Способ выделения ароматических углеводородов
32856l
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Са)сз Совете)»и) Ссцне))истичесинт
Республин
Зависимый от патента ¹
1(л. С 07с 15 02 (. !)7с 7 10
Заявлено 07.11.1967 (№ 1133140. 23-4) Приоритет
Комитет по полем ива()ретений и открытий
У, 1 1(547.5" 1.59(088.S) Оп3оликовано 02.11.1972. В)оллетень «l<) 6 при Совете Министров
СССР. I, IT» опублик ),»llll51 опис;)ии)1, 113 .1972
Автор изобретения
11иостранец
Дональд Беддоуз Ьроугтон (Соединсги»ыс LLI)»1!» Америки) 1 1íîcòðBííBÿ фирма
«Юниверсал Ойл Продактс Компани> (Сое;(иненныс Штаты Америки) Заяв))тель
СПОСОБ В Ъ| Д ЕЛ Е Н И Я a I O W. 1 È (I Å Ñ I(È Õ V r» Е В ОД О Р ОД О В
ИзоореТ illIL OTflOCllTC51 к 00.1;ICÒI! ПОЛМЧСния аром »1 и 1сск !1к уl I BÂOä01) Oä013 II3 у! лсi>0дородны. . смесей с:юмощь!о селектIIBIII>lx
PclCTBOPlITCЛ(. И .
Известный способ выдслсllli51 I(lf3»lff1L углеводородов состоит и экстр;!кц)!и углсводородны.: смесей сульфол;)новым р:) твориглем с последующим разделе)!исм и0.13 чспн по экстракта II 1)афин»та. Однако при т()!«Ом ciiOсобс выделения не»роматические углсвот(0;)о)ды Со oc1 а!О сЯ Б экстр»к 1 с> В р(3 «л ьт»тс IL! <) уменьшается cT(liLlll чист() гы выделеllIILI. ;
1)роматичсскик углеводородов.
С целью устран llия указ,нпы недо т;)тков, предлаг»стся ч»сть рафин гга позвр IIH ) f.f в начало процесса ll
3 TOT C I I O C O (J f l j) f I f l l f l 3l C;I B l3 l i Ll 3 l 0 б ); ) 3 0«1 07 5I !
)ыделси !!я» ром »1 и У ГлевОДОРОДной см(.си> c07E;)ж»п(сй Il» мсll(. (7 5 B E . C . %» j) 0 .;f i) T f i 1(I I > (.. и (. II O. f l.. s O B: i l I l I (. !> t j)» C 1 БОРнтЕЛЯ тпнc) СУЛЬфОЛ»ïci Способ заключается Б следу)о)цсм. Обедненный сульфолан под»ют 13 вср. .нюк) 3IEC7 PcIfEE(ИОННОЙ !»О 70IlllLI, смесь (искодное сырье и рсциркулирующий рафинат) вводят в промежуточную точку экстракциОнпои зоны. ПротиВОтоком указанная смесь конт»ктируcT с сульфоланом при ПОВышепной тсм). (13 КО Ioiiif û, II P II I("..«! ч сть ф» 3ьт 1303 BP» ill» loT В нач»ло процесс». Вторую ф;)зу конт!!!«!Вруют ! )о принципу прот;)вот )к» Б нижней TO÷êñ экстрактор» с фр;!Кцией, котор;!51 состоит из легки5; углеводородов, к:II»II Б:!рис lciiiiilf 10 рclствори геля ири тем)fcð;fòój)å ниже тсмпер;1Т «PI>I Кписпн)! ЭКС1 Р )ГИР «(.Моl О <1 j)0:«1 !IТ1!ЧССКО1 О ) гл СБОД0130Д;) ll Ост,)с1 ОЯ 13 жидком состояl l l l l1 l l p i l 1 с м и с р а т м р с и д; ) Б л (. I i l I l l 3 0 н ы э к с P» IEöff ff. 3Tv (1) Р<)кци !О 13i303,51т 13 11) lжию!О то 1КУ 15 экстра ктора IJ количестве, Дост»точном для ВЫД(Л(Н ИЯ ИЗ ЭКС1 Р»КТ;1 ИС;I РОМ»ТИЧСCIEfl (lÃл(ВодОРОдОБ, после 1СГО экст))»к! 13ыВОд51т из ЭКСТР» КТО ра ll на !1)рif 13;151 IOT Б О! 0 IIII « 10 КОЛ011iI), I BiI его МеСTO, т. с. Б Illlll(111010 точку экс20 тра :.тор<1, !Ост««;1;1(1 Б(>п. «и ий 1101 0 ll 113:Icl ки. углеводородов. По!Ок !11!Сыщснного р»створителя, содерж(!щего»ром;)ти !сchil(углеводоРОДЫ, ВЫ130Д51Т (. 0 Дllа ОТГ011110й 130 фp<1КЦIIOниРУ)ОЩУIО колоипУ. OTcIO+;I В B!IÄO 1)с )."него 25 погона уд;!ляют выделенный целевой продукт, а со дп!1 колонны выводят ооедпспиый растворитель, причем часть ilocледпс! 0 возвращаЮТ В Беj)XHIOIO Тот1КУ 3I(CTj) 11(TOj) I. На чертеже п ри всдсн» с.;ем !1 осу(цсствл с30 ния данного способа. 3285)61 Исходный продукт поступает по линии 1 в среднюю точку экстрактора 2, которая находится на высоте примерно одной трети высоты экстрактора. В результате этого исходньш продукт контактирует с растворителем в верхних двух третях объема экстрактора, а экстракт контактирует со струей легкого углеводорода, протекающей в обратном It,) itptl»ленни, в нижней его трети. Экстракт из экстрактора 2 выводят 110 линии 8 13 отгонную колонну 4. Эта колонна работает при повышенной температуре и умеренном Давлении. 1 оловпой ногOH )c113 15IIOT HH KO I OH»HI 1 HO i H II HH б, дают через конденсатор б по линии 7 В сборHHI< 8 OTI OH!10É КО,IOII»hl> KOHQCHCItp) IOT и рННделяют на две фазы, содержащие: одня— воду и растворптель, другая — легкие углеводороды. Послсдшою фазу выводят из сбор »ка 8 по линии 9 и возвращают в нижнюю точку экстрактора 2. Фазу, содсржящуlo воду растворитель, сооиргпот в приемнике 10 удаляют из нс!0 Но лншш 11 раствор»тел!,. Часть фракции со 711;I отгонной колонны подают по линии 12 через рсбойлср 18 и и<);вращают о»я гь 13 колонну. Ост))льну)о I;lc)H этой фракции, содержащей аромат» !сскпс углеводороды и растворитель, удаляют из колонны 4 по линии 12 и подают в колонну 14 для регенерации растворителя. Колонна 14 работает прп низком давлении и повышенной температуре H применяется дл» отделения растворителя от ароматических углеводородов. Эти углеводороды н Hct>t);»,шое количество воды выводят в виде ti;lрoll с верха колонны 14 и Но линии 15 через конденсатор 1б подают в сборник 17. Верхний погон разделяют на углеводородную фазу, содержащую ароматические компоненты, и водную. Первую фазу удаляют из сборника по линни 18, причем одну ее часть возвращают в колонну 14 в виде флсгмы, а остяль»ую часть, представляющу)о сооой готовый продукт, ) д)!ляlот 170 л и» и» 19. ВО!>бп(с 3TOT H p()дукт проходит через р51д фр!!Кцltоп»)ру)он!их КОЛОНН H РЯЗДСЛЯCTC51 IIII TB I ОбратНО В Эту КОЛОННУ. ДруГув ct;ICI1 > СОдсржаЩУю обсДнснный PclcTJ)u(»ticл)ь Выводит ct> дна колонны по линии 20. Избирательность сульфоляня, I!pit>lt tt,tc>II)ГО В ДЯННОМ НРОПСССС, 13 ОТH()»lt i»»l 1Р()М;ITH lеских ) ÃëсB0710PQДОВ мОжпо llл tt t ü )IP!! ДОбавлении к раствор»тел!О воды. Одп;!Ко это не должно з)гач)псльно снижгггь рястворпМОСТЬ ЯРОМ ЯТИ I!. Cl Этим облег)ается Icl)Hpcl»ic следов нс!!ро>!!1TH tecKJtx углеводородов пз»ясышспного растворителя прп перегонке с и;!ром, Смсt)ll»t»t Jlt 25 .50 65 растворитель должен содержать примерно 0,5 — 20 вес. % воды или равноценного разбавителя. Технологические параметры процесса таковы: температура экстракции 27 — 204 С, преимущественно 93 — 150"С, давление примерно от атмосферного до 27,2 ат,)1, лучше 3,4— 10,2 ат)1. )Кслатсльно, чтобы обьсм продукта для обратной промыш<и, подаваемого в нижшою точку экстрактора, составлял не мснсс 10% î" обьсма экстракта, удаляемого из экстрактора. OTJо!шая колонна работает при умеренном давлении H темиерат) рс в рсбойлсре, достаточно высокой для удаления всех легких нсЯРОМат»clCCKHX КОМПопсптОВ, а тЯКжЕ Чаетll я(>ом;! 1 H H cKHx 5 Г;1 сl)ogopo Jot). Д;! Влси.:!е В 0 ггонной колонне Ic)KHT в пределах от атмосфер»ого до 6,8 !)т.)!. Б Ilcpx) О! »арно)1 колонны дявлсн»е должно б)ьпь примерно 0,7— 1,3 итл1. Тем»сраi)p;I В рсбойлерс зависит от COCTt)13 а HCXOQItOI llР0Д) К1 и, 1 ЕМПСРciТ) P) На дне отгонной колонны поддсрживак)т в предела.; 135 — 182 С. Коло!ша для регенерации растворителя работает прп низком давлении (100 — 400 ))л) рт. ст.), которос необходимо, чтобы удерживать температуру рсбойлера ниже 182 С. I I р и м е р. В качестве исходного используют гидрнрованный продукт, полученный при пиролизе этилена и ки!нищий в пределах кипения С . Это сырье пост) пас! Iio линии 1 в промежуточную точку экстряктора 2 со скоростью 75,9 л)оль)час п состоит из 1,4 5)оль толуола, 61,2 .)!аль бснзол Я и 13,3 ))оль нсароматнчсCKHX ) ГЛСВОдО родов. (Ко Нцси!Тря ц1!я а ро vlciTH ки в свежем сырье была»рпмсрно 78 вес. %, приблизительно 85% пс ipo) la tпческой фракции составляли нафтены). В верхнюю точку экстрактора подают предельный сульфолан, содержащий около 5,2 мол, % Воды, со скорос!)ио 81,2 31оль/ час, В 1»ижнкпо его точку В130Д51Т ЖНДКОСТЬ ДЛ)! OOPclTHOII НРОМЫВКН, COдержащую около 30 мол. % нафтенов, со скоростью 78,4 3)аль/час. Этот продукт состоит нз 99 мол. % Сtj, Ост:!льнос — главным образом Ст. Рафпп!!т удаляют по линни 21 в количестве 27,4 л)оль/чис, прп этом 13,7 л)оль/час рафпната Возвращают Но линии 22 через насос 28 в лпншо 1. ()c аль»у!0 ч;IcTh рафината удаляlот HH экстрактора Но 7HHHH 21 co сКоростью 13,7 1)оль/чис (в пересчете на продукт без растворителя). Этя фаза рафпнята содср)кпт 0,3 ли)ль бсп;)ол!1, 0,1 ))оль толуола и 13,3 51оль неяром;ппческнх углеводородов. 11асыщснный растворитель удаляют из экстрякто )cl по линии 8 со скоростью 145>6 лоль/ /чис. Состав насыщенного растворнтсля,,Itoati бснзол 41, толуол 0,5 и нсароматпчсскис углеводороды 3,3. К нясь)щенному раствор)пел!О дооавля!от 470,4 моль/час обедненногo растворителя и полученную смесь вводят в 0)бронную колош)у 4. Бсрхни!! погон Н3 ко3285() 1 Сосii)Btt((oü H..(!ихтерова T(xf><.!(Г. Ьорисова Рея;(кт >р Л. Ильина Коррск)»р T. Ьабакииа рн>к;>а !)72/fil (ад „<>в 1)35> Тираж 44)3 Подиисио Ц!1! !! !Г1!1 Ко)>и(< I < ii(>,iñ)а>и и и>брет)iiiiii it i>ii<1>i iTiiii ири Сои< >с . <(ииис грои СССР Мо(кв((,,<1<,-ао, Р;>угоскаи и;>G., д. 4,5 Ти )AI f)d(()it it ир. Саиуиова, 2 IoE! IfI>l подают в соорник 8 со скоростью 78,7 л(01ь, час. Он содержит, (10.1ь: oeíçîë 41,3, толуол 0,6 и неароматические компоненты 36,5, а Та!<Н<е воду 8,3 и растворитель 0,6 Этот погон конденсируloT и углсводородную (РT Б Н Нж Н ЮIО 10 1КУ ЭКСТ P 1К) 0ра !lo линии !). (.òpó10 () дн;! коlOlllli../ уд:iляюг с0 ско()()(гью 6)04,6 1!о.!ь(<(ttc и !! 13I>iBOJ HT i1B ()0P lI llH Оснзола il 1,3 л/<)л(> то;1) 0;1 13 ) 1< C T j) if 1< T (> р (, f 3 f H . I 0, l н (i l l f 0 31 (! i f i;f i i< ()! I !, ктОP(! с 13 Р (! I lii l()111113! !le)! Дl 1cк! il 1 !ОДД(Pж i! В i10т д ОE<0:10 49 С..(;!B. I(. II!I(. В f) p);Ii(11 I iс г)I ной колонны !и>ддсржнвают 0,2 ат,!(, f для рог(нсрацин раст )opllTt ля норядка 375 .11,1(рт, ст., а температура около 49 С. При работе бсз циркуляции части рафината в л шии для подачи исходного продукта наолюд leicH смсшснис с р!!Створитслсм исход-!!ого ироду!<г;i, В рсзульт;!тс чего нослсдний ili. 1l 3i В!)ЙднтL< нс .!Ос рсдстl)снн0 В эк(. Tj), 1! if lfcп0льз0В(! 1 ь стРУIО;(лЯ ÎOPBT11011 !1Ромывк1! (<(> То,it>;lllll! с.fьног() ОбОруДОВ;(ння. 1О П рсдм cò;! ç0á ðñòñí ия С110c0() Выд(<л(. н i! H ii рдм (1ти 1сс1<их )>гл(. ВодоРОД013 И:3 ), 1 Л< !)ОДО РОДНЫX С)<1ССС1! ЭКСТР<1 КЦИ(. И с5 (1! (()О <1;! ВО!3!! 3! () LlcTÂO<)HTcë(.".f с нослсДУ101Ц!1м 15 р(!здсг!сннсм:!Олучснног0 экстр;)кт(1, содсржа-! цсг0 ((ром 1 и (сскнс уI!Iåf)oäîpî ill, ll рафината, содерж(!н(сг() нс(!рох!()тичсскис углеводороды, извсст)!ым способом, отлича ol((I(LLcR тсм, !то, с цслью новышсния стспени чистоты 20 цслевог0 продукт.i, часть р(1(1)ипата возвран)ают B начfi;10 пр013ссса на смешение с исходным сырьем.
