Способ очистки фталодинитрилов

 

Союз Советоких

Социалистических

Реоптблнк

Зависимый от патента №

М. Кл. C 07с 121 56

Заявлено 16.17.1970 (№ 1431480!23-4)

Приоритет 17.IV.1969, № ЮР 120/139282, ГДР

Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень № 12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.339.2(088.8) Дата опубликования описания З.V,1972

Авторы изобретения и заявители

Иностранцы

Ханс Балтц, Карл-Клаус Моль и Карл Пельцинг (Германская Демократическая Республика) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФТАЛОДИЙИТРИАОВ

Изобретение относится к области очистки динитрилов изофталевой и/или терефталевой кислоты, а также их смесей, полученных окислительным аммонолизом ксилолов. Фталодпнитрилы служат исходным продуктом для получения полиамидов, необходимых для производства пластмасс и искусственных волокон.

Известный способ очистки динитрилов фталевых кислот заключается в том, что получаемые фталодинитрилы подвергают азеотропной дистилляции при 60 — 250 С, 10 — 400 лл в присутствии многоатомного спирта.

Однако в процессе дистилляции образуются высококипящие содержащие кислород соединения, которые способствуют значительным потерям очищаемого целевого продукта, а также образованию трудноудаляемых отложений на стенках аппаратуры и трубопроводах.

С целью повышения степени чистоты целевых продуктов с минимальными потерями и бесперебойной работой дистилляционной аппаратуры, предлагается фталодинитрилы, подлежащие очистке дистплляцией при температуре 155 †2 С и давлении 25 †3 лж рт. ст., предварительно обезвоживать желательно азеотропной дистилляцией, например, с бензолом, толуолом или ксилолом, центрифугированием в растворе метанола при 0 С, высушиванием в вакууме при температуре 70—

80 С или конденс цией целевых продуктов непосредственно из реакционной смеси прп температуре выше точки росы воды.

Пример 1. 3125 г смеси динитрилов изофталевой и терефталевой кислот, которую по5 лучшот окнслнтельным аммонолизом с содержанием 1,9 вес. % воды и 2,6 вес. % других, преимущественно кислородсодержащих, соедннешш в качестве примесей, подвергают азеотропной перегонке с 500 г бензола, после чего то дистиллируют прн давлении 58 льи рт. ст. и темпе р атуре 187 С. Получают 2983 г (98,9 вес. % при расчете на взятый диннтрил) бесцветного светостойкого бескислородного продукта, состоящего пз 84,7 вес. % дннптри15 ла изофталевой и 15,3 вес. % диннтрила терефталевой кислот.

3095 вес. % указашюй смеси дпннтрилов для сравнения дистиллируют прп тех же давлении и температуре, но без глубокого обез20 вожнвания. Получают 2659 г (89 вес. % прн расчете на взятый динитрнл) бесцветного, не стойкого к действию света продукта с содержанием 0,072 вес. % кислорода, 85,2 вес. % диш|прила изофталевой и 14,8 вес. % дшшт25 рнла терефталевой кислот.

П р имер 2. 3212 г смеси диннтрилов изофталевой н телефталевой кислот, которую получают окислптельным аммонолизом, с содержанием 5,7 вес. % воды и 1,9 вес. % других, 30 преимущественно кпслородсодержащнх, сое334687

Предмет изобретения

Составитель E. Дембовская

Текред Е. Борисова

Корректор E. Усова

Редактор Л. Ильина

Заказ 1048/12 Изд. Ма 496 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Ти ног ра фин, пр. Са пу нов а, 2 динений, а также 2,7 вес. /о толунитрила в качестве примесей смешивают с 650 лл метанола. Смесь кристаллов и маточного раствора подвергают сухому центрифугированию при

0 С, после чего при давлении 62 лл рт. ст. и температуре 188 С дистиллируют. Получают

2894 г (97,4 вес. % при расчете на взятый динитрил) бесцветного светостойкого и бескислородного продукта, состоящего из 85 вес. динитрила изофталевой и 15 вес. % динитрила терефталевой кислот.

П р и м ер 3. 2990 г описанной в примере 2 смеси динитрилов изофталевой и терефталевой кислот сушат при 60 С/1,5 мл. Содержание воды снижается до 0,16 вес. %. Высушенный продукт дистиллируют при давлении

62,ии рт. ст. и температуре 188 С. Получают

2688 г (98,5 вес. % при расчете на взятый динитрнл) бесцветного светостойкого бескислородного продукта, состоящего из 85,7 вес, /о динитрила изофталевой и 14,3 вес. % динитрила терефталевой кислот, Пример 4. 3012 г смеси динитрилов терефталевой и изофталевой кислот конденсируют при температуре немного выше точки росы воды. Продукт реакции содержит

0,09 вес. /о воды и 2,1 вес. о/о других примесей. При давлении 68 им и температуре 190 С эту смесь дистиллируют. Получают 2888 г (98 вес. % в расчете на взятый динитрил) бесцветного светостойкого бескислородного продукта, состоящего из 83,7 вес. O динитрила пзофталевой и 16,3 вес. % динитрила терефталевой кислот.

Пример 5. 3214 г продукта реакции окислительного аммонолиза ксилолов конденсируют при температуре немного выше точкй росы воды. Продукт реакции содержит 0,11 вес. воды и 1,7 вес. % других примесей. При давлении 56 мл и температуре 185 С эту смесь дистиллируют. Получают 3090 г (97,9 вес. /о в расчете на взятый динитрил) бесцветного светостойкого бескислородного продукта, состоящего из 69,7 нес. /о дннитрила изофталевой и 30,3 вес. /о дипитрила терефталевой

10 кислот.

1. Способ очистки фталодинитрилов, полу15 ченных окислительным аммонолизом ксилолов, путем дистилляции при температуре

155 †2 С и давлении 25 †3 м и рт. ст., отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты целевых продуктов, очищаемые

20 фталодинитрилы подвергают предварительному обезвоживанию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обезвоживание проводят азеотропной дистилляцией, например, с бензолом, толуолом или

25 ксилолом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обезвоживание проводят центрнфугировапием в растворе метанола при 0 С.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

30 обезвоживание проводят высушиванием в вакууме при температуре 70 — 80 С.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обезвоживание проводят конденсацией получающихся фталодинитрилов непосредственно

35 из продуктов реакции при температуре выше точки росы воды.

Способ очистки фталодинитрилов Способ очистки фталодинитрилов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к очистке ацетонитрила посредством процесса, основанного на адсорбции
Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения акрилонитрила или метакрилонитрила, который используется в производстве акрилонитрила или метакрилонитрила

Изобретение относится к способу выделения и очистки олефинненасыщенного нитрила, такого как акрилонитрил

Изобретение относится к способу обработки сырого ацетонитрила, содержащего акрилонитрил в качестве примеси, включающий подачу сырого ацетонитрила, содержащего акрилонитрил в качестве примеси и воду, в верхнюю часть дистилляционной колонны, дистилляцию сырого ацетонитрила в присутствии воды в течение периода времени, достаточного для испарения по существу всех акрилонитриловых примесей в присутствии воды и их удаления с верхним потоком, выходящим из дистилляционной колонны, и регенерацию сырого ацетонитрила, по существу свободного от акрилонитриловых примесей, из нижней части дистилляционной колонны

Изобретение относится к усовершенствованному способу восстановления и регенерации непрореагировавшего аммиака из вытекающего потока, содержащего акрилонитрил или метакрилонитрил, полученного из зоны реакции, где кислород, аммиак и углеводород, выбранный из группы, содержащей пропан и изобутан, взаимодействуют в реакторе в присутствии кипящего слоя катализатора аммоксидирования при повышенной температуре для получения соответствующего ненасыщенного нитрила охлаждением вытекающего потока из реактора с кипящим слоем, содержащим соответствующий нитрил и непрореагировавший аммиак, с первым водным раствором фосфата аммония, в котором отношение ионов аммония (NH+4) к фосфат-ионам (PO-34) составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3, для абсорбции по существу всего непрореагировавшего аммиака, присутствующего в вытекающем потоке реактора для образования второго водного раствора фосфата аммония, более богатого ионами аммония, чем первый раствор, нагревание второго водного раствора фосфата аммония до повышенной температуры, достаточной для уменьшения количества ионов аммония во втором растворе до по существу такого же уровня присутствующих в первом растворе с образованием парообразного потока, содержащего аммиак, и возвращение потока пара, содержащего аммиак, в реактор с кипящим слоем
Наверх