

Кро)(с того, конус в цилиндрической части

f1 ìåñò несколько рядов радиальных отвср«тий г для размен(ения распорных элсмсцTOl? 4, cl 7 акжс IICCKOËÜKO рядо(? fix элементов при снятых сокторах.

Корпу« llìññò снаружи у торцов выступы 10, !

?ходящис В пазы ссктОрОВ. Выступы и Г(азы служат для предотвращения проворота секторов относительно корпуса 2, а радиальное смещение секторов предотвращается с itoмощью ограничителей 5 и 6, вьшолненных и (?иде оандажных колсц, установленных на кон:(ах корпуса.

Расширитель 8 выполнен в f?!(pc штанги (1, оснащенной кулачками поступательного движения, каждый из которых выполHcH в видс конуса 12, сопря)кенцого с двумя цилиндрическими участками 1r3 и 14, обеспечивающими

«райнис положения распориых элеE(cHTot?. (.: одного конца расширитель оснащен напран,(яющи(>! oypTHKDE(15, а с другого — YHocTo(?Hом 16, имеющим квадрат (7 и резьоу. Торцы

18 и 19 соответственно направля(ощего буртиа и крайнего левого цилиндрического участка

;:Вляются ограничителями хода pB«(nffpf(TC. f>t.

Рс3HOB xnocTof?fttt<3 co!(Ij)яжсна с pc3bi)ol?t>f >(:>1всрстием б корпуса.

Расширитель стопорится с помощью фикса Ops! 7, Выполненного В Видс KQHTpга Й ки, нагп(нчспной на xf?ocToHHK.

Распорцые элементы выполнены 13 «идс ша,>пков, расположснныx в радиальных отвер.т:(ях г корпуса и контактируfOH(lfY 1? рабочем

Пред>(cт изобретения делий во время их изготовления, раздвижныс секторы перфорированы, а корпус снабжен

1т2 11 Т 4г 21 а 18 5

20 Б

Состапп гель М. С. Мигулин

Коррсктор В. И. )Кояудева Редактор 3. Н. Горбунова Тскрсд Л. Я. Левина! lзд. ¹ 793 Заказ 4546 Тира>к 480 l lo.т и и с кое

ЦНИИПИ Когиптста I10 деяати пзобретснпй п открытий прп Совс le Мпппстроа СССР

Москва, Ж-35, Раугнская паб., д. 4/5

Обча стпая -.ппограгрпя 1острсгпского упраз.1еп ill пс нсп lill

A (05 1911

1 радиальными ii оссвы ми возду:сопро:содными каналами.

Оправка для изготовления труб1 ппеооюзнаяi г! •^ •f- tiyj^r- -•-•<:г:ч!;г/^1!!::.,.ича;а-;;••.:.:; it»? библиотека Оправка для изготовления труб1 ппеооюзнаяi г! •^ •f- tiyj^r- -•-•<:г:ч!;г/^1!!::.,.ича;а-;;••.:.:; it»? библиотека Оправка для изготовления труб1 ппеооюзнаяi г! •^ •f- tiyj^r- -•-•<:г:ч!;г/^1!!::.,.ича;а-;;••.:.:; it»? библиотека 

 

Похожие патенты:
Наверх