Способ получения поливииилхлорида

 

О П И - "А - - -Н-:Й -Е .

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

329I87

Сок>з Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетель, тв;1 ¹

М. Кл. С 081 3/30

Заявлено 12.1 1970 (№ 1394982/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Ои; бликоваио 09.11.1972. Г>юл.)ем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.743.22(088.8) Дага опублик<>внииrl oп!>ниии 30.111.1<)72) Авторы и зоб р етси>ьч

Е. Б. Смирнова, Н. И. Ронжттна, A. И. Кириллов, 8. M. Солдатов и Н. В: Козлова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛ И В11Н ИЛХЛОР ИДА

Известен способ получения полпвинилхлорида путем эмульснонпой полимеризацни,винилхлорнда в присутствии водорастворнмых инициаторов н натриевых солей алкнлсульфатов в качестве эмульгаторов. 5

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве эмульгатора испольау!От натриевую соль этилового эфира малеопимаровой кислоты. Указанное отличие позволяет простым способом получать крупнодис- 10 персные стаби tt ttt t<-. латексы поливинилхлорида, пригочиого для приготовления пластизолей.

Процесс осуществля(от следующим образом.

Все необходимые ингредиенты (вода, винил- 15 хлорид, инициатор ll эмульгатор) загружа(от одновременно в автоклав и нагрев!)ют при персмсшиваиии до заданной температуры. Концентрация эмульгатора составляет от 0,5 до

1,5 вес. % от в!и!илх»!Орида. 20

В качестве инициатора испол),зуют исрсульфат калия (аммония). III)oticññ ведут to !падения давления в реакторе. В результате получа!от монодисперсный латскс с размером частиц 0,5 лтк устои швый к механическому воз- 25 действию электролитов.

Для получения моноднсперсиых латсксов с более крупным размером частиц (около 1 лтк) в указанную рецептуру вводят затраво>иный латекс с размером частиц 0,5 лтк в количестве 30

10% к винилхлориду (процесс осуществляют у и;1.щи иы м вы ш» способов!) .

Состав латексов, а следовательно, и готового продукта поливинилхлорида (ПВХ), регу. лируется соотношением затравочного латекса и мономера.

П р и м c р 1. В автоклав из спецстали емкостью 10 1, сиаб;к.нный систсх!Ой подогрева и

Ох, t:1>к,l< н1! я, ". 11 1>) ж;1!От 1 5 .! Обсссолсн ной воды, 1 >(t натри.вой соли этилового эфира мал< О(!11 . !!роной I<< (»,!О l ь>, 13 а. 11»1) < у>)ь< ) 3Ttt 11Ы мови>1 Il в!акууз1>11> 1< 1 ;)нтоклав. Затем вводят

13 «и в)ш!!лхло1>11;!<>, 11одогрсиают автоклав до

53" С и ведут ио.<им"риззц!по ири перемсшиваиии до и!)дени>! д;)нлсиия в автоклавс tta 1 <>r

<> г мак< имальио> <). 1> рс <, льтатс получают JIHт»к» и колич»стнс "8 л с и.)отностью 1,125 и кони»и граци<.й IIHX 3<5,6%. Размер часпщ

IIBX 0,5 5як.,г)агск» устойчив к мсхан)кис»кому гоз;1»йствик> (при и»роз!сшивании со скорос)1ю 3000 ll 5000 o<>/.!!!!н) порог коагу.)яции пРи,(обавлеиии А1 (ЯО„) з 20 мл!О ть(л.

После сушки 11 мягких условиях иолу гак)г иол>м»р, который ири смешивании с диоктилфталатом (ДОФ) в соотношении 60:40 вес. ч, д;>ст иластизоль.

В тех же условиях получают латскс 11ВХ с использованием обычного эмульгатора (алкилсульфата натрия с добавкой поверхностноактивного вещества) . Он коагулирует через

32918i

П р е д м «т it ë o k? j? «ò 0 í и я! оет>ии>т;?и, С. Грофеева

Техрел Л. Камышиикова

Корректор О. Зайцев; !

Ре, Ta>i>a>f Л. Ушакова

Заказ Tf i 1 "> Изгь Хв 249 Тира»>:1-18 Г!о?ии>оное

11НИИ11И К»чите?:»и>,jc,>;>4> изовретш>ий ii открыт i>i iiði> C0DE. fi )1ии >о>ров 1ХХ:Р .Чо> киа. Ж-ЗЛ, Р;>1 и»<;>a иао., ц. -I Л Гииогра>(и>и, ир, Г .>и>) иои», 2

2 — 5 сек прн скорости псрсмешнвания

3000 об/мин, имея порог коагуляцин при действии Al>(SO4) — 5 !!.4!Оль, л. Средний !?азмер латексных частиц 0,12 !1к. Путем сушки в !

>lяГких ) словиях пластизоль пол) 1ить:1«удс1стся.

П р и м с р 2. В автоклав, описанный ii примере 1, загружают 12 л обсссолс1шой иоды, 130 г натриевой соли этилового эфира малсопимаровой кислоты 13 г .псрсульфата аммония и 10о/а затравочиого латскса (в (?1>с>!«т> на полимер) с размером >астиц 0,5 .ик (пол)ченного l!o примеру 1). 13ак)): t»(?) к г автоклав и вносят !3 кг вннилхлорида. Л>ттоклав подогревают до 53 С и ведут полимеризацию при перемешиванин до падения давления иа 1 ат, Получают моиоднсперсный латекс в количестве

26 л с плотностью 1,141 и коицеитрап>п и ПВХ

43,8%. Размер частиц ПВХ !,0,1!к. Латекс устойчив к !>!ехаH>lческому воздействию (11(?!l перемешиван>ш со ско(?О«1b>0 3000

5000 06/11ин), порог коагуляции ири добавлен!ш Ajg(SO4) а 37,!1>11е?,!ь «1, I Iв«ле ГУ>пки в мяГких )с;!Овиях по. 1) чают полиме(?, КОТО(?ый при смешении с ДОФ в соотношении 60: 40 вес. ч. дает пластнзоль, Пример 3. Проводят опыт, как описано в примере 2, но добавляют 5% затравочного ла. тскса (получснно-о по примеру 1). Получа>от поли>!исперсиый лат«кс 1! количестве 30 л . плотностью 1,!11 и к>?нц< итрацией ПВХ 3-1%.

Размер частllli ((ISX. 0,2 II 1 ilii, Лат«ко устой:>ив к механическому воздейсти>ю (при перс 10 а!«1иив!>ниц 00 скоростью 3000 Il 5000 00 !1ии), порог коагуляцш! ири добавлении A(>(S0.>) з

28 >>ы>о.1!> .1. I Ioi. л«с шки в мягк>гх услош>я..

l l 0. T ) I B IO T i l 0. > и Ч е (з, к 0 0 р 14 и l I i > i l с . е 1kl « i » l i t

ДОФ в соо>нош>-i»»i 60: 40 асс и. дает плаГ13 т 1золь.

Снос?б получен>гя iio.»!вш>илх.iuр1!да путе.;! эмульсионной ио;шмеризаги>и в>нилхлорида в

20 1 рисутствии водорастворимых и шциаторов ионогениых э?!ульгаторо1?, Отл!1чи>011(ий я тем, то, с цельи> получеklия к(? !11104исп«(>с:ling сTаб!l. !bi!bi?; .Icl >«1 сов !10 lil?I«j>d, в 1(B ic oT e э," !);>ь ато(?а llj>i!м«ияl>? !lат(?исв) ю ГОль aT!i toHO! О

23 эфир > иалсопи.;!аровой кислоты.