Патент ссср 413152
- - : . ) лл
"рте н ":-"- : - --:- -,векам
ОП ИСАЯ
ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ
4! ЗБ2
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.Ч1,1970 (№ 1441286/23с присоединением заявки M
Приоритет
Опубликовано ЗО.I.1974. Бюллетень
Дата опубликования описания 21 VI
М. Кл. С 08f 1/ll
Государственный комитет
Совета Министров СССР
ll0 делам изаеретений и открытий
УДК 678.745.842(088.8) Авторы изобретения О. H Мертвужина, О. Н. Власовская, С. Б. Макарова и Е. В. Егоров
3 аявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНЫХ ГЕЛЕЙ
Известен способ получения гидрофильных гелей в виде гранул сферической формы суспензионной сополимеризацией акриламида и его производных диспергированием водного раствора мономеров в жидкости, несмешивающейся с водой, в качестве которой используют органические растворители, в частности галогенированные углеводороды жирного ряда (1,2-дихлор-этан; 1,2-дибромэтан) и ароматического ряда (О-дихлорбензил и др.), в присутствии стабилизаторов, например поливинилацетата, полиизобутилена, полистирола и др. Полученньш готовый продукт отмывают от дисперсионной среды и ее стабилизаторов.
С целью упрощения технологического процесса (исключение вредных органических растворителей и стабилизаторов) в качестве дисперсионной среды используют минеральные масла, например авиационное, высоковакуумное, моторное, с кинематической вязкостью
60 — 130 сст при 50 С.
П р и и е р 1. 10 г смеси, состоящей из 70% акриламида, 30% N,N -Måòèëåíáèñàêðèëàìèäà и 1 г персульфата аммония, растворяют в
100 мл дистиллированной воды. Раствор исходных компонентов загружают в трехгорлую круглодонную колбу, содержащую 500 мл авиационного масла при работающей мешалке (800 — 900 об/мин) и непрерывном токе инертного газа. В течение 1 час процесс ведут при комнатной температуре и 3 час при
Зб — 38 С. После остановки мешалки и отстаивания масло сливают, а синтезированный продукт промывают 2%-ным раствором ОП-7 или ОП-10, дистиллированной водой н высушивают в вакуум-шкафу при 70 С до постоянного веса. Выход сополпмера 85%, коэффимл воды циент набухания составляет 4,81
10 чл сухого геля
П р и м ер 2. 10 г смеси, состоящей пз 70% акриламида, 30% N,N ìåòèëåíáèñàêðèëàìèäÿ и 1 г персульфата аммония, растворяют в
50 мл терефталатного буфера, имеющего рН
4,01. Раствор исходных компонентов загружают в трехгорлую круглодонную колбу, содержащую 250 мл высоковакуумного масла при постоянно работающей мешалке (1000—
1200 об/мин) и непрерывном токе инертного газа. Реакция продолжается 4 час при постепенном повышении температуры от 20 до
50 С. После остановки мешалки и отстаивания масло сливают, а получившийся продукт промывают 2%-ным раствором ОП-7 илп
ОП-10, дистиллированной водой и высушивают в вакуум-шкафу при 70 С до постояш1огс веса. Выход готового продукта 88% .
Коэффициент набухания составляет 3,4 мл воды
Ç0 мл сухого геля
413162
Составитель В. Айзикович
Техред Т. Миронова
Корректор Т. Хворова
Редактор Г. Тимофеева
Заказ 1314/ll Изд, л1з 1242 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр Сапунова, 2
П р и и е р 3. 10 г смеси, состоящей из 907 акриламида, 10% N,N -ìåòè Iålloèñàêðèëàìèда, и 1 г персульфзта аммония, растворяют в
100 мл фосфатного буфера, имеющего рН
6,71. Раствор Ilc ":îäíûõ компонентов загружают в трехгорлую круглодонную колбу, содержащу1о 500 мл авиационного масла при постоянно работа1ощей мешалке (900—
1000 об/мин) и непрерывно» токе инертного газа. Реакцию продолжают в течение 4 час при температуре 50 С. После остановки мешалки и отстаивания масло сливают, а образовавшийся продукт промывают 2с/о-ным раствором ОП-7 или ОП-10, дистиллированной водой и высушивают в вакуум-шкафу при 70 С до постоянного веса. Выход готового продукта 83%, коэффициент набухания составляет мл воды ! мл сухого геля
5 Предмет изобретения
Способ получения гидр офильных гелей в виде гранул сферической формы суспензионной сополимеризацией акриламида и его производных диспергированием водного раствора
10 мономеров в жидкости, несмешивающейся с водой, с последующей отмывкой гранул, о тл и ч а ющий с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве дисперсионной среды используют минеральные масла с кинематической вязкостью 60—
130 сст при 50 С.